本发明专利技术涉及FDM打印技术领域，尤其涉及一种FDM工艺挤出轮的清洁装置包括，基壳和进料口，所述基壳内部设置有两组限位轮，限位轮的侧边转动安装有驱动轮，基壳外部安装有马达，马达与驱动轮连接，所述基壳顶面与底面对应开设有进料口，所述基壳内部位于驱动轮侧边转动安装有清洁组件，底部的所述驱动轮通过联动组件与清洁组件连接。本发明专利技术通过联动组件的联动，在驱动轮运动时带动清洁组件旋转，实现对驱动轮表面清理，有效避免因碎屑粘连使驱动轮咬合力下降所造成的出料不顺畅的情况发生。咬合力下降所造成的出料不顺畅的情况发生。咬合力下降所造成的出料不顺畅的情况发生。
【技术实现步骤摘要】
一种FDM工艺挤出轮的清洁装置
[0001]本专利技术涉及FDM打印
，尤其涉及一种FDM工艺挤出轮的清洁装置。
技术介绍
[0002]3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。
[0003]FDM打印设备的挤压机起到对线材的驱动作用，现在市面上FDM工艺的所有挤出机，挤出轮部件这一块，没有出现过任何挤出部件的清洁装置，挤出轮与线材不断摩擦，挤出轮上面沾满了材料的碎屑，随着打印时间的不断进行，挤出轮与线材的咬合力不断下降，从而导致挤出出现不连续现象，因此，有必要提供一种新的FDM工艺挤出轮的清洁装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供的FDM工艺挤出轮的清洁装置包括：基壳和进料口，所述基壳内部设置有两组限位轮，限位轮的侧边转动安装有驱动轮，基壳外部安装有马达，马达与驱动轮连接，所述基壳顶面与底面对应开设有进料口，所述基壳内部位于驱动轮侧边转动安装有清洁组件，底部的所述驱动轮通过联动组件与清洁组件连接。
[0005]优选的，所述清洁组件包括连柱，所述连柱表面均匀固定有两组刷柄，刷柄的边缘呈与驱动轮配合的弧形状，所述刷柄的弧形边缘固定有刷毛。
[0006]优选的，所述联动组件包括链条组件、轴柱和传动槽，所述基壳底部开设有传动槽，传动槽内转动安装有轴柱，轴柱与驱动轮的转轴通过链条组件传动连接，所述轴柱与连柱通过锥齿轮组传动连接。
[0007]优选的，所述驱动轮和限位轮的边缘呈配合的弧形凹陷状，所述驱动轮的边缘均匀开设有齿槽，所述齿槽的底部呈向轴心位置的倾斜状。
[0008]优选的，所述基壳内部位于连柱的中心位置固定有隔板，连柱与隔板转动连接，所述基壳侧边位于刷柄对应位置开设有排屑口。
[0009]优选的，所述基壳内部位于进料口对应位置固定有导筒，导筒设置在两组所述驱动轮和限位轮之间和下方。
[0010]优选的，所述基壳表面开设有驱动槽，驱动槽内转动安装有主动齿轮，所述驱动轮的轴端位于驱动槽内固定有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述马达输出轴与主动齿轮固定连接。
[0011]优选的，所述压紧机构包括螺柱、压板、导柱、伸缩弹簧、安装板和支座，所述基壳内部滑动设置有压板和安装板，安装板表面固定有导柱，导柱与压板滑动插接，所述压板和安装板之间固定有伸缩弹簧，安装板靠近限位轮一侧对称固定有支座，且限位轮与支座转动连接，所述基壳表面螺纹安装有螺柱，螺柱与压板转动连接。
[0012]优选的，所述基壳侧边位于限位轮对应位置开设有调节口，基壳外部滑动安装有编码器，编码器的输入轴穿过调节口与限位轮固定连接。
[0013]与相关技术相比较，本专利技术提供的FDM工艺挤出轮的清洁装置具有如下有益效果：
[0014]本专利技术通过联动组件的联动，在驱动轮运动时带动清洁组件旋转，实现对驱动轮表面清理，有效避免因碎屑粘连使驱动轮咬合力下降所造成的出料不顺畅的情况发生；
[0015]本专利技术齿槽底部两侧倾斜的设置，便于清洁组件将齿槽内的碎屑全部拨出，避免堵料；
[0016]本专利技术排屑口的开设用于及时排出拨落的碎屑，有效避免碎屑在基壳内堆积影响旋转部件工作。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的整体结构示意图之一；
[0018]图2为本专利技术的整体结构示意图之二；
[0019]图3为本专利技术的驱动轮与限位轮分布结构示意图；
[0020]图4为本专利技术的马达传动组件结构示意图；
[0021]图5为本专利技术的压紧机构结构示意图；
[0022]图6为本专利技术的联动组件结构示意图；
[0023]图7为本专利技术的调节口结构示意图；
[0024]图8为本专利技术的清洁组件结构示意图；
[0025]图9为本专利技术的驱动轮结构示意图；
[0026]图10为本专利技术的齿槽结构示意图。
[0027]图中标号：1、基壳；2、进料口；3、马达；31、驱动槽；32、主动齿轮；33、从动齿轮；4、编码器；41、调节口；5、压紧机构；51、螺柱；52、压板；53、导柱；54、伸缩弹簧；55、安装板；56、支座；6、清洁组件；61、连柱；62、刷柄；63、刷毛；7、联动组件；71、链条组件；72、轴柱；73、传动槽；8、驱动轮；81、齿槽；9、限位轮；10、导筒；11、排屑口；12、隔板。
具体实施方式
[0028]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0029]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0030]请参阅图1至图10，本专利技术实施例提供的一种FDM工艺挤出轮的清洁装置，所述FDM工艺挤出轮的清洁装置包括：基壳1和进料口2，所述基壳1内部设置有两组限位轮9，限位轮9的侧边转动安装有驱动轮8，基壳1外部安装有马达3，马达3与驱动轮8连接，所述基壳1顶面与底面对应开设有进料口2，所述基壳1内部位于驱动轮8侧边转动安装有清洁组件6，底部的所述驱动轮8通过联动组件7与清洁组件6连接。
[0031]线材经过进料口2导入驱动轮8和限位轮9之间被挤压限位，通过马达3驱动驱动轮8旋转实现对线材的传导驱动，通过联动组件7的传动使清洁组件6对驱动轮8表面进行清理，避免因碎屑堆积导致驱动轮8咬合力下降所出现供料故障的问题发生。
[0032]请参阅图8，所述清洁组件6包括连柱61，所述连柱61表面均匀固定有两组刷柄62，刷柄62的边缘呈与驱动轮8配合的弧形状，所述刷柄62的弧形边缘固定有刷毛63。
[0033]刷柄62的弧形面与驱动轮8形成对位配合，使刷毛63与驱动轮8呈包裹式接触，在驱动轮8旋转时通过联动组件7联动连柱61旋转，实现对驱动轮8表面的清理。
[0034]请参阅图6，所述联动组件7包括链条组件71、轴柱72和传动槽73，所述基壳1底部开设有传动槽73，传动槽73内转动安装有轴柱72，轴柱72与驱动轮8的转轴通过链条组件71传动连接，所述轴柱72与连柱61通过锥齿轮组传动连接。
[0035]当驱动轮8旋转时通过链条组件71联动轴柱72转动，通过锥齿轮组的啮合传动使连柱61带动刷柄62旋转进行清洁工作。
[0036]请参阅图3、图9和图10，所述驱动轮8和限位轮9的边缘呈配合的弧形凹陷状，所述驱动轮8的边缘均匀开设有齿槽81，所述齿槽81的底部呈向轴心位置的倾斜状。
[0037]驱动轮8和限位轮9的弧形边缘构成对线材挤压限位，避免线材导动偏移，而齿槽81的开设实现对线材的咬合，增加对线材传动稳定性，而齿槽81底部的倾斜设置，使刷毛63从齿槽81一侧到另一侧把碎屑拨出，避免堵料。
[0038]请参阅图3和图4，所述基壳1内部位于连柱61的中心位置固定有隔板12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种FDM工艺挤出轮的清洁装置，包括：基壳(1)和进料口(2)，所述基壳(1)内部设置有两组限位轮(9)，限位轮(9)的侧边转动安装有驱动轮(8)，基壳(1)外部安装有马达(3)，马达(3)与驱动轮(8)连接，所述基壳(1)顶面与底面对应开设有进料口(2)，其特征在于，所述基壳(1)内部位于驱动轮(8)侧边转动安装有清洁组件(6)，底部的所述驱动轮(8)通过联动组件(7)与清洁组件(6)连接。2.根据权利要求1所述的FDM工艺挤出轮的清洁装置，其特征在于，所述清洁组件(6)包括连柱(61)，所述连柱(61)表面均匀固定有两组刷柄(62)，刷柄(62)的边缘呈与驱动轮(8)配合的弧形状，所述刷柄(62)的弧形边缘固定有刷毛(63)。3.根据权利要求2所述的FDM工艺挤出轮的清洁装置，其特征在于，所述联动组件(7)包括链条组件(71)、轴柱(72)和传动槽(73)，所述基壳(1)底部开设有传动槽(73)，传动槽(73)内转动安装有轴柱(72)，轴柱(72)与驱动轮(8)的转轴通过链条组件(71)传动连接，所述轴柱(72)与连柱(61)通过锥齿轮组传动连接。4.根据权利要求2所述的FDM工艺挤出轮的清洁装置，其特征在于，所述驱动轮(8)和限位轮(9)的边缘呈配合的弧形凹陷状，所述驱动轮(8)的边缘均匀开设有齿槽(81)，所述齿槽(81)的底部呈向轴心位置的倾斜状。5.根据权利要求2所述的FDM工艺挤出轮的清洁装置，其特征在于，所述基壳(1)内部位于连柱(61)的中心位置固定有隔板(12)，连柱(61)与隔板(12)转动连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵洋，
申请(专利权)人：合肥乐博科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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