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一种全扣接紧固均衡散热双排密集型母线槽制造技术

技术编号:34447948 阅读:30 留言:0更新日期:2022-08-06 16:45
本发明专利技术公开了一种全扣接紧固均衡散热双排密集型母线槽,包括槽壳、承载座、端盖和底座;槽壳:为端部敞口的长方体壳;所述槽壳有两个且同向并列设置形成槽组,两个槽壳接触面的中部容放有导流盒,两个槽壳接触面的边缘位置通过连接卡扣卡接,槽组的上下侧面的开口通过盖板封闭;承载座:沿槽壳的长度方向设置在槽壳的内腔中部,所述承载座的上侧夹持有导体,所述承载座的下侧夹持导热板的一端;端盖:封闭在两个槽壳的端口处,且与槽壳侧面卡接,所述端盖的中部安装有导风件,本全扣接紧固均衡散热双排密集型母线槽,通过扣接的方式进行双排母线槽的安装,不易出现偏移,降低安装难度,同时能够解决散热速度慢的问题。同时能够解决散热速度慢的问题。同时能够解决散热速度慢的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全扣接紧固均衡散热双排密集型母线槽


[0001]本专利技术涉及母线槽
,具体为一种全扣接紧固均衡散热双排密集型母线槽。

技术介绍

[0002]随着现代化工程设施和装备的涌现,各行各业的用电量迅增,尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现,作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求,多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。插接式母线槽作为一种新型配电导线应运而生,与传统的电缆相比,在大电流输送时充分体现出它的优越性,母线槽,是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置,用来为分散系统各个元件分配较大功率。在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆;
[0003]母线槽在工作过程中会发热,这些热量大多通过外壳传递,效率低,由于线与线之间紧凑排列安装,L2、L3相热能散发缓慢,形成母线槽温升偏高。密集绝缘插接母线槽受外壳板材限制,只能生产不大于3m的水平段;
[0004]双排母线槽的特点是上下2层单母线槽按照铜排同方向连接而成,除了上述散热问题,同时容易出现偏移,其安装上难度增大,为此,我们提出一种全扣接紧固均衡散热双排密集型母线槽。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种全扣接紧固均衡散热双排密集型母线槽,通过扣接的方式进行双排母线槽的安装,不易出现偏移,降低安装难度,同时能够解决散热速度慢的问题,可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种全扣接紧固均衡散热双排密集型母线槽,包括槽壳、承载座、端盖和底座;
[0007]槽壳:为端部敞口的长方体壳;
[0008]所述槽壳有两个且同向并列设置形成槽组,两个槽壳接触面的中部容放有导流盒,两个槽壳接触面的边缘位置通过连接卡扣卡接,槽组的上下侧面的开口通过盖板封闭;
[0009]承载座:沿槽壳的长度方向设置在槽壳的内腔中部,所述承载座的上侧夹持有导体,所述承载座的下侧夹持导热板的一端;
[0010]端盖:封闭在两个槽壳的端口处,且与槽壳侧面卡接,所述端盖的中部安装有导风件,所述端盖封闭导流盒的端口后形成导流腔,所述导风件连通该导流腔;
[0011]底座:中部设有供导热板穿过的插孔,所述底座卡在导流盒和承载座之间;
[0012]其中:所述导热板的另一端为自由端,且自由端贯穿槽壳并延伸至导流盒的内腔,该自由端与导风件的风口对应。
[0013]进一步的,所述槽壳由两块竖槽板和两块横槽板拼接形成,所述竖槽板和横槽板的中部均设有向内凹陷的槽,所述横槽板的槽内设有开口。每个槽壳均由竖槽板和横槽板
拼接形成,方便进行安装和检修。
[0014]进一步的,所述承载座弯曲形成交错的夹槽,开口背向导流盒的夹槽为导热夹槽,开口朝向导流盒的夹槽为导体夹槽,所述承载座的弯折部设有固定孔。通过承载座对导体进行支撑,同时配合导热板进行导热,有利于内侧导热板热量的释放。
[0015]进一步的,所述导热板包括外壳和导热片,所述外壳为开口朝向导流盒的“凵”型盒体,所述导热片沿外壳的长度方向设置,导热片一端固定在外壳的内腔侧壁,另一端延伸至导流盒内。设置导热片增大热接触面积,提高换热的效率。
[0016]进一步的,还包括夹座,所述夹座包含压板和压板上的锁定卡扣,所述锁定卡扣与固定孔扣接。通过夹座对承载座的上端进行封闭,保证其内部导体的稳定性。
[0017]进一步的,所述端盖包括侧板、卡块、条孔和通风孔,所述侧板的侧面固定有四个卡块,四个卡块分别卡入上下两个竖槽板侧面的槽内,所述侧板的中部设有两排条孔,两排条孔之间的侧板上设有通风孔。端盖对槽壳的端口进行封闭,构筑保护导体的密闭空间,避免灰尘和潮湿气体进入,保证导体的干燥和工作的稳定性。
[0018]进一步的,所述导风件包括导管和风机,所述导管的一侧风口与通风孔连接,且该风口内固定有风机。通过导风件对导流盒进行换气,从而带走导热板传递的热量,提高散热的效果。
[0019]进一步的,还包括压条和紧固卡扣,所述压条压在盖板的边缘,所述压条通过紧固卡扣与对应侧的竖槽板扣接。通过压条对盖板进行固定,方便安装,打开盖板后可对槽壳的内部进行检修。
[0020]进一步的,还包括尾罩,所述尾罩固定在端盖的侧面,所述导体的端头部分处在尾罩内,所述尾罩的侧面设有供导管穿过的插孔。尾罩起到隔离的效果,同时有利于母线槽的连续搭建。
[0021]进一步的,还包括螺纹套,所述螺纹套的内环面固定有过滤网,所述导管的外侧风口内设有与螺纹套螺纹配合的螺纹槽。通过过滤网对进入导风件的气流进行过滤,减少粉尘的进入。
[0022]与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:本全扣接紧固均衡散热双排密集型母线槽,具有以下好处:
[0023]1、本全扣接紧固均衡散热双排密集型母线槽,两个槽壳同向设置,接触面的中部通过导流盒进行支撑和限位,两根槽壳的同侧端头通过一块带有卡块的端盖进行封闭,四个卡块对竖槽板的凹槽进行限位,通过扣接的方式限制了槽壳的位置,避免安装过程中出现偏移,同时槽壳通过组装的方式进行安装,加工难度低,也方便后期的检修;
[0024]2、两根槽壳之间设置导流盒,通过导风件能够带动导流盒内气流的更换,导体紧密布置,其间隙设置导热板进行热量的传递,热量传递至导流盒内后被流动的气流带走,相对于外壳散热的方式,效率大大提高,使导体具有合适的工作温度,保证电路运行的稳定性;
[0025]3、设置承载座起到分割和支撑的作用,导热板设置在承载座的导热夹槽内,并处在相邻的导体之间,导热板延伸至导流盒内,而导体隔离在承载座的另一侧,两侧不进行气流的交换,散热的同时导体所处的位置具有封闭性,避免灰尘和潮湿气体进入,保证导体的干燥和工作的稳定性,延长整体的使用寿命;
[0026]4、每个槽壳均由竖槽板和横槽板拼接形成,通过组合的方式进行安装,顶部设置盖板封闭槽壳组上下侧面的开口,通过压条对盖板进行固定,方便安装,打开盖板后可对槽壳的内部进行检修,尾罩起到隔离的效果,同时有利于母线槽的连续搭建,整体方便快速施工。
附图说明
[0027]图1为本专利技术整体轴侧结构示意图;
[0028]图2为本专利技术整体截面结构示意图;
[0029]图3为本专利技术局部截面结构示意图;
[0030]图4为本专利技术承载座结构示意图;
[0031]图5为本专利技术端盖结构示意图;
[0032]图6为本专利技术导热板结构示意图;
[0033]图7为本专利技术A处结构放大示意图。
[0034]图中:1槽壳、101竖槽板、102横槽板、2连接卡扣、3导流盒、4导体、5承载座、501导热夹槽、502导体夹槽、503固定孔、6导热板、601外壳、602导热片、7夹座、701压板、702锁定卡扣、8端盖、801侧板、802卡块、803条孔、804通风孔、9导风件、901导管、902风机、10底座、11盖板、12压条、13紧固本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全扣接紧固均衡散热双排密集型母线槽,其特征在于:包括槽壳(1)、承载座(5)、端盖(8)和底座(10);槽壳(1):为端部敞口的长方体壳;所述槽壳(1)有两个且同向并列设置形成槽组,两个槽壳(1)接触面的中部容放有导流盒(3),两个槽壳(1)接触面的边缘位置通过连接卡扣(2)卡接,槽组的上下侧面的开口通过盖板(11)封闭;承载座(5):沿槽壳(1)的长度方向设置在槽壳(1)的内腔中部,所述承载座(5)的上侧夹持有导体(4),所述承载座(5)的下侧夹持导热板(6)的一端;端盖(8):封闭在两个槽壳(1)的端口处,且与槽壳(1)侧面卡接,所述端盖(8)的中部安装有导风件(9),所述端盖(8)封闭导流盒(3)的端口后形成导流腔,所述导风件(9)连通该导流腔;底座(10):中部设有供导热板(6)穿过的插孔,所述底座(10)卡在导流盒(3)和承载座(5)之间;其中:所述导热板(6)的另一端为自由端,且自由端贯穿槽壳(1)并延伸至导流盒(3)的内腔,该自由端与导风件(9)的风口对应。2.根据权利要求1所述的一种全扣接紧固均衡散热双排密集型母线槽,其特征在于:所述槽壳(1)由两块竖槽板(101)和两块横槽板(102)拼接形成,所述竖槽板(101)和横槽板(102)的中部均设有向内凹陷的槽,所述横槽板(102)的槽内设有开口。3.根据权利要求1所述的一种全扣接紧固均衡散热双排密集型母线槽,其特征在于:所述承载座(5)弯曲形成交错的夹槽,开口背向导流盒(3)的夹槽为导热夹槽(501),开口朝向导流盒(3)的夹槽为导体夹槽(502),所述承载座(5)的弯折部设有固定孔(503)。4.根据权利要求1所述的一种全扣接紧固均衡散热双排密集型母线槽,其特征在于:所述导热板(6)包括外壳(601)和导热片(602),所述外壳(601)为开口朝向导流盒(3)的“凵”型盒体,所述导热片(602)沿外壳(6...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘文静
申请(专利权)人:刘文静
类型:发明
国别省市:

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