本实用新型专利技术公开了一种电子元器件生产线高效检测自动分离装置，包括传送带，所述传送带的两侧均设置有支撑立板，两个所述支撑立板的上端中间设置有旋转滚筒，所述旋转滚筒的中间贯穿设置有支撑转轴，所述支撑转轴的一端插接在其中一个支撑立板的上端中，所述支撑转轴的另一端贯穿另一个支撑立板的上端且端部外侧设置有传动齿轮，所述传动齿轮的下方安装和其啮合的驱动齿轮。本实用新型专利技术通过设置有旋转滚筒、间距调节机构、连接套管、缓冲杆和旋转分离板可以快速的调节传送带上的电子元件与电子元器件之间的相互间距，保证电子元器件方便进行后续抓取，且在电子元器件被抓取时不会与相邻的电子元器件进行接触。相邻的电子元器件进行接触。相邻的电子元器件进行接触。
【技术实现步骤摘要】
一种电子元器件生产线高效检测自动分离装置
[0001]本技术涉及电子元器件加工
，具体为一种电子元器件生产线高效检测自动分离装置。
技术介绍
[0002]随着社会经济的快速发展，电子元器件是电子元件和电小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用，常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，如电容、晶体管、游丝、发条等子器件的总称。
[0003]但是，现有的电子元器件在进行检测分离时，由于电子元器件与相邻的电子元器件之间的间距较小，导致电子元器件被抓取时容易受到相邻的电子元器件干扰，不方便进行抓取，且可能对相邻的电子元器件造成损坏；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种电子元器件生产线高效检测自动分离装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种电子元器件生产线高效检测自动分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的电子元器件在进行检测分离时，由于电子元器件与相邻的电子元器件之间的间距较小，导致电子元器件被抓取时容易受到相邻的电子元器件干扰，不方便进行抓取，且可能对相邻的电子元器件造成损坏等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电子元器件生产线高效检测自动分离装置，包括传送带，所述传送带的两侧均设置有支撑立板，两个所述支撑立板的上端中间设置有旋转滚筒，所述旋转滚筒的中间贯穿设置有支撑转轴，所述支撑转轴的一端插接在其中一个支撑立板的上端中，所述支撑转轴的另一端贯穿另一个支撑立板的上端且端部外侧设置有传动齿轮，所述传动齿轮的下方安装和其啮合的驱动齿轮，所述驱动齿轮的一端设置有驱动电机，所述旋转滚筒的外表面设置有缓冲杆，所述缓冲杆的内部设置有缓冲弹簧，所述缓冲杆的远离旋转滚筒的端部贯穿活动设置有连接套管，所述连接套管位于缓冲杆外部的端部设置有旋转分离板，所述传送带的上方设置有间距调节机构，所述间距调节机构位于传送带的上方位置固定无法移动，所述间距调节机构包括中间分离片，所述中间分离片的两侧均设置有侧边分离片，所述中间分离片的一端设置有中间调节导向片，两个所述侧边分离片的一端设置有侧边调节导向片。
[0006]优选的，所述连接套管位于缓冲杆内部的端部端面设置有限位片，所述限位片与连接套管通过螺钉连接。
[0007]优选的，所述缓冲杆远离旋转滚筒的端部镶嵌设置有限位板，所述连接套管与缓冲杆连接的端部从限位板的中间穿过。
[0008]优选的，所述限位板的两侧均设置有插接孔，所述缓冲杆设置有限位板的端部外表面设置有两个贯穿的定位孔。
[0009]优选的，所述定位孔的中间设置有固定销，所述固定销的一端穿过定位孔插接在
插接孔内侧。
[0010]优选的，所述旋转分离板与传送带接触的侧边表面为圆弧面，所述圆弧面表面光滑且无毛刺。
[0011]优选的，所述传送带的一端表面设置有两个对称的导向板，所述导向板的外侧设置有连接杆，所述连接远离导向板的端部设置有固定条。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过驱动电机通电并驱动驱动齿轮带动驱动电机进行转动，此时驱动电机带动支撑转轴和旋转滚筒同步进行转动，而旋转滚筒在转动时会带动缓冲杆和连接套管同步旋转，使得旋转分离板围绕支撑转轴的轴线做圆周运动，且旋转滚筒的旋转速度比传送带的运行速度块，此时圆周运动的会与电子元器件接触并推动电子元器件在传送带的表面快速移动与其后方的电子元器件之间间距加大，在电子元器件被推向中间分离片和侧边分离片时，想不并列的电子元器件会被中间分离片和侧边分离片分隔，使得被分隔的电子元器件顺着侧边调节导向片和中间调节导向片移动，将相互并列的电子元器件之间间距加大，可以快速的调节传送带上的电子元件与电子元器件之间的相互间距，保证电子元器件方便进行后续抓取，且在电子元器件被抓取时不会与相邻的电子元器件进行接触。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术旋转滚筒的结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处的结构放大图；
[0017]图4为本技术间距调节机构的结构示意图。
[0018]图中：1、传送带；2、导向板；3、支撑立板；4、旋转滚筒；5、间距调节机构；501、中间分离片；502、侧边分离片；503、侧边调节导向片；504、中间调节导向片；6、限位板；7、传动齿轮；8、驱动齿轮；9、驱动电机；10、支撑转轴；11、连接套管；12、缓冲杆；13、旋转分离板；14、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]本技术所提到的驱动电机9(型号为ncv28
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400
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60C)可从市场采购或私人定制获得。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种电子元器件生产线高效检测自动分离装置，包括传送带1，传送带1的两侧均设置有支撑立板3，两个支撑立板3的上端中间设置有旋转滚筒4，旋转滚筒4的中间贯穿设置有支撑转轴10，支撑转轴10的一端插接在其中一个支撑立板3的上端中，支撑转轴10的另一端贯穿另一个支撑立板3的上端且端部外侧设置有传动齿轮7，传动齿轮7的下方安装和其啮合的驱动齿轮8，驱动齿轮8的一端设置有驱动电机9，旋转滚筒4的外表面设置有缓冲杆12，缓冲杆12的内部设置有缓冲弹簧14，缓冲杆12的远离旋转滚筒4的端部贯穿活动设置有连接套管11，连接套管11位于缓冲杆12
外部的端部设置有旋转分离板13，传送带1的上方设置有间距调节机构5，间距调节机构5位于传送带1的上方位置固定无法移动，间距调节机构5包括中间分离片501，中间分离片501的两侧均设置有侧边分离片502，中间分离片501的一端设置有中间调节导向片504，两个侧边分离片502的一端设置有侧边调节导向片503。
[0022]进一步，连接套管11位于缓冲杆12内部的端部端面设置有限位片，限位片与连接套管11通过螺钉连接。
[0023]进一步，缓冲杆12远离旋转滚筒4的端部镶嵌设置有限位板6，连接套管11与缓冲杆12连接的端部从限位板6的中间穿过。
[0024]进一步，限位板6的两侧均设置有插接孔，缓冲杆12设置有限位板6的端部外表面设置有两个贯穿的定位孔。
[0025]进一步，定位孔的中间设置有固定销，固定销的一端穿过定位孔插接在插接孔内侧。
[0026]进一步，旋转分离板13与传送带1接触的侧边表面为圆弧面，圆弧面表面光滑且无毛刺。
[0027]进一步，传送带1的一端表面设置有两个对称的导向板2，导向板2的外侧设置有连接杆，连接远离导向板2的端部设置有固定条。
[0028]工作原理：使用时，生产完毕的电子元器件相互本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电子元器件生产线高效检测自动分离装置，包括传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)的两侧均设置有支撑立板(3)，两个所述支撑立板(3)的上端中间设置有旋转滚筒(4)，所述旋转滚筒(4)的中间贯穿设置有支撑转轴(10)，所述支撑转轴(10)的一端插接在其中一个支撑立板(3)的上端中，所述支撑转轴(10)的另一端贯穿另一个支撑立板(3)的上端且端部外侧设置有传动齿轮(7)，所述传动齿轮(7)的下方安装和其啮合的驱动齿轮(8)，所述驱动齿轮(8)的一端设置有驱动电机(9)，所述旋转滚筒(4)的外表面设置有缓冲杆(12)，所述缓冲杆(12)的内部设置有缓冲弹簧(14)，所述缓冲杆(12)的远离旋转滚筒(4)的端部贯穿活动设置有连接套管(11)，所述连接套管(11)位于缓冲杆(12)外部的端部设置有旋转分离板(13)，所述传送带(1)的上方设置有间距调节机构(5)，所述间距调节机构(5)位于传送带(1)的上方位置固定无法移动，所述间距调节机构(5)包括中间分离片(501)，所述中间分离片(501)的两侧均设置有侧边分离片(502)，所述中间分离片(501)的一端设置有中间调节导向片(504)，两个所述侧边分离片(502)的一端设置有侧边调节导向片(503)。2.根据权利要求1所述的一种电子...
【专利技术属性】
技术研发人员：李超超，柯云，顾慎凯，胡记伟，
申请(专利权)人：长兴华强电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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