本发明专利技术公开了一种可在清洗时实现不中断过滤的连续式过滤装置，包括电镀槽和若干过滤桶；过滤桶通过主进料管与电镀槽连通，在主进料管上设有主进料阀和进料泵，电镀槽的顶部分别通过一进口管与主进料管连通，在每一进口管上均设有进口阀；电镀槽通过主进料管和进口管进入过滤桶内过滤；在电镀槽的底部设有一出料端，出料端的第一出口通过出口管与回流管路的入口端连通，回流管路的出口端延伸至电镀槽；在出口管上设有出口阀，出料端的第二出口与清洗管的入口端连通，在清洗管上设有清洗阀和清洗泵，过滤桶内的电镀液经由清洗管排出。当某个过滤桶需清洗和更换过滤元件时，可对其进行单独操作，而不影响其他过滤桶的正常过滤模式。式。式。
【技术实现步骤摘要】
一种可在清洗时实现不中断过滤的连续式过滤方法
[0001]本专利技术涉及过滤设备领域，尤其涉及到一种可在清洗时实现不中断过滤的连续式过滤装置及方法。
技术介绍
[0002]电镀化学的加工处理为现今广泛应用的工业技术之一，其主要通过电解方式将导电体镀上其他金属，从而防止导电体氧化。电镀的工艺流程中，会产生一定的废弃物，其包括剧毒的化合物(如：氰化物)或重金属(如：锌、铜、镍)，若将使用后的电镀液直接排放，除了将造成不必要的浪费外，也会对生态环境及人体造成危害，所以世界各国都制定有相关法规，以规范对于废弃电镀液的排放处理流程，并倡导业者应将电镀液回收利用，且应先予净化处理后，方得以进行排放。
[0003]因废弃电镀液的净化价格高昂，且电镀液本身的费用也较高，所以业者通常采用过滤机将电镀液过滤杂质后，再重新输送至原电镀机台二次利用，而过滤机对于电镀液过滤，主要是通过其过滤桶内设置的过滤元件(如：滤布或滤棉)，再电镀液流经过滤元件时，其杂质将附着于过滤元件上，而当过滤元件上的杂质淤积量过多时，需去除掉杂质方可继续使用。现有的电镀过滤机对于杂质处理方式，大致上可分为以下三种：
[0004]1.将过滤机拆除并取出过滤元件进行清洗。如前文所述，电镀液具有毒性，因此该种方式再清洗过程中，会对环境及人员造成危害，且其清洁方式将耗费人力及时间成本，导致影响整体电镀之效率。
[0005]2.在过滤机之滤桶内输入清洁药剂(如：硅藻土或有机物)，以通过化学方式清除杂质。然而，清洁药剂的成本高昂，且会增加排放时的废弃物排放量，增加回收处理的费用，甚至会影响电镀浓度和成分，进而导致影响后续电镀流程的精度。
[0006]3.通过清水进行反向逆洗。通过向过滤机内反向输入清水，以水压的方式，将杂质冲洗出过滤元件后，再将杂质回收处理。该方法需向过滤机内输入大量清水，其将大幅影响电镀之浓度，影响后续的电镀流程，且逆洗方式对于杂质的清除能力有限，需时常进行逆洗流程，影响整体电镀之效率。
[0007]另外，上述的三种杂质处理方式，再清洗时均须将过滤机停止运转，或将其转换为清洗模式方可进行。即过滤机在处理杂质时无法进行其过滤流程，导致电镀作业无法持续运行，需待过滤机清洗后方得以续行做运，此将大幅影响过滤及电镀作业的效率。
[0008]因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
技术实现思路
[0009]本专利技术的目的是提供一种可在清洗时实现不中断过滤的连续式过滤装置，其包括若干过滤桶，过滤桶通过单独配套的管路并联于主进料管上，当某个过滤桶需清洗和更换过滤元件时，可对其进行单独操作，而不影响其他过滤桶的正常过滤模式。
[0010]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：
[0011]一种可在清洗时实现不中断过滤的连续式过滤装置，包括用于容纳电镀液的电镀槽、以及用于过滤电镀液的若干过滤桶；
[0012]所述过滤桶通过主进料管与电镀槽连通，在主进料管上设有主进料阀和进料泵，若干所述电镀槽的顶部分别通过一进口管与主进料管连通，在每一进口管上均设有进口阀；电镀槽通过主进料管和进口管进入过滤桶内过滤；
[0013]在所述电镀槽的底部设有一出料端，出料端的第一出口通过出口管与回流管路的入口端连通，回流管路的出口端延伸至电镀槽，其用于将过滤后的电镀液输送回电镀槽内；在出口管上设有出口阀，出料端的第二出口与清洗管的入口端连通，在所述清洗管上设有清洗阀和清洗泵，过滤桶内的电镀液经由清洗管排出。
[0014]进一步的，还包括回收桶，清洗管的出口端延伸至回收桶，回收桶具有与主进料管连通的加液管，在加液管上设有加液阀，输送至回收桶内的电镀液经重新调配后，通过加液管回流至主进料管。
[0015]进一步的，所述过滤桶的内部设有过滤腔体，在过滤腔体的内壁上设有隔板，滤材骨架通过限位结构设置在隔板上，并由上方的压板压紧，沿滤材骨架上开设有若干过流孔，过滤元件沿滤材骨架设置，经过滤元件过滤的电镀液经由过流孔排出。
[0016]进一步的，所述过滤元件为滤袋。
[0017]进一步的，所述过滤桶的顶部设有桶体上盖，于所述桶体上盖上设有通气管，通气管的进、出口端分别与进气管和排气管连接，在进气管上设有进气阀，在排气管上设有排气阀；排气管用于在清洗泵启动时，往过滤桶注入气体以增加过滤桶内的气压，在清洗泵和气压的共同作用下，过滤桶内的电镀液经由清洗管排出。
[0018]进一步的，所述连续式过滤装置的工作方法如下：
[0019]默认所有的阀门和泵都处于关闭状态；
[0020]正常过滤模式
[0021]打开主进料阀、进口阀和出口阀；
[0022]启动进料泵，将电镀槽内的电镀液经由主进料管和进口管注入过滤桶内；进入过滤桶内的电镀液流经过滤元件后，通过过流孔到达过滤桶的底部，最后经过过滤的电镀液流经出口管和回流管路回到电镀槽；
[0023]清洗时不中断过滤模式
[0024]在清洗时不中断过滤模式，处于过滤模式的过滤桶执行步骤的正常过滤模式流程；
[0025]处于清洗模式的过滤桶执行如下流程：
[0026]关闭进口阀、排气阀和出口阀；
[0027]打开清洗阀，启动清洗泵，通过清洗泵产生的负压将过滤桶内残留的电镀液抽取至清洗管；同时，打开进气阀，往过滤桶注入气体以增加过滤桶内的气压，在清洗泵和气压的共同作用下，过滤桶内的电镀液经由清洗管输送至回收桶。
[0028]过滤桶内残留的电镀液抽取完毕后，打开过滤桶更换其中过滤元件，并将其切换为正常过滤模式。
[0029]进一步的，输送至回收桶内的电镀液经重新调配后，通过加液管回流至主进料管。
[0030]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0031]通过设置若干并联的过滤桶，当其中一过滤桶内部的过滤元件需进行清洗更换时，开启对应的清洗阀进行负压汲取，以将电镀废液经过滤元件后予以输出至回收槽。而与此同时，其余的过滤桶仍进行正常过滤模式，保证电镀设备可连续进行电镀流程而无须因应过滤机清洗而停机，以达致连续过滤而不中断的效果，进而可大幅增进过滤及电镀流程的效率，以有助于产能的提升。
附图说明
[0032]图1是本专利技术所述的实施例1的示意图。
[0033]图2是本专利技术所述的实施例1中固定部的示意图。
具体实施方式
[0034]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本专利技术。
[0035]如图1和图2所示，本专利技术提出的一种可在清洗时实现不中断过滤的连续式过滤装置，包括用于容纳电镀液的电镀槽1、以及用于过滤电镀液的若干过滤桶2；
[0036]所述过滤桶2通过主进料管3与电镀槽1连通，在主进料管3上设有主进料阀4和进料泵5，若干所述电镀槽1的顶部分别通过一进口管6与主进料管3连通，在每一进口管6上均设有进口阀14；电镀槽1通过主进料管3和进口管6进入过滤桶2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可在清洗时实现不中断过滤的连续式过滤装置，其特征在于，包括用于容纳电镀液的电镀槽(1)、以及用于过滤电镀液的若干过滤桶(2)；所述过滤桶(2)通过主进料管(3)与电镀槽(1)连通，在主进料管(3)上设有主进料阀(4)和进料泵(5)，若干所述电镀槽(1)的顶部分别通过一进口管(6)与主进料管(3)连通，在每一进口管(6)上均设有进口阀(14)；电镀槽(1)通过主进料管(3)和进口管(6)进入过滤桶(2)内过滤；在所述电镀槽(1)的底部设有一出料端(7)，出料端(7)的第一出口通过出口管(8)与回流管路(9)的入口端连通，回流管路(9)的出口端延伸至电镀槽(1)，其用于将过滤后的电镀液输送回电镀槽(1)内；在出口管(8)上设有出口阀(10)，出料端(7)的第二出口与清洗管(11)的入口端连通，在所述清洗管(11)上设有清洗阀(12)和清洗泵(13)，过滤桶(2)内的电镀液经由清洗管(11)排出。2.根据权利要求1所述的可在清洗时实现不中断过滤的连续式过滤装置，其特征在于，还包括回收桶(17)，清洗管(11)的出口端延伸至回收桶(17)，回收桶(17)具有与主进料管(3)连通的加液管(18)，在加液管(18)上设有加液阀(14)，输送至回收桶(17)内的电镀液经重新调配后，通过加液管(18)回流至主进料管(3)。3.根据权利要求1所述的可在清洗时实现不中断过滤的连续式过滤装置，其特征在于，所述过滤桶(2)的内部设有过滤腔体(21)，在过滤腔体(21)的内壁上设有隔板(22)，滤材骨架(23)通过限位结构设置在隔板(22)上，并由上方的压板(24)压紧，沿滤材骨架(23)上开设有若干过流孔(25)，过滤元件(26)沿滤材骨架(23)设置，经过滤元件(26)过滤的电镀液经由过流孔(25)排出。4.根据权利要求3所述的可在清洗时实现不中断过滤的连续式过滤装置，其特征在于，所述过滤元件(26)为滤袋。5.根据权利要求1所述的可在清洗时实现不中断过滤的连续式过...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑田青，
申请(专利权)人：安徽川田环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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