一种用于加工纺机配件的冲孔模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工纺机配件的冲孔模具，涉及压模具技术领域，解决了冲头拆卸比较麻烦和繁琐的问题，包括上模板和下模板，上模板的底部设置有冲头，冲头的顶部固定有安装块，安装块远离冲头的一端开设有凹槽，凹槽内滑动套接有环形板，安装块的底部外侧等角度分布有六个梯形卡槽，每个梯形卡槽内均设置有与之相适配的梯形卡块，环形板上等角度安装有六组与梯形卡块传动连接的传动组件，本实用新型专利技术通过设计的安装块、环形板、梯形卡槽、梯形卡块和传动组件的相互配合，在需要对冲头进行拆卸更换时更加方便快捷，能很好地满足人们的使用需求，提高了纺机配件加工的效率。提高了纺机配件加工的效率。提高了纺机配件加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工纺机配件的冲孔模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为一种用于加工纺机配件的冲孔模具。

技术介绍

[0002]目前，纺机包括多种配件，某类纺机配件为钣金件，钣金件的结构包括：平置长条形主板体，以及由主板体长度方向两端分别向下延伸出的一对竖置侧板体。该类纺机配件的钣金件主板体还需要开设一对通孔，且该对通孔有多种规格（不同规格的区别主要在于一对通孔的间距不同），显然，该类纺机配件需要采用相应的冲孔模具，现有的冲孔模具一般包括上模板和下模板，上模板底面设置冲头，下模板开设与冲头相配合的落料孔，钣金件置于下模板上，上模板下降驱动冲头冲击钣金件，在钣金件上冲出通孔，冲下的废料由落料孔输出，但是冲孔模具在使用的过程中，通常是将冲压头通过螺栓固定在冲压装置上，而现有的冲压头在长期使用的过程中，表面会发生磨损导致冲压精度较低，在需要对其进行拆卸更换时，就造成了拆卸比较麻烦和繁琐的问题，难以对其进行快速更换，不能很好地满足人们的使用需求。为此，我们提出一种用于加工纺机配件的冲孔模具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种便于对冲头进行快速拆卸更换的用于加工纺机配件的冲孔模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于加工纺机配件的冲孔模具，包括上模板和下模板，所述上模板的底部设置有冲头，所述冲头的顶部固定有安装块，所述安装块远离所述冲头的一端开设有凹槽，所述凹槽内滑动套接有环形板，所述安装块的底部外侧等角度分布有六个梯形卡槽，每个所述梯形卡槽内均设置有与之相适配的梯形卡块，所述环形板上等角度安装有六组与所述梯形卡块传动连接的传动组件。
[0005]优选的，所述传动组件包括螺纹柱、螺纹筒、连接块和传动齿轮，所述螺纹柱的底端通过所述连接块与所述梯形卡块的底部固定连接，所述螺纹筒通过轴承转动连接在所述环形板上，所述螺纹柱螺纹连接在所述螺纹筒内，所述传动齿轮固定套接在所述螺纹筒的外侧，所述环形板远离所述安装块的一侧设置有同步组件，通过传动组件可以控制六个梯形卡块与梯形卡槽的分离和结合，方便快速将环形板和安装块之间进行连接和分离。
[0006]优选的，所述同步组件包括外齿环和支撑筒，所述支撑筒固定在所述环形板上，且所述外齿环转动连接在所述支撑筒的外侧，所述传动齿轮与所述外齿环啮合连接，所述环形板上还安装有用于驱动所述外齿环进行转动的驱动件，通过同步组件可以对六个传动齿轮进行同时转动，保证六个螺纹柱能够同步运动。
[0007]优选的，所述传动齿轮设置有六组，且六组所述传动齿轮均与所述外齿环啮合连接，以便于外齿环能够同时对六组传动齿轮进行传动。
[0008]优选的，所述驱动件包括驱动齿轮、驱动杆和驱动块，所述驱动齿轮固定在所述驱动杆的顶部，且所述驱动齿轮和所述外齿环啮合连接，所述驱动杆与所述环形板的内部通
过轴承转动连接，所述驱动块固定在所述驱动杆的底部，通过驱动件便于为同步组件提供驱动力。
[0009]优选的，所述驱动块呈六角星形，且所述驱动块的外侧设置有圆弧角，方便转动。
[0010]优选的，所述安装块的外侧均匀开设有多个弧形通槽，方便在拆卸将安装块取下来。
[0011]优选的，所述螺纹柱的数量为六个，且相邻两个所述螺纹柱的顶端之间固定有限位板，防止螺纹柱出现转动。
[0012]优选的，所述环形板远离所述安装块的一端固定有定位柱，所述定位柱远离所述环形板与所述上模板固定连接，方便将环形板与上模板进行连接。
[0013]优选的，所述冲头采用钨钢材质制成，钨钢冲头整体由钨钢圆棒精磨制成，具有精度高，硬度高及抗弯强度好的特点。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过设计的安装块、环形板、梯形卡槽、梯形卡块和传动组件的相互配合，在需要对冲头进行拆卸更换时更加方便快捷，能很好地满足人们的使用需求，提高了纺机配件加工的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术局部结构示意图；
[0018]图3为本技术传动组件结构示意图；
[0019]图4为本技术冲头结构示意图；
[0020]图5为本技术冲头在另一视角下结构示意图；
[0021]图6为本技术传动组件在另一视角下结构示意图；
[0022]图7为本技术同步组件和驱动件结构示意图。
[0023]图中：1
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上模板；2
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下模板；3
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冲头；4
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安装块；5
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凹槽；6
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环形板；7
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梯形卡槽；8
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梯形卡块；9
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传动组件；10
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螺纹柱；11
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螺纹筒；12
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连接块；13
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传动齿轮；14
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同步组件；15
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外齿环；16
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支撑筒；17
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驱动件；18
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驱动齿轮；19
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驱动杆；20
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驱动块；21
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弧形通槽；22
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定位柱；23
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限位板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]如图1
‑
图5所示，图示中的一种用于加工纺机配件的冲孔模具，包括上模板1和下模板2，上模板1的底部设置有冲头3，冲头3的顶部固定有安装块4，安装块4远离冲头3的一端开设有凹槽5，凹槽5内滑动套接有环形板6，安装块4的底部外侧等角度分布有六个梯形卡槽7，每个梯形卡槽7内均设置有与之相适配的梯形卡块8，环形板6上等角度安装有六组
与梯形卡块8传动连接的传动组件9，通过设计的安装块4、环形板6、梯形卡槽7、梯形卡块8和传动组件9的相互配合，在需要对冲头3进行拆卸更换时更加方便快捷，能很好地满足人们的使用需求，提高了纺机配件加工的效率。
[0027]其中，如图3所示，为了方便快速将环形板6和安装块4之间进行连接和分离，传动组件9包括螺纹柱10、螺纹筒11、连接块12和传动齿轮13，螺纹柱10的底端通过连接块12与梯形卡块8的底部固定连接，螺纹筒11通过轴承转动连接在环形板6上，螺纹柱10螺纹连接在螺纹筒11内，传动齿轮13固定套接在螺纹筒11的外侧，环形板6远离安装块4的一侧设置有同步组件14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工纺机配件的冲孔模具，包括上模板（1）和下模板（2），所述上模板（1）的底部设置有冲头（3），其特征在于：所述冲头（3）的顶部固定有安装块（4），所述安装块（4）远离所述冲头（3）的一端开设有凹槽（5），所述凹槽（5）内滑动套接有环形板（6），所述安装块（4）的底部外侧等角度分布有六个梯形卡槽（7），每个所述梯形卡槽（7）内均设置有与之相适配的梯形卡块（8），所述环形板（6）上等角度安装有六组与所述梯形卡块（8）传动连接的传动组件（9）。2.根据权利要求1所述的一种用于加工纺机配件的冲孔模具，其特征在于：所述传动组件（9）包括螺纹柱（10）、螺纹筒（11）、连接块（12）和传动齿轮（13），所述螺纹柱（10）的底端通过所述连接块（12）与所述梯形卡块（8）的底部固定连接，所述螺纹筒（11）通过轴承转动连接在所述环形板（6）上，所述螺纹柱（10）螺纹连接在所述螺纹筒（11）内，所述传动齿轮（13）固定套接在所述螺纹筒（11）的外侧，所述环形板（6）远离所述安装块（4）的一侧设置有同步组件（14）。3.根据权利要求2所述的一种用于加工纺机配件的冲孔模具，其特征在于：所述同步组件（14）包括外齿环（15）和支撑筒（16），所述支撑筒（16）固定在所述环形板（6）上，且所述外齿环（15）转动连接在所述支撑筒（16）的外侧，所述传动齿轮（13）与所述外齿环（15）啮合连接，所述环形板（6）上还安装有用于驱动所述外齿环（15）进行转动的驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：裘江林，
申请(专利权)人：新昌县万宝机械有限公司，
类型：新型
国别省市：