一种榫卯拼接实现内支撑的真空炉热场系统技术方案

本实用新型专利技术涉及真空工业电阻炉技术领域，尤其是一种榫卯拼接实现内支撑的真空炉热场系统，包括真空室壳体、保温层，所述保温层的内壁拼接设置有多块石墨板，所述加热腔的内部设有多组连接板，所述加热腔的内部设有多根发热棒，多组所述连接板之间通过绝缘组件连接。本实用新型专利技术设置的连接板、绝缘柱等结构，通过类似榫卯将外固定改成内固定，尽可能减少支撑点引出，为热场的长度增加提供了可能性，由于所有的支撑点都涉及维修并且存在散热，本方案解决了维修问题，并且减少了炉内散热；方形的炉膛设计，很好的解决了圆形截面使用榫卯带来的向心分力问题，维修可单独拆卸、局部拆卸，由于间隙的存在，安装和维修难度减小。安装和维修难度减小。安装和维修难度减小。

【技术实现步骤摘要】
一种榫卯拼接实现内支撑的真空炉热场系统


[0001]本技术涉及真空工业电阻炉
，尤其涉及一种榫卯拼接实现内支撑的真空炉热场系统。

技术介绍

[0002]传统真空炉热场一般为圆形，卧式结构较多，其固定发热棒的支撑结构一般为固定杆加绝缘件，穿过保温层固定。但是随着市场领域拓展、产能以及工件尺寸的加长，真空的热场必须随之变化。传统结构支撑点过多，散热和维修都是问题，传统结构的局限性太大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种榫卯拼接实现内支撑的真空炉热场系统。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种榫卯拼接实现内支撑的真空炉热场系统，包括真空室壳体、保温层，所述保温层设置在真空室壳体的内部，所述保温层的外表面四周设有多组加热室框架，侧部和顶部设置的所述加热室框架通过固定板固定在真空室壳体的内壁，底部设置的所述加热室框架通过支撑组件固定在真空室壳体的内壁，所述保温层的内壁拼接设置有多块石墨板，多块所述石墨板拼接构成了加热腔，所述加热腔的内部设有多组连接板，所述加热腔的内部设有多根发热棒，多根所述发热棒穿过多组连接板，多组所述连接板之间通过绝缘组件连接，所述加热腔底部的石墨板上表面设有两组下部托梁轨道，两组所述下部托梁轨道的顶部均设有石墨托梁，所述真空室壳体的侧表面设有电极，所述加热室框架的表面设有上部吊装，所述上部吊装的底部伸入到加热腔的顶部，所述真空室壳体的一端设有炉门。
[0006]优选的，所述连接板包括上连接板、侧连接板、中连接板、下连接板、底连接板，所述加热腔的顶部设有两块上连接板，所述加热腔的两侧均设有侧连接板和中连接板，所述加热腔底部的两侧均设有下连接板，所述加热腔底部的中间设有底连接板，所述上连接板、侧连接板、中连接板、下连接板之间均通过绝缘组件连接。
[0007]优选的，所述绝缘组件包括绝缘柱，所述绝缘柱包括上圆绝缘柱、中圆绝缘柱、下圆绝缘柱，所述上圆绝缘柱设置在上连接板的顶部，所述上圆绝缘柱的顶端嵌入到石墨板中，所述中圆绝缘柱设置在连接板和中连接板的内部，所述下连接板的底部设有下圆绝缘柱，所述下圆绝缘柱的底端嵌入到石墨板中。
[0008]优选的，所述绝缘组件还包括绝缘板，所述绝缘板包括上插槽绝缘板、中插槽绝缘板、下插槽绝缘板，所述上连接板和侧连接板之间设有上插槽绝缘板，所述侧连接板和中连接板之间设有中插槽绝缘板，所述中连接板和下连接板之间设有下插槽绝缘板。
[0009]优选的，两块所述下连接板的底部均设有底插槽绝缘块。
[0010]优选的，所述绝缘板、绝缘柱、连接板之间均采用榫卯拼接。
[0011]优选的，所述绝缘柱铣扁处理，所述连接板与绝缘柱配合的圆孔设有锪平的口。
[0012]本技术提出的一种榫卯拼接实现内支撑的真空炉热场系统，有益效果在于：设置的连接板、绝缘柱等结构，通过类似榫卯将外固定改成内固定，尽可能减少支撑点引出，为热场的长度增加提供了可能性，由于所有的支撑点都涉及维修并且存在散热，本方案解决了维修问题，并且减少了炉内散热；方形的炉膛设计，很好的解决了圆形截面使用榫卯带来的向心分力问题，维修可单独拆卸、局部拆卸，由于间隙的存在，安装和维修难度减小。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构主视图；
[0014]图2为本技术的结构左视图。
[0015]图中：真空室壳体1、保温层2、加热室框架3、支撑组件4、石墨板5、上连接板61、侧连接板62、中连接板63、下连接板64、底连接板65、发热棒7、上圆绝缘柱81、中圆绝缘柱82、下圆绝缘柱83、上插槽绝缘板91、中插槽绝缘板92、下插槽绝缘板93、底插槽绝缘块10、下部托梁轨道11、石墨托梁12、电极13、上部吊装14，炉门15。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1
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2，一种榫卯拼接实现内支撑的真空炉热场系统，包括真空室壳体1、保温层2，保温层2设置在真空室壳体1的内部，保温层2的外表面四周设有多组加热室框架3，侧部和顶部设置的加热室框架3通过固定板固定在真空室壳体1的内壁，底部设置的加热室框架3通过支撑组件4固定在真空室壳体1的内壁，保温层2的内壁拼接设置有多块石墨板5，多块石墨板5拼接构成了加热腔，加热腔、保温层2截面都是长方形，加热腔的内部设有多组连接板，加热腔的内部设有多根发热棒7，多根发热棒7穿过多组连接板，多组连接板之间通过绝缘组件连接，加热腔底部的石墨板5上表面设有两组下部托梁轨道11，两组下部托梁轨道11的顶部均设有石墨托梁12，真空室壳体1的侧表面设有电极13，加热室框架3的表面设有上部吊装14，上部吊装14的底部伸入到加热腔的顶部，真空室壳体1的一端设有炉门15。
[0018]连接板包括上连接板61、侧连接板62、中连接板63、下连接板64、底连接板65，加热腔的顶部设有两块上连接板61，加热腔的两侧均设有侧连接板62和中连接板63，加热腔底部的两侧均设有下连接板64，两块下连接板64的底部均设有底插槽绝缘块10，加热腔底部的中间设有底连接板65，上连接板61、侧连接板62、中连接板63、下连接板64之间均通过绝缘组件连接。
[0019]绝缘组件包括绝缘柱，绝缘柱包括上圆绝缘柱81、中圆绝缘柱82、下圆绝缘柱83，上圆绝缘柱81设置在上连接板61的顶部，上圆绝缘柱81的顶端嵌入到石墨板5中，中圆绝缘柱82设置在连接板62和中连接板63的内部，下连接板64的底部设有下圆绝缘柱83，下圆绝缘柱83的底端嵌入到石墨板5中。采用最简单的圆孔
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圆柱
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圆孔配合，方便安装和维修，绝缘柱铣扁处理，连接板与绝缘柱配合的圆孔设有锪平的口，可以侧面推入，旋转后不会脱出。
[0020]绝缘组件还包括绝缘板，绝缘板包括上插槽绝缘板91、中插槽绝缘板92、下插槽绝缘板93，上连接板61和侧连接板62之间设有上插槽绝缘板91，侧连接板62和中连接板63之间设有中插槽绝缘板92，中连接板63和下连接板64之间设有下插槽绝缘板93，绝缘板、绝缘柱、连接板之间均采用榫卯拼接。
[0021]连接板与连接板之间支撑和绝缘，采用卡槽板
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绝缘板
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卡槽板结构，略抬起，按照下
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中
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上安装，即完成一个局部的安装。连接板与底部的连接，绝缘件为扁平块状，即较大底部接触面积，以承载较大压强，上部开略大于板宽的槽，起支撑作用，但可偏移，补偿轴向位移。上部很难用内部结构连接，采用传统穿过保温层2的连接固定结构，外部手孔安装维修。维修可单独拆卸、局部拆卸，由于间隙的存在，安装和维修难度减小。
[0022]以上所述，仅为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种榫卯拼接实现内支撑的真空炉热场系统，包括真空室壳体(1)、保温层(2)，其特征在于，所述保温层(2)设置在真空室壳体(1)的内部，所述保温层(2)的外表面四周设有多组加热室框架(3)，侧部和顶部设置的所述加热室框架(3)通过固定板固定在真空室壳体(1)的内壁，底部设置的所述加热室框架(3)通过支撑组件(4)固定在真空室壳体(1)的内壁，所述保温层(2)的内壁拼接设置有多块石墨板(5)，多块所述石墨板(5)拼接构成了加热腔，所述加热腔的内部设有多组连接板，所述加热腔的内部设有多根发热棒(7)，多根所述发热棒(7)穿过多组连接板，多组所述连接板之间通过绝缘组件连接，所述加热腔底部的石墨板(5)上表面设有两组下部托梁轨道(11)，两组所述下部托梁轨道(11)的顶部均设有石墨托梁(12)，所述真空室壳体(1)的侧表面设有电极(13)，所述加热室框架(3)的表面设有上部吊装(14)，所述上部吊装(14)的底部伸入到加热腔的顶部，所述真空室壳体(1)的一端设有炉门(15)。2.根据权利要求1所述的一种榫卯拼接实现内支撑的真空炉热场系统，其特征在于，所述连接板包括上连接板(61)、侧连接板(62)、中连接板(63)、下连接板(64)、底连接板(65)，所述加热腔的顶部设有两块上连接板(61)，所述加热腔的两侧均设有侧连接板(62)和中连接板(63)，所述加热腔底部的两侧均设有下连接板(64)，所述加热腔底部的中间设有底连接板(65)，所述上连接板(61)、侧连接板(62)、中连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国斌，
申请(专利权)人：沈阳北真真空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：