一种薄型板材的平面用贴膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄型板材的平面用贴膜机，包括机架，所述机架上安装有流水线送料机构、滚压热贴机构、滚筒输送机构、人机操作界面、切刀机构、卷料机构和光纤检测机构，所述机架顶端一侧安装有与所述滚筒输送机构的输出端相匹配的收料盒，所述机架上安装有护罩，所述卷料机构安装在护罩一侧面底部上，所述护罩一侧面底部上安装有位于所述卷料机构上方的张紧辊，所述护罩内侧壁上安装有电机。有益效果：电机驱动经过滚压热贴旋转带动卷料机构、压紧辊旋转达成牵引料带，滚压热贴和压紧辊，通过滚压热贴机构的牵引料带经过切刀机构分离成片料通过张紧辊送入收料盒内，注意切刀机构为机械工业中现有的切刀组件，在此不作过多的说明。多的说明。多的说明。

【技术实现步骤摘要】
一种薄型板材的平面用贴膜机


[0001]本技术涉及贴膜领域，具体来说，涉及一种薄型板材的平面用贴膜机。

技术介绍

[0002]目前自动化工作方式已成为现今社会的发展主流，该工作方式工作效率高，产品品质好，人工成本低，管理方便，但是在贴膜领域依然依靠人工贴膜，这就导致了在人工撕膜过程中存在导致片膜变形、褶皱、边角的风险，甚至导致片膜破损，该种工作方式工作效率低，劳动强度大，产品精度低，产品品质难以保存难以大规模生产。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种薄型板材的平面用贴膜机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种薄型板材的平面用贴膜机，包括机架，所述机架上安装有流水线送料机构、滚压热贴机构、滚筒输送机构、人机操作界面、切刀机构、卷料机构和光纤检测机构，所述机架顶端一侧安装有与所述滚筒输送机构的输出端相匹配的收料盒，所述机架上安装有护罩，所述卷料机构安装在护罩一侧面底部上，所述护罩一侧面底部上安装有位于所述卷料机构上方的张紧辊，所述护罩内侧壁上安装有电机，所述护罩外侧壁上安装有温度传感器，所述滚压热贴机构为滚压热贴，且所述滚压热贴机构与所述温度传感器相连接，所述光纤检测机构为安装在所述护罩内侧上的光纤，所述护罩顶端螺纹插设有若干个调节旋钮，所述调节旋钮底部螺纹连接压紧辊，所述切刀机构安装在所述护罩的内侧且位于所述压紧辊的下方，所述滚筒输送机构为安装在所述护罩内侧的输送辊，且所述输送辊位于所述压紧辊上方。
[0007]进一步的，所述流水线送料机构包括驱动电机驱动的平皮带，所述电机和所述平皮带均安装在传送架上，所述电机上罩设有电机护罩，所述传送架上安装有若干个位置调节板。
[0008]进一步的，所述人机操作界面包括固定在所述机架顶端的支撑架和安装在支撑架上的智能显示操控屏。
[0009]进一步的，所述机架底端四角边缘处均安装有支撑腿，所述支撑腿底端均固定设有橡胶材质的防滑垫。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0011]本申请的装置，流水线送料机构和滚压热贴机构是安装在机架上的，流水线送料机构进行供料给滚压热贴机构，卷料机构、滚压热贴机构、滚筒输送机构和切刀机构为相互连接，为一体有序工作，卷料机构对滚压热贴机构进行供膜，至光纤检测机构处产品与膜重合，经过滚压热贴机构到滚筒输送机构配合切刀机构分成片料入收料盒
[0012]滚压热贴机构和温度传感器相连，电机驱动检测滚压热贴的上升温度，调节旋钮和压紧辊相连，通过调节旋钮调节压紧辊和滚压热贴的间隙实应物料厚度，电机、滚压热贴和卷料机构相连，电机驱动经过滚压热贴旋转带动卷料机构、压紧辊旋转达成牵引料带，滚压热贴和压紧辊，通过滚压热贴机构的牵引料带经过切刀机构分离成片料通过张紧辊送入收料盒内，注意切刀机构为机械工业中现有的切刀组件，在此不作过多的说明。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是根据本技术实施例的一种薄型板材的平面用贴膜机的主视图；
[0015]图2是根据本技术实施例的一种薄型板材的平面用贴膜机的卷料机构位置示意图；
[0016]图3是根据本技术实施例的一种薄型板材的平面用贴膜机的流水线送料机构示意图；
[0017]图4是根据本技术实施例的一种薄型板材的平面用贴膜机的护罩整体示意图；
[0018]图5是根据本技术实施例的一种薄型板材的平面用贴膜机的切刀机构位置示意图。
[0019]附图标记：
[0020]1、机架；2、流水线送料机构；3、滚压热贴机构；4、滚筒输送机构；5、人机操作界面；6、切刀机构；7、卷料机构；8、光纤检测机构；9、收料盒；10、护罩；11、张紧辊；12、电机；13、温度传感器；14、调节旋钮；15、压紧辊；16、平皮带；17、电机护罩；18、位置调节板。
具体实施方式
[0021]下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：
[0022]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0024]实施例一：
[0025]请参阅图1
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5，根据本技术实施例的一种薄型板材的平面用贴膜机，包括机架1，所述机架1上安装有流水线送料机构2、滚压热贴机构3、滚筒输送机构4、人机操作界面5、切刀机构6、卷料机构7和光纤检测机构8，所述机架1顶端一侧安装有与所述滚筒输送机构4的输出端相匹配的收料盒9，所述机架1上安装有护罩10，所述卷料机构7安装在护罩10一侧面底部上，所述护罩10一侧面底部上安装有位于所述卷料机构7上方的张紧辊11，所述护罩
10内侧壁上安装有电机12，所述护罩10外侧壁上安装有温度传感器13，所述滚压热贴机构3为滚压热贴，且所述滚压热贴机构3与所述温度传感器13相连接，所述光纤检测机构8为安装在所述护罩10内侧上的光纤，所述护罩10顶端螺纹插设有若干个调节旋钮14，所述调节旋钮14底部螺纹连接压紧辊15，所述切刀机构6安装在所述护罩10的内侧且位于所述压紧辊15的下方，所述滚筒输送机构4为安装在所述护罩10内侧的输送辊，且所述输送辊位于所述压紧辊15上方。
[0026]实施例二：
[0027]请参阅图1和图3，所述流水线送料机构2包括驱动电机驱动的平皮带16，所述电机和所述平皮带16均安装在传送架上，所述电机上罩设有电机护罩17，所述传送架上安装有若干个位置调节板18，所述人机操作界面5包括固定在所述机架1顶端的支撑架和安装在支撑架上的智能显示操控屏，所述机架1底端四角边缘处均安装有支撑腿，所述支撑腿底端均固定设有橡胶材质的防滑垫。
[0028]通过本技术的上述方案，有益效果：位置调节板18配合螺钉安装在机架上，因此可将流水线送料机构2安装在需要的位置上，人机操作界面5进行装置的智能化控制。
[0029]为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：
[0030]在实际应用时，本申请的装置，流水线送料机构2和滚压热贴机构3是安装在机架1上的，流水线送料机构2进行供料给本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄型板材的平面用贴膜机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上安装有流水线送料机构(2)、滚压热贴机构(3)、滚筒输送机构(4)、人机操作界面(5)、切刀机构(6)、卷料机构(7)和光纤检测机构(8)，所述机架(1)顶端一侧安装有与所述滚筒输送机构(4)的输出端相匹配的收料盒(9)，所述机架(1)上安装有护罩(10)，所述卷料机构(7)安装在护罩(10)一侧面底部上，所述护罩(10)一侧面底部上安装有位于所述卷料机构(7)上方的张紧辊(11)，所述护罩(10)内侧壁上安装有电机(12)，所述护罩(10)外侧壁上安装有温度传感器(13)，所述滚压热贴机构(3)为滚压热贴，且所述滚压热贴机构(3)与所述温度传感器(13)相连接，所述光纤检测机构(8)为安装在所述护罩(10)内侧上的光纤，所述护罩(10)顶端螺纹插设有若干个调节旋钮(14)，所述调节旋钮(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张光明，
申请(专利权)人：深圳市众联智强科技有限公司，
类型：新型
国别省市：