一种打压泵维修及试验平台制造技术

本实用新型专利技术涉及泵体维修技术领域，实用新型专利技术的目的在于提供一种打压泵维修及试验平台，以解决现有技术中的打压泵拆卸时固定困难的技术问题。打压泵维修及试验平台包括台架、固定支架、供油油箱以及测量仪器，台架上设有台面，固定支架、供油油箱以及测量仪器均设在台面上；固定支架用于固定打压泵，供油油箱及测量仪器用于试验打压泵性能；台面上设有导流孔；固定支架包括左立柱和、右立柱和横梁，左立柱和右立柱之间用于容纳泵体；横梁中心设有凹槽，凹槽的槽底用于和连接块的顶部挡止，凹槽的左右侧槽壁用于和连接块的左右侧面挡止；横梁上还设有连接孔，连接孔中穿设有螺栓，螺栓将打压泵和固定支架固定，从而限制打压泵在前后方向上移动。后方向上移动。后方向上移动。

【技术实现步骤摘要】
一种打压泵维修及试验平台


[0001]本技术涉及泵体维修
，具体涉及一种维修及试验打压泵的操作平台。

技术介绍

[0002]高含硫天然气生产集输站场的生产工艺流程上设置有紧急放空系统，当站场发生泄漏、火灾、爆炸等突发安全事故时，能迅速切断井口及外输气源，对站场工艺流程内的高含硫天然气快速进行放空焚烧处理，最大限度地降低安全风险。其中自力式液压闸板阀就是紧急放空系统中重要的放空阀门，通过其自身配带的手动液压打压泵的打压和泄压来实现阀门的关闭和开启。由于该阀门打压泵结构复杂、承压高(3000psi)、使用频繁，使用过程中存在单流阀渗漏、密封垫圈失效、破损等问题，导致打压泵无法稳压，造成自力式液压闸板阀无法正常运行的故障，给现场生产造成严重安全隐患。打压泵出现故障后，需拆下维修。
[0003]打压泵的结构如图1所示，打压泵包括泵体1以及设置在泵体1上方的电机箱体3，泵体1沿前后方向延伸，泵体1的前端设有泵盖，其中，泵盖的径向尺寸大于泵体的径向尺寸，电机箱体3设在泵盖后侧的泵体1上，电机箱体3和泵盖之间设有将电机内部导电结构和泵体1内泵组结构连接的连接块2，连接块2内布置线路及连接件，以使电机和泵体1互相连接，电机箱体3和连接块2均为矩形箱体结构，电机箱体3的前端箱盖上设有螺栓孔，螺栓孔内设有螺栓，螺栓将电机箱体3的前端盖和电机箱体3可拆连接。
[0004]打压泵在维修的过程中需要将泵盖拆卸后再将连接块拆卸，之后才能将电机从泵体上拆下，但在拆卸的过程中，由于各组件间均为固定连接，因此泵体容易在组件逐一拆卸的过程中发生组件间相互干扰的情况并发生前后窜动，还因为打压泵外形为不规则物体，因此没有特定的器具将打压泵固定，导致打压泵固定困难，影响打压泵的拆卸工作，甚至容易造成拆卸时损坏连接组件的情况。
[0005]授权公告号为CN213197401U的技术专利公开了一种多功能用于液压泵维修工作台，维修工作台包括台面，台面顶部开设有环形槽，环形槽中设有升降台，升降台底部安装有底座，底座底部安装有倒锥形的导流罩，台面底部四角处安装有支撑腿，支撑腿之间安装有支撑板，支撑板上安装有回收桶，维修工作台可在液压泵维修时将液压泵内的油液回收再利用，同时可以对升降台实现水平面的旋转以及高度的调节。但此专利中的维修工作台就存在打压泵在升降台上无法固定、仅能够放置在升降台上、从而使打压泵拆卸困难的技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种打压泵维修及试验平台，以解决现有技术中的打压泵拆卸时固定困难的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本技术所提供的一种打压泵维修及试验平台的技术方案
是：
[0008]一种打压泵维修及试验平台，包括包括台架、固定支架、供油油箱以及测量仪器，台架上设有台面，固定支架、供油油箱以及测量仪器均设在台面上；固定支架用于固定打压泵，供油油箱及测量仪器用于试验打压泵性能；所述台面上设有导流孔，导流孔用于供打压泵维修拆卸时的油液流出台面；所述固定支架包括固定在台面上且左右间隔排布的左立柱和右立柱，还包括两立柱顶端连接的横梁，左立柱用于挡止泵体左侧面，右立柱用于挡止泵体右侧面，左立柱和右立柱之间相隔的空间用于容纳泵体，横梁中心设有槽口朝下布置的凹槽，凹槽的槽底用于和打压泵上连接块的顶部挡止，凹槽的左右侧槽壁用于和连接块的左右侧面挡止；横梁上还设有连接孔，连接孔中穿设有螺栓，螺栓用于穿入电机箱体上的螺栓孔，以将打压泵和固定支架固定，从而限制打压泵在前后方向上移动。
[0009]有益效果：本技术通过在台面上设置固定支架，从而能够将打压泵固定在台面上，固定支架中的左立柱和右立柱能够在左右方向上挡止泵体，横梁能够在上方挡止连接块，横梁上设置的凹槽能够容纳连接块并在左右方向上挡止连接块，横梁上设置的连接孔能够在横梁与电机箱体前后相贴挡止时，将打压泵和固定支架固定连接，从而通过固定支架在各方向上的挡止将打压泵在台面上固定，便于对打压泵进行拆卸和试验，有效地解决了现有技术中的打压泵拆卸时固定困难的技术问题。
[0010]优选地，导流孔设在固定支架下方。通过固定支架固定后的打压泵在拆卸时，其内的残液能够直接向下流入导流孔内，方便残液的导流收集。
[0011]优选地，所述固定支架下方的台面上设有油液收集槽，油液收集槽为在台面上向下凹陷的倒锥形槽，油液收集槽的下端槽口构成所述导流孔。油液收集槽用于有效聚集打压泵维修、试验过程中溢出的残液，倒锥形槽利于油液快速向下流动。
[0012]优选地，台架中设有残油储存罐，残液储存罐的进液口连通在所述导流孔上。通过残油储存罐将油液收集槽中的残液进行回收利用，节能降本，避免污染环境。
[0013]优选地，所述固定支架为一体加工而成的U形架体，U型架体的两相对边分别构成所述左立柱和右立柱，U形架体两相对边之间的中间部分构成所述横梁。一体加工的固定支架连接稳定，强度较高，能够对打压泵进行稳定地固定。
[0014]优选地，所述固定支架包括可拆连接的左立柱、右立柱以及横梁。分体可拆使固定支架和打压泵的挡止接触位置可调，方便将打压泵固定在固定支架上。
[0015]优选地，所述连接孔在凹槽的左右两侧至少各设有一个。在凹槽两侧均设置连接孔使横梁和打压泵的连接更稳定，增加连接强度，防止打压泵移动。
[0016]优选地，所述台架为框架结构，台架包括上侧的顶板和顶板下方固定连接的支撑架，顶板的上侧面构成所述台面，支撑架上设有上下间隔的多个抽屉式存储柜。支撑架将顶板架起，使台面升高，方便对打压泵进行维修和试验，抽屉式存储柜用于放置维修拆卸用的工具，使用方便，并且可使平台整体保持整洁。
[0017]优选地，测量仪器包括压力表以及设在压力表下方的金属短节，金属短节焊在台面上，压力表通过所述金属短节和台面固定。压力表用于测试打压泵内的油压，金属短节用于将压力表在台面上连接固定，整体结构简单，安装方便。
[0018]优选地，所述测量仪器还包括设在压力表和金属短节之间的三通短接，三通短接用于将压力表和金属短节连接，还用于将压力表和泵体连通。三通短接无需外接绕置管线
即可将压力表和打压泵连通，整体结构较小，使得测量仪器结构紧凑。
附图说明
[0019]图1为现有技术中打压泵的结构示意图；
[0020]图2为本技术所提供的实施例1中打压泵维修及试验平台的结构示意图；
[0021]图3为图2中的残液储存罐的结构示意图；
[0022]图4为图2中的供油油箱的结构示意图；
[0023]图5为图2中的测量仪器的结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、泵体；2、连接块；3、电机箱体；4、台架；5、顶板；6、支撑架；7、台面；8、固定支架；9、左立柱；10、右立柱；11、横梁；12、油液收集槽；13、导流孔；14、抽屉式存储柜；15、残液收集管；16、残液储存罐；17、出液阀；18、供油油箱；19、打压泵连接管；2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打压泵维修及试验平台，其特征在于，包括台架(4)、固定支架(8)、供油油箱(18)以及测量仪器(29)，台架(4)上设有台面(7)，固定支架(8)、供油油箱(18)以及测量仪器(29)均设在台面(7)上；固定支架(8)用于固定打压泵，供油油箱(18)及测量仪器(29)用于试验打压泵性能；所述台面(7)上设有导流孔(13)，导流孔(13)用于供打压泵维修拆卸时的油液流出台面(7)；所述固定支架(8)包括固定在台面(7)上且左右间隔排布的左立柱(9)和右立柱(10)，还包括两立柱顶端连接的横梁(11)，左立柱(9)用于挡止泵体(1)左侧面，右立柱(10)用于挡止泵体(1)右侧面，左立柱(9)和右立柱(10)之间相隔的空间用于容纳泵体(1)，横梁(11)中心设有槽口朝下布置的凹槽(27)，凹槽(27)的槽底用于和打压泵上连接块(2)的顶部挡止，凹槽(27)的左右侧槽壁用于和连接块(2)的左右侧面挡止；横梁(11)上还设有连接孔(28)，连接孔(28)中穿设有螺栓，螺栓用于穿入电机箱体(3)上的螺栓孔，以将打压泵和固定支架(8)固定，从而限制打压泵在前后方向上移动。2.根据权利要求1所述的打压泵维修及试验平台，其特征在于，所述导流孔(13)设在固定支架(8)下方。3.根据权利要求2所述的打压泵维修及试验平台，其特征在于，所述固定支架(8)下方的台面(7)上设有油液收集槽(12)，油液收集槽(12)为在台面(7)上向下凹陷的倒锥形槽，油液收集槽(12)的下端槽口构成所述导流孔(13)。4.根据权利要求3所述的打压泵维修及试验平台，其特征在于，台架(4)中设有残油储存罐，残液储存罐(16)的进液口连通在所述导流孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵延平，韩兴温，梁梅生，罗江伟，熊红武，张广滨，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：