本申请公开了一种快速安装的钢柱安装结构及其安装工艺；一种快速安装的钢柱安装结构，包括用于与钢柱的一端固定连接的上连接钢管和用于与另一钢柱的一端固定连接的下连接钢管；上连接钢管固定设置有支撑环，支撑环远离上连接钢管的一端插设于下连接钢管内，支撑环与下连接钢管插接配合；下连接钢管固定设置有对接块，上连接钢管设置有供对接块插设的对接槽；上连接钢管滑移设置有固定块，对接块沿对接槽的宽度方向设置有供固定块的一端插设的固定孔；固定块与上连接钢管之间设置有用于驱动固定块滑动的驱动件。支撑环与下连接钢管插接配合，以使两个钢柱之间相互预固定，从而无需通过人工或专用的工具扶持位于上方的钢柱，操作方便、省力。省力。省力。
【技术实现步骤摘要】
一种快速安装的钢柱安装结构及其安装工艺
[0001]本申请涉及钢结构柱安装的领域，尤其是涉及一种快速安装的钢柱安装结构及其安装工艺。
技术介绍
[0002]钢结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
[0003]钢结构中的钢柱一般由多根长度较短的钢柱相互首尾连接形成，以减小钢柱的长度，提高施工的便捷性。两个钢柱之间相互连接过程中，一般需要先将两个钢柱相互抵接；然后通过人工或专用工具使两个钢柱之间预固定，以使两个钢柱之间保持相对静止；然后，操作人员再通过焊接、铆接、螺栓连接等连接方式将两个钢柱相互固定连接。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，两个钢柱之间连接的过程中，需要人工或使用专用工具将两个钢柱预固定，操作比较麻烦，故有待改善。
技术实现思路
[0005]为了改善钢柱之间连接操作比较麻烦的问题，本申请提供一种快速安装的钢柱安装结构及其安装工艺。
[0006]第一方面，本申请提供一种快速安装的钢柱安装结构，其采用如下的技术方案：一种快速安装的钢柱安装结构，包括用于与钢柱的一端固定连接的上连接钢管和用于与另一钢柱的一端固定连接的下连接钢管；所述上连接钢管固定设置有支撑环，所述支撑环远离上连接钢管的一端插设于下连接钢管内，所述支撑环与下连接钢管插接配合；所述下连接钢管固定设置有对接块，所述上连接钢管设置有供对接块插设的对接槽；所述上连接钢管滑移设置有固定块，所述对接块沿对接槽的宽度方向设置有供固定块的一端插设的固定孔；所述固定块与上连接钢管之间设置有用于驱动固定块滑动的驱动件。
[0007]通过采用上述技术方案，支撑环与下连接钢管插接配合，以限制位于上方的钢柱沿自身的宽度方向相对于位于下方的钢柱之间的移动，以使两个钢柱之间相互预固定，从而无需通过人工或专用的工具扶持位于上方的钢柱，操作更加方便、省力。对接块与对接槽配合，便于固定块与固定孔对齐；操作人员通过驱动件使固定块的一端插入固定孔内；固定块与固定孔配合，可限制位于上方的钢柱沿自身长度方向相对于位于下方的钢柱之间的移动，以使两个钢柱之间相互进一步稳固连接，结构简单，操作便捷。
[0008]可选的，所述上连接钢管的内侧壁固定设置有上封堵板，所述下连接钢管的内侧壁固定设置有下封堵板；所述上连接钢管、上封堵板、下连接钢管、下封堵板共同围成容纳腔；所述下连接钢管的外侧壁贯穿设置有用于向容纳腔内注入混凝土浆料的注浆孔，所述上连接钢管的外侧壁贯穿设置有用于供容纳腔内的混凝土浆料排出的出浆孔；所述注浆孔和出浆孔内均塞设有封堵塞。
[0009]通过采用上述技术方案，当上连接钢管与下连接钢管相互固定连接后，由注浆孔
向容纳腔内注入混凝土浆料，直至混凝土浆料由出浆孔排出；然后通过封堵塞将注浆孔和出浆孔封堵。当容纳腔内的混凝土浆料凝固后，凝固后的混凝土块填充于容纳腔内，以提高上连接钢管与下连接钢管之间的连接处的抗剪性能和抗弯性能，从而有利于提高两个钢柱之间的连接强度。另一方面，使用凝固后的混凝土块相比于增加支撑环的长度或厚度的方式，成本更低，有利于降低两个钢柱之间连接结构的经济成本。
[0010]可选的，所述容纳腔内设置有连接骨架；所述连接骨架包括若干沿上连接钢管的长度方向设置的纵连接筋和若干沿上连接钢管的宽度方向设置的横连接筋，所述纵连接筋和横连接筋相互交错连接。
[0011]通过采用上述技术方案，连接骨架可提高凝固后的混凝土块的结构强度，以进一步提高两个钢柱之间的连接强度，提高钢柱之间连接的稳定性。
[0012]可选的，所述上连接钢管和下连接钢管的外侧壁均分别沿自身壁厚方向贯穿设置有安装孔，所述安装孔内插设有连接杆；所述连接杆插设于相邻的两个横连接筋之间。
[0013]通过采用上述技术方案，连接杆的一端插设于安装孔内，另一端插设于连接骨架并位于凝固的混凝土块中，以限制上连接钢管和下连接钢管分别沿自身长度方向相对于混凝土块发生的移动，从而减小了两个钢柱之间发生相互脱离的可能性，同时有利于减小固定块所受的作用力的大小，有利于进一步提高两个钢柱之间连接的稳定性。
[0014]可选的，所述连接骨架的一端与上封堵板相抵，另一端与下封堵板相抵；所述连接骨架固定设置有连接环，所述连接环的外侧壁与支撑环的内侧壁贴合。
[0015]通过采用上述技术方案，连接环的外侧壁与支撑环的内侧壁贴合，且连接骨架与上封堵板和下封堵板相抵，从而使连接骨架稳固于容纳腔内，以便于安装孔与相邻的两个横连接筋之间的间隙对齐，从而便于连接杆插设至连接骨架内。
[0016]可选的，所述支撑环的外周壁沿其周向设置有安装环槽，所述安装环槽内嵌设有与下连接钢管的内侧壁抵接的弹性密封环圈。
[0017]通过采用上述技术方案，弹性密封环圈可提高支撑环与下连接钢管之间的密封性，减小外部水汽进入容纳腔内而导致混凝土块发生侵蚀的风险。
[0018]可选的，所述驱动件包括与固定块螺纹连接的驱动螺杆，所述驱动螺杆与上连接钢管转动连接。
[0019]通过采用上述技术方案，转动驱动螺杆，即可驱动固定块移动，结构简单，操作便捷。
[0020]可选的，所述固定块靠近固定孔的一端倾斜设置有导向面，所述导向面与固定孔的远离下连接钢管的一侧的内侧壁抵接。
[0021]通过采用上述技术方案，固定块向固定孔内移动的过程中，导向面与固定孔的内侧壁相抵，以驱动对接块向对接槽内移动，从而使上连接钢管与下连接钢管的端壁相互抵紧，以提高上连接钢管与下连接钢管之间连接的稳定性，从而提高两个钢柱之间连接的稳定性。
[0022]可选的，所述上连接钢管固定设置有定位柱，所述下连接钢管设置有与定位柱插接配合的定位孔；所述定位柱远离上连接钢管的一端的端壁与上连接钢管的对应一端的端壁之间的距离大于支撑环插入下连接钢管的部分的长度。
[0023]通过采用上述技术方案，上连接钢管和下连接钢管对接时，先将定位柱与定位孔
对齐，然后向下移动位于上方的钢柱，以使定位柱插入定位孔内；此时支撑环与下连接钢管对齐，从而便于支撑环与下连接钢管相互插接配合，同时便于对接块与对接槽的插接配合。
[0024]第二方面，本申请提供一种快速安装的钢柱安装结构的安装工艺，其采用如下的技术方案：一种快速安装的钢柱安装结构的安装工艺，包括如下步骤：连接前准备：将上连接钢管与钢柱的一端固定连接，将下连接钢管与另一钢柱的一端固定连接；吊装：将连接有下连接钢管的钢柱调运至指定位置并安装固定，并使下连接钢管朝上设置；然后将安装有上连接钢管的钢柱调运至下连接钢管的上方，并使上连接钢管朝下设置；安装：向下移动位于上方的钢柱，以使支撑环插入下连接钢管内并使对接块插入对接槽内；然后，操作人员通过驱动件驱动固定块移动，以使固定块的一端插入固定孔内。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.支撑环与下连接钢管插接配合，以限制位于上方的钢柱沿自身的宽度方向相本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种快速安装的钢柱安装结构，其特征在于：包括用于与钢柱的一端固定连接的上连接钢管(1)和用于与另一钢柱的一端固定连接的下连接钢管(2)；所述上连接钢管(1)固定设置有支撑环(3)，所述支撑环(3)远离上连接钢管(1)的一端插设于下连接钢管(2)内，所述支撑环(3)与下连接钢管(2)插接配合；所述下连接钢管(2)固定设置有对接块(21)，所述上连接钢管(1)设置有供对接块(21)插设的对接槽(111)；所述上连接钢管(1)滑移设置有固定块(41)，所述对接块(21)沿对接槽(111)的宽度方向设置有供固定块(41)的一端插设的固定孔(211)；所述固定块(41)与上连接钢管(1)之间设置有用于驱动固定块(41)滑动的驱动件。2.根据权利要求1所述的一种快速安装的钢柱安装结构，其特征在于：所述上连接钢管(1)的内侧壁固定设置有上封堵板(12)，所述下连接钢管(2)的内侧壁固定设置有下封堵板(22)；所述上连接钢管(1)、上封堵板(12)、下连接钢管(2)、下封堵板(22)共同围成容纳腔(5)；所述下连接钢管(2)的外侧壁贯穿设置有用于向容纳腔(5)内注入混凝土浆料的注浆孔(23)，所述上连接钢管(1)的外侧壁贯穿设置有用于供容纳腔(5)内的混凝土浆料排出的出浆孔(13)；所述注浆孔(23)和出浆孔(13)内均塞设有封堵塞(131)。3.根据权利要求2所述的一种快速安装的钢柱安装结构，其特征在于：所述容纳腔(5)内设置有连接骨架(51)；所述连接骨架(51)包括若干沿上连接钢管(1)的长度方向设置的纵连接筋(511)和若干沿上连接钢管(1)的宽度方向设置的横连接筋(512)，所述纵连接筋(511)和横连接筋(512)相互交错连接。4.根据权利要求3所述的一种快速安装的钢柱安装结构，其特征在于：所述上连接钢管(1)和下连接钢管(2)的外侧壁均分别沿自身壁厚方向贯穿设置有安装孔(14)，所述安装孔(14)内插设有连接杆(141)；所述连接杆(141)插设于相邻的两个横连接筋(512)之间。5.根据权利要求4所述的一种快速...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷广玉，邵建其，王为乐，吴洲，徐天耀，瞿永建，郑加富，姚杨健，
申请(专利权)人：龙信建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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