本实用新型专利技术公开了一种轴承加工抛光装置，包括反应罐，所述反应罐的顶部表面焊接有金属槽，金属槽的内腔中以金属槽的中轴线为基点环形阵列排布设置有八个第一抛光垫，且金属槽远离反应罐的一侧内圈焊接有固定圆盘，固定圆盘靠近金属槽的一侧以固定圆盘的中轴线为基点环形阵列排布设置有八个第二抛光垫。本实用新型专利技术中通过高速转动两个抛光垫，使得轴承上的滚子能够被两个抛光垫和打磨剂均匀地抛光处理，且利用金属槽内部的多个通孔控制滚子打磨后的尺寸，使打磨到合适直径的钢制能够通过通孔掉落到反应罐中进行化学抛光，且利用搅拌杆搅动反应罐中的除锈剂，从而加速除锈剂与滚子之间的反应。间的反应。间的反应。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工抛光装置
[0001]本技术涉及抛光设备领域，具体涉及一种轴承加工抛光装置。
技术介绍
[0002]轴承中的滚子是轴承运转时承受负荷的元件，是滚子轴承中最薄弱的零件，它的制造质量对轴承工作性能（如旋转精度、振动、噪声和灵活性等）有很大的影响，是影响轴承使用寿命的主要因素，而在生产制作轴承滚子的过程中，通常会对轴承滚子进行打磨抛光处理，以实现轴承滚子与轴承之间能够有更小的摩擦，进而减小滚子的损耗，而通常对滚子的抛光处理存在以下问题：抛光处理多为单一的物理抛光或是化学抛光；抛光处理的精度不足。而为解决以上的问题，现提出一种轴承加工抛光装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种轴承加工抛光装置，以解决技术中的上述不足之处。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承加工抛光装置，包括反应罐，所述反应罐的顶部表面焊接有金属槽，金属槽的内腔中以金属槽的中轴线为基点环形阵列排布设置有八个第一抛光垫，且金属槽远离反应罐的一侧内圈焊接有固定圆盘，固定圆盘靠近金属槽的一侧以固定圆盘的中轴线为基点环形阵列排布设置有八个第二抛光垫，第二抛光垫与第一抛光垫之间为交错排布，固定圆盘远离金属槽的一侧焊接有电机仓，电机仓的内壁上通过螺栓固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器固定安装有贯穿进入到反应罐内部的传动杆，且传动杆位于固定圆盘内部的外圈表面与第二抛光垫相互靠近的一端固定连接，传动杆位于反应罐内部的一端与反应罐的底部内壁转动连接，且传动杆位于反应罐内部的外圈焊接有多组搅拌杆。
[0005]作为本技术一种优选的方案，所述搅拌杆以传动杆的中轴线为基点呈环形阵列排布，且搅拌杆共有六组。
[0006]作为本技术一种优选的方案，所述固定圆盘的表面开设有供传动杆穿过的圆孔，圆孔的内壁与传动杆的外圈之间设置有轴承。
[0007]作为本技术一种优选的方案，所述金属槽的底部内壁开设有七个供轴承滚子通过的通孔，通孔的直径比轴承滚子的直径大0.1
‑
0.2mm。
[0008]作为本技术一种优选的方案，所述金属槽的侧壁套设进料管，进料管为中空状态。
[0009]作为本技术一种优选的方案，所述金属槽的侧壁开设有供进料管穿过的通孔，且通孔的内部与进料管的外圈之间设置有密封圈。
[0010]作为本技术一种优选的方案，所述电机仓和反应罐的侧壁均焊接有支撑脚，且支撑脚分别远离支撑脚和反应罐的一端为同一水平面。
[0011]作为本技术一种优选的方案，所述反应罐的侧壁上套设有进液管，反应罐的
另一侧侧壁套设有出液管。
[0012]作为本技术一种优选的方案，所述反应罐的侧壁开设有分别供进液管和出液管贯穿进入的圆孔。
[0013]作为本技术一种优选的方案，所述反应罐的内部设置有除锈剂，且搅拌杆和传动杆的外表面均涂抹有防腐蚀涂料。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]本技术中通过高速转动两个抛光垫，使得轴承上的滚子能够被两个抛光垫和打磨剂均匀地抛光处理，且利用金属槽内部的多个通孔控制滚子打磨后的尺寸，使打磨到合适直径的钢制能够通过通孔掉落到反应罐中进行化学抛光，且利用搅拌杆搅动反应罐中的除锈剂，从而加速除锈剂与滚子之间的反应。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术提出的一种轴承加工抛光装置的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种轴承加工抛光装置的局部分解结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种轴承加工抛光装置的剖视结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、支撑脚；2、电机仓；3、固定圆盘；4、进料管；5、进液管；6、反应罐；7、金属槽；8、出液管；9、第一抛光垫；10、第二抛光垫；11、驱动电机；12、搅拌杆；13、传动杆。
具体实施方式
[0022]为了对本技术的技术方案和实现方式做出更清楚地解释和说明，以下介绍实现本技术技术方案的几个优选的具体实施例。
[0023]下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构，本文所引用的各种出版物、专利和公开的专利说明书，其公开内容通过引用整体并入本文，下面将结合本技术实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例。
[0024]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在
上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
[0026]实施例一
[0027]参照说明书附图1至附图3，一种轴承加工抛光装置：
[0028]反应罐6的顶部表面焊接有金属槽7，金属槽7的内腔中以金属槽7的中轴线为基点环形阵列排布设置有八个第一抛光垫9，且金属槽7远离反应罐6的一侧内圈焊接有固定圆盘3，固定圆盘3靠近金属槽7的一侧以固定圆盘3的中轴线为基点环形阵列排布设置有八个第二抛光垫10，第二抛光垫10与第一抛光垫9之间为交错排布，固定圆盘3远离金属槽7的一侧焊接有电机仓2，电机仓2的内壁上通过螺栓固定安装有驱动电机11，驱动电机11的输出端通过联轴器固定安装有贯穿进入到反应罐6内部的传动杆13，且传动杆13位于固定圆盘3内部的外圈表面与第二抛光垫10相互靠近的一端固定连接，传动杆13位于反应罐6内部的一端与反应罐6的底部内壁转动连接，且传动杆13位于反应罐6内部的外圈焊接有多组搅拌杆12。
[0029]实施例二
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承加工抛光装置，包括反应罐（6），其特征在于：所述反应罐（6）的顶部表面焊接有金属槽（7），金属槽（7）的内腔中以金属槽（7）的中轴线为基点环形阵列排布设置有八个第一抛光垫（9），且金属槽（7）远离反应罐（6）的一侧内圈焊接有固定圆盘（3），固定圆盘（3）靠近金属槽（7）的一侧以固定圆盘（3）的中轴线为基点环形阵列排布设置有八个第二抛光垫（10），第二抛光垫（10）与第一抛光垫（9）之间为交错排布，固定圆盘（3）远离金属槽（7）的一侧焊接有电机仓（2），电机仓（2）的内壁上通过螺栓固定安装有驱动电机（11），驱动电机（11）的输出端通过联轴器固定安装有贯穿进入到反应罐（6）内部的传动杆（13），且传动杆（13）位于固定圆盘（3）内部的外圈表面与第二抛光垫（10）相互靠近的一端固定连接，传动杆（13）位于反应罐（6）内部的一端与反应罐（6）的底部内壁转动连接，且传动杆（13）位于反应罐（6）内部的外圈焊接有多组搅拌杆（12）。2.根据权利要求1所述的一种轴承加工抛光装置，其特征在于：所述搅拌杆（12）以传动杆（13）的中轴线为基点呈环形阵列排布，且搅拌杆（12）共有六组。3.根据权利要求1所述的一种轴承加工抛光装置，其特征在于：所述固定圆盘（3）的表面开设有供传动杆（13）穿过的圆孔，圆孔的内壁与传动杆（13...
【专利技术属性】
技术研发人员：李德荣，
申请(专利权)人：宁波百沃精工轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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