一种旋转式旋膜除氧器制造技术

本实用新型专利技术涉及旋膜除氧器技术领域，特别是涉及一种旋转式旋膜除氧器，通过外接水管配合喷雾机构将水在竖筒内喷雾形成水雾膜，同时通过旋转机构带动喷雾机构旋转，从而确保水雾膜的均匀，蒸汽自蒸汽管进入水箱内然后自竖筒与水雾膜均匀换热后排出，进水管通入外部水源与除氧后的水进行均匀混合，整体结构简单，操作便捷，且通过固定管配合固定杆便于对气液分离机构进行快速拆卸检修，实用性较强；包括水箱、底柱、进水管和排水管；还包括蒸汽管、竖筒、排气管、外接水管、喷雾机构、旋转机构和气液分离机构，蒸汽管设置于水箱的顶部右端，竖筒固定设置于水箱的顶部，排气管设置于竖筒的顶部，外接水管的左部自竖筒的右部插入竖筒内。外接水管的左部自竖筒的右部插入竖筒内。外接水管的左部自竖筒的右部插入竖筒内。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式旋膜除氧器


[0001]本技术涉及旋膜除氧器
，特别是涉及一种旋转式旋膜除氧器。

技术介绍

[0002]旋转式旋膜除氧器是一种用于锅炉供热过程中，对锅炉用水进行处理，降低锅炉用水内的氧含量，从而对锅炉进行有效保护，延长锅炉的使用寿命的辅助装置，其在旋膜除氧器
中得到了广泛的使用；现有的旋转式旋膜除氧器使用时通过将水与蒸汽接触，对水进行加热除氧；但现有的旋转式旋膜除氧器的除氧效果一般，且不便对气液分离机构进行检修。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种除氧效果较好，便于检修的旋转式旋膜除氧器。
[0004]本技术的一种旋转式旋膜除氧器，包括水箱、底柱、进水管和排水管，底柱固定设置于水箱的底部，进水管设置于水箱的顶部，排水管设置于水箱的右部；还包括蒸汽管、竖筒、排气管、外接水管、喷雾机构、旋转机构和气液分离机构，蒸汽管设置于水箱的顶部右端，竖筒固定设置于水箱的顶部，排气管设置于竖筒的顶部，外接水管的左部自竖筒的右部插入竖筒内，喷雾机构设置于外接水管的底部，旋转机构设置于竖筒内并与喷雾机构连接，气液分离机构设置于竖筒的顶部；在使用旋转式旋膜除氧器对锅炉用水进行除氧时，通过外接水管配合喷雾机构将水在竖筒内喷雾形成水雾膜，同时通过旋转机构带动喷雾机构旋转，从而确保水雾膜的均匀，蒸汽自蒸汽管进入水箱内然后自竖筒与水雾膜均匀换热后排出，进水管通入外部水源与除氧后的水进行均匀混合，整体结构简单，操作便捷，且通过固定管配合固定杆便于对气液分离机构进行快速拆卸检修，实用性较强。
[0005]优选的，喷雾机构包括旋转接头、布水管和喷头，旋转接头的顶部与外接水管的底部可转动连接，布水管固定设置于旋转接头的底部，喷头固定设置于布水管的中部；通过旋转接头对外接水管和布水管进行转动连接，通过喷头喷出水雾形成均匀的水膜。
[0006]优选的，旋转机构包括固定座、转环、齿环、电机、转轴和齿轮，固定座固定设置于竖筒的内部上端，固定座的顶部设置有滑槽，转环的顶部下端位于滑槽内并可做圆周滑动，布水管固定设置于转环的底部，齿环固定设置于转环的顶部，电机固定设置于竖筒的左部，转轴设置于电机的右部并向右插入竖筒内，齿轮固定设置于转轴的右部，齿轮与齿环啮合；通过电机配合齿轮和齿环间的啮合传动，带动转环旋转，从而便于形成均匀的水膜。
[0007]优选的，气液分离机构包括固定管、固定杆、气液分离器和出气管，固定管固定设置于竖筒的顶部，固定杆固定设置于气液分离器的底部，固定杆的底部自固定管的顶部插入固定管内，出气管设置于气液分离器的左部；铜鼓欧固定管和固定杆便于对气液分离器进行拆卸检修。
[0008]优选的，还包括螺栓，螺栓螺装于固定管的中部，螺栓的端部与固定杆接触；通过
上述设置对固定杆进行锁定。
[0009]优选的，还包括限位板，限位板固定设置于转环的底部，限位板位于固定座的下方；通过上述设置对转环进行限位，防止转环脱离固定座。
[0010]优选的，还包括滚珠，滚珠设置于限位板的顶部，滚珠的顶部与固定座的底部接触；通过上述设置保持转环固定转动。
[0011]优选的，还包括保护罩，保护罩固定设置于竖筒的左部，保护罩罩设于电机的外部；通过上述设置对电机进行保护。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用旋转式旋膜除氧器对锅炉用水进行除氧时，通过外接水管配合喷雾机构将水在竖筒内喷雾形成水雾膜，同时通过旋转机构带动喷雾机构旋转，从而确保水雾膜的均匀，蒸汽自蒸汽管进入水箱内然后自竖筒与水雾膜均匀换热后排出，进水管通入外部水源与除氧后的水进行均匀混合，整体结构简单，操作便捷，且通过固定管配合固定杆便于对气液分离机构进行快速拆卸检修，实用性较强。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的布水管的结构示意图；
[0015]图3是图1中A的放大结构示意图；
[0016]图4是图1中B的放大结构示意图；
[0017]图5是图1中C的放大结构示意图；
[0018]附图中标记：1、水箱；2、底柱；3、进水管；4、排水管；5、蒸汽管；6、竖筒；7、排气管；8、外接水管；9、旋转接头；10、布水管；11、喷头；12、固定座；13、转环；14、齿环；15、电机；16、转轴；17、齿轮；18、固定管；19、固定杆；20、气液分离器；21、出气管；22、螺栓；23、限位板；24、滚珠；25、保护罩。
具体实施方式
[0019]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0020]实施例1
[0021]一种旋转式旋膜除氧器，包括水箱1、底柱2、进水管3和排水管4，底柱2固定设置于水箱1的底部，进水管3设置于水箱1的顶部，排水管4设置于水箱1的右部；还包括蒸汽管5、竖筒6、排气管7、外接水管8、喷雾机构、旋转机构和气液分离机构，蒸汽管5设置于水箱1的顶部右端，竖筒6固定设置于水箱1的顶部，排气管7设置于竖筒6的顶部，外接水管8的左部自竖筒6的右部插入竖筒6内，喷雾机构设置于外接水管8的底部，旋转机构设置于竖筒6内并与喷雾机构连接，气液分离机构设置于竖筒6的顶部，喷雾机构包括旋转接头9、布水管10和喷头11，旋转接头9的顶部与外接水管8的底部可转动连接，布水管10固定设置于旋转接头9的底部，喷头11固定设置于布水管10的中部，旋转机构包括固定座12、转环13、齿环14、电机15、转轴16和齿轮17，固定座12固定设置于竖筒6的内部上端，固定座12的顶部设置有滑槽，转环13的顶部下端位于滑槽内并可做圆周滑动，布水管10固定设置于转环13的底部，
齿环14固定设置于转环13的顶部，电机15固定设置于竖筒6的左部，转轴16设置于电机15的右部并向右插入竖筒6内，齿轮17固定设置于转轴16的右部，齿轮17与齿环14啮合，气液分离机构包括固定管18、固定杆19、气液分离器20和出气管21，固定管18固定设置于竖筒6的顶部，固定杆19固定设置于气液分离器20的底部，固定杆19的底部自固定管18的顶部插入固定管18内，出气管21设置于气液分离器20的左部；在使用旋转式旋膜除氧器对锅炉用水进行除氧时，通过外接水管8配合喷雾机构将水在竖筒6内喷雾形成水雾膜，同时通过旋转机构带动喷雾机构旋转，从而确保水雾膜的均匀，蒸汽自蒸汽管5进入水箱1内然后自竖筒6与水雾膜均匀换热后排出，进水管3通入外部水源与除氧后的水进行均匀混合，整体结构简单，操作便捷，且通过固定管18配合固定杆19便于对气液分离机构进行快速拆卸检修，实用性较强。
[0022]实施例2
[0023]一种旋转式旋膜除氧器，包括水箱1、底柱2、进水管3和排水管4，底柱2固定设置于水箱1的底部，进水管3设置于水箱1的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转式旋膜除氧器，包括水箱(1)、底柱(2)、进水管(3)和排水管(4)，底柱(2)固定设置于水箱(1)的底部，进水管(3)设置于水箱(1)的顶部，排水管(4)设置于水箱(1)的右部；其特征在于，还包括蒸汽管(5)、竖筒(6)、排气管(7)、外接水管(8)、喷雾机构、旋转机构和气液分离机构，蒸汽管(5)设置于水箱(1)的顶部右端，竖筒(6)固定设置于水箱(1)的顶部，排气管(7)设置于竖筒(6)的顶部，外接水管(8)的左部自竖筒(6)的右部插入竖筒(6)内，喷雾机构设置于外接水管(8)的底部，旋转机构设置于竖筒(6)内并与喷雾机构连接，气液分离机构设置于竖筒(6)的顶部。2.如权利要求1所述的一种旋转式旋膜除氧器，其特征在于，喷雾机构包括旋转接头(9)、布水管(10)和喷头(11)，旋转接头(9)的顶部与外接水管(8)的底部可转动连接，布水管(10)固定设置于旋转接头(9)的底部，喷头(11)固定设置于布水管(10)的中部。3.如权利要求1所述的一种旋转式旋膜除氧器，其特征在于，旋转机构包括固定座(12)、转环(13)、齿环(14)、电机(15)、转轴(16)和齿轮(17)，固定座(12)固定设置于竖筒(6)的内部上端，固定座(12)的顶部设置有滑槽，转环(13)的顶部下端位于滑槽内并可做圆周滑动，布水管(10)固定设置于转环(13)的底部，齿环(14)固定设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：段智元，夏晓，贾振朋，周亚妮，
申请(专利权)人：青岛同方环境工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：