一种抗污型螺纹式压差发讯器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗污型螺纹式压差发讯器，其特征是它包括壳体、滑动组件和微动开关，所述壳体内部设有发讯腔和滑动腔，所述滑动组件设于所述滑动腔中，所述微动开关设于所述发讯腔中，所述滑动组件包括阀芯、复位弹簧和磁铁，所述阀芯将所述滑动腔分为高压腔和低压腔，所述低压腔位于靠近所述微动开关的一侧，所述复位弹簧设于所述低压腔中，所述磁铁设于所述阀芯上位于所述低压腔的一端并与所述微动开关相互配合，所述阀芯的外圈上设有挡污圈，本实用新型专利技术的高压腔没有磁性元件，同时在阀芯的外圈上设有挡污圈，污染物很难进入阀芯和壳体之间的缝隙内，金属颗粒也不容易堆积在磁铁表面，延长了压差发讯器的使用寿命。延长了压差发讯器的使用寿命。延长了压差发讯器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种抗污型螺纹式压差发讯器


[0001]本技术属于新能源
，具体涉及一种抗污型螺纹式压差发讯器。

技术介绍

[0002]目前风力发电行业的齿轮箱润滑系统中，过滤器工作一段时间后，介质中的杂质容易造成滤芯的阻塞，使得滤芯上、下游压差增大，阻塞越严重，压差越大，当压差大到一定程度后，滤芯会变形甚至破损，使滤芯功能失效，不能正常过滤介质，同时造成对后续设备的污染，需要更换滤芯以保证系统正常运行，所以普遍安装压差发讯器来进行检测报警。
[0003]压差发讯器的高压口和低压口分别与过滤器的上游和下游相通，当上、下游的压差大于发讯器的报警压力时，微动开关动作，电路断开或接通，发出报警信号。随着齿轮箱的运行，不可避免会产生多种大小的污染物，有金属颗粒和非金属颗粒，这些颗粒随着油液流动，部分会进入压差发讯器的高压腔并堆积在里面，还有部分会进入阀芯与内孔之间的缝隙内，时常发生阀芯卡滞、磁铁表面吸附金属颗粒等现象，从而导致发讯器失效，最终影响整个系统的运行。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、抗污能力强的抗污型螺纹式压差发讯器。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种抗污型螺纹式压差发讯器，它包括壳体、滑动组件和微动开关，壳体内部设有发讯腔和滑动腔，滑动组件设于滑动腔中，微动开关设于发讯腔中，滑动组件包括阀芯、复位弹簧和磁铁，阀芯将滑动腔分为高压腔和低压腔，低压腔位于靠近微动开关的一侧，复位弹簧设于低压腔中，磁铁设于阀芯上位于低压腔的一端并与微动开关相互配合，阀芯的外圈上设有挡污圈。
[0007]在本装置中，微动开关上设有压片，微动开关通过压片与阀芯上的磁铁磁吸配合。
[0008]具体地，发讯腔内设有固定座，微动开关通过固定座固定在发讯腔中。
[0009]在本装置中，壳体的端部设有与高压腔连通的高压介质通道，壳体的螺纹端设有与低压腔连通的低压介质通道。
[0010]进一步地，高压腔内设有用于限制阀芯滑动位置的挡圈。
[0011]作为优选，壳体上靠近高压腔的一侧设有用于保证高压腔与低压腔之间密封性的密封圈。
[0012]在本装置中，发讯腔和滑动腔互不连通。
[0013]本技术还包括电气连接器，电气连接器通过导线与微动开关连接，电气连接器通过螺钉固定在壳体上靠近发讯腔的一侧。
[0014]作为优选，壳体与电气连接器的连接处设有密封垫。
[0015]壳体通过螺纹固定在过滤器上，壳体上设有用于保证螺纹连接的密封性的外密封
圈。
[0016]本技术的有益效果有：
[0017]本技术结构简单、设计紧凑，将复位弹簧和磁铁均设于装置的低压腔中，高压腔没有磁性元件，同时在阀芯的外圈上设有挡污圈，污染物或金属颗粒很难进入阀芯和壳体之间的缝隙内，经过长期工作，金属颗粒也不容易堆积在磁铁表面，保证了整个系统持续运行，延长了压差发讯器的使用寿命，降低维护成本。
附图说明
[0018]图1为本技术初始状态的剖面图；
[0019]图2为本技术的外部结构示意图；
[0020]图中：1
‑
壳体；2
‑
挡污圈；3
‑
阀芯；4
‑
外密封圈；5
‑
复位弹簧；6
‑
磁铁；7
‑
固定座；8
‑
导线；9
‑
电气连接器；10
‑
螺钉；11
‑
密封垫；12
‑
微动开关；13
‑
压片；14
‑
密封圈；15
‑
挡圈；16
‑
高压介质通道；17
‑
低压介质通道；18
‑
高压腔；19
‑
低压腔；20
‑
滑动腔；21
‑
发讯腔。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术作进一步地说明：
[0022]如图1、图2所示，本技术它包括有壳体1、滑动组件和微动开关12，壳体1内部设有发讯腔21和滑动腔20，滑动组件设于滑动腔20中，微动开关12设于发讯腔21中，滑动组件包括阀芯3、复位弹簧5和磁铁6，阀芯3将滑动腔20分为高压腔18和低压腔19，低压腔19位于靠近微动开关12的一侧，复位弹簧5设于低压腔19中，磁铁6设于阀芯3上位于低压腔19的一端并与微动开关12相互配合，阀芯3的外圈上设有挡污圈2。
[0023]在本装置中，微动开关12上设有压片13，微动开关12通过压片13与阀芯3上的磁铁6磁吸配合，高压腔18内设有用于限制阀芯3滑动位置的挡圈15，磁铁6和复位弹簧5均位于低压腔19中，高压腔18中无任何磁性元件，系统运行正常的情况下，阀芯3由于复位弹簧5的作用，被压紧在挡圈15上，阀芯3和磁铁6处于远离微动开关12的位置，磁铁6无法吸附微动开关12上的压片13，微动开关12处于断开的状态。
[0024]进一步地，发讯腔21内设有固定座7，微动开关12通过固定座7固定在发讯腔21中，防止使用时微动开关12晃动发出错误信号。
[0025]在壳体1的端部设有与高压腔18连通的高压介质通道16，壳体1的螺纹端设有与低压腔19连通的低压介质通道17。
[0026]作为优选，壳体1上靠近高压腔18的一侧设有用于保证高压腔18与低压腔19之间密封性的密封圈14，防止上游的液体介质从缝隙中流到下游，导致检测结果不准确。
[0027]在本装置中，发讯腔21和滑动腔20互不连通，避免液体介质污染微动开关12及其他装置。
[0028]进一步地，本装置还包括电气连接器9，电气连接器9通过导线8与微动开关12连接，电气连接器9通过螺钉10固定在壳体1上靠近发讯腔21的一侧，作为优选，壳体1与电气连接器9的连接处设有密封垫11，使连接更加紧密，电气连接器9可连接整个系统中的相关电路，保护系统安全。
[0029]本装置的壳体1通过螺纹固定在过滤器上，壳体1上设有用于保证螺纹连接的密封
性的外密封圈4，防止液体介质从与低压腔19连通的低压介质通道17中流出，再从缝隙中溢出，污染装置。
[0030]本技术的使用过程如下：
[0031]本装置在使用时，初始状态时，阀芯3由于复位弹簧5的作用，被压紧在挡圈15上，阀芯3和磁铁6处于远离微动开关12的位置，磁铁6无法吸附微动开关12上的压片13，微动开关12处于断开的状态，液体介质由高压介质通道16进入高压腔18中，再通过阀芯3进入低压腔19中，再由低压介质通道17流出。随着齿轮箱的运行，污染物增多，阀芯3逐渐堵塞，高压腔18与低压腔19间的压差越来越大，当高压腔18与低压腔19之间的压差大于复位弹簧5的弹簧力时，阀芯3和磁铁6朝着压片13的方向移动，直到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗污型螺纹式压差发讯器，其特征是它包括壳体（1）、滑动组件和微动开关（12），所述壳体（1）内部设有发讯腔（21）和滑动腔（20），所述滑动组件设于所述滑动腔（20）中，所述微动开关（12）设于所述发讯腔（21）中，所述滑动组件包括阀芯（3）、复位弹簧（5）和磁铁（6），所述阀芯（3）将所述滑动腔（20）分为高压腔（18）和低压腔（19），所述低压腔（19）位于靠近所述微动开关（12）的一侧，所述复位弹簧（5）设于所述低压腔（19）中，所述磁铁（6）设于所述阀芯（3）上位于所述低压腔（19）的一端并与所述微动开关（12）相互配合，所述阀芯（3）的外圈上设有挡污圈（2）。2.根据权利要求1所述的抗污型螺纹式压差发讯器，其特征是所述微动开关（12）上设有压片（13），所述微动开关（12）通过所述压片（13）与所述阀芯（3）上的磁铁（6）磁吸配合。3.根据权利要求1所述的抗污型螺纹式压差发讯器，其特征是所述发讯腔（21）内设有固定座（7），所述微动开关（12）通过所述固定座（7）固定在所述发讯腔（21）中。4.根据权利要求1所述的抗污型螺纹式压差发讯器，其特征是所述壳体（1）的端部设有与所述高压腔（18）连...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛永春，周国贞，杨芝刚，
申请(专利权)人：南京讯联智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：