一种电池激光焊接定位移动工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池激光焊接定位移动工装包括，底板，安装在激光焊接机的正下方；容置槽，设置在底板上，位于激光焊接接的焊接头的下方；左右滑动机构，设置在容置槽内，可在容置槽内左右水平滑动；手动左右移动控制机构，设置在底板上，穿过容置槽与左右滑动机构连接；进深滑动机构，设置在左右滑动机构上，可在左右滑动机构上进深水平滑动；所述进深滑动机构的上表面设有限位板；所述限位板上设有若干电池限位孔；手动进深移动控制机构，设置在底板上，穿过容置槽与进深滑动机构连接。本实用新型专利技术可以在使用目前价格较低的单点激光机的条件下，实现高效且高质量的电池组焊接。实现高效且高质量的电池组焊接。实现高效且高质量的电池组焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种电池激光焊接定位移动工装


[0001]本技术涉及电池组件生产制造领域，具体涉及一种电池激光焊接定位移动工装。

技术介绍

[0002]新能源汽车是未来的发展趋势，目前新能源汽车主要是通过可充电电池作为主要的动力源。可充放电池主要是多个圆柱体的碳酸铁锂电池组成电池组，电池组内的多个电池通过串联或者并联的方式电连接在一起。
[0003]多个电池串联或者并联的时候需要使用铜片将接触点焊接在一起，目前电池较为高效安全的焊接方式为激光焊接，在焊接时需要将多个电池同步控制从而保证焊接完成后电池的位置结构不发生较大的变化。
[0004]目前焊接的主要方式有全自动激光焊接和手动激光焊接。全自动激光焊接只需要将电池排布好即可以实现电池的焊接，不需要移动电池，激光焊接头自动移动，但是此种设备的价格较高，一般企业无法负担，因此较为常用的还是固定焊接位置的手动激光焊接，采用人工手动移动电池的至激光焊接点的方式焊接。但是此种焊接方式对操作人员的要求较高，需要频繁的移动电池，且移动的量要保证刚好为焊接的间隙，移动距离不对，将会导致焊接点位置出现偏差，导致焊接质量不高，进而影响电池组的稳定性和安全性，同时移动的过程中要保持整个电池组内的电池不发生相对移动，即变形，因此此种方式虽然对企业负担较低，但是生产效率较低，同时产品质量相对不高。

技术实现思路

[0005]有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术的目的就是提供一种电池激光焊接定位移动工装，可以在使用目前价格较低的单点激光机的条件下，实现高效且高质量的电池组焊接。
>[0006]本技术的目的是通过这样的技术方案实现的：
[0007]一种电池激光焊接定位移动工装，包括，
[0008]底板，安装在激光焊接机的正下方；
[0009]容置槽，设置在底板上，位于激光焊接接的焊接头的下方；
[0010]左右滑动机构，设置在容置槽内，可在容置槽内左右水平滑动；
[0011]手动左右移动控制机构，设置在底板上，穿过容置槽与左右滑动机构连接；
[0012]进深滑动机构，设置在左右滑动机构上，可在左右滑动机构上进深水平滑动；所述进深滑动机构的上表面设有限位板；所述限位板上设有若干电池限位孔；
[0013]手动进深移动控制机构，设置在底板上，穿过容置槽与进深滑动机构连接。
[0014]进一步地，所述左右滑动机构包括，
[0015]左右滑轨，设置在容置槽内；
[0016]左右滑座，下表面设有与左右滑轨匹配的滑槽，通过滑槽设置在左右滑轨上。
[0017]进一步地，所述手动左右移动控制机构包括，
[0018]螺纹丝杆，一端与左右滑座连接，另一端穿过与螺纹丝杆匹配的设置在容置槽上的第一螺纹孔；
[0019]齿杆，与螺纹丝杆同轴固接，位于容置槽外；
[0020]固定座，设置在底板上，设有与齿杆外轮廓匹配的穿孔；所述齿杆穿过穿孔被限位；
[0021]手轮，设置在底板上，与齿杆啮合。
[0022]进一步地，所述手轮通过连接组件固定在底座上；所述连接组件包括，
[0023]第一立杆，垂直的设置在底座上；所述第一立杆的一侧垂直的设有若干第一弧形槽；
[0024]第一副板，通过螺钉设置在第一立杆上；所述第一副板上与第一立杆相对的第一弧形槽为位置设有同圆心的第二弧形槽；所述手轮的转轴限位在第一弧形槽和第二弧形槽内；
[0025]第二立杆，垂直的设置在底座上；所述第二立杆的一侧垂直的设有若干第三弧形槽；
[0026]第二副板，通过螺钉设置在第二立杆上；所述第二副板上与第二立杆相对的第三弧形槽为位置设有同圆心的第四弧形槽；所述手轮的转轴限位在第三弧形槽和第四弧形槽内。
[0027]进一步地，所述手轮的转轴上设有两个轴承，两个轴承的外圆柱面分别被第一弧形槽与第二弧形槽围成空腔和第三弧形槽与第四弧形槽围成的空腔限位。
[0028]进一步地，所述手轮的转轴上设有内凹的弧形面；所述第二副板上设有弹性限位组件，与弧形面弹性限位。
[0029]进一步地，所述弹性限位组件包括，
[0030]连接座，通过螺钉与第二副板固接；
[0031]弧形弹片，与弧形面匹配，设置在连接座上。
[0032]进一步地，所述手动进深移动控制机构的结构与手动左右移动控制机构的结构相同；
[0033]所述手动进深移动控制机构的螺纹丝杆与手动左右移动控制机构的螺纹丝杆垂直；
[0034]所述进深滑动机构包括，
[0035]进深滑轨，设置在左右滑座上；
[0036]进深滑座，下表面设有与进深滑轨匹配的滑槽，通过滑槽设置在进深滑轨上，上表面设有凹槽，所述限位板设置在凹槽内。
[0037]进一步地，所述螺纹丝杆的末端设有卡嵌凸起；所述左右滑座和进深滑动机构上设有与卡嵌凸起匹配的卡嵌槽。
[0038]进一步地，所述卡嵌凸起包括，
[0039]第一圆柱，与螺纹丝杆同轴固接；所述第一圆柱的直径小于螺纹丝杆的直径；
[0040]卡嵌圆柱，与第一圆柱同轴固接，所述卡嵌圆柱的直径大于第一圆柱的直径，小于螺纹丝杆的直径；
[0041]所述卡嵌槽的长度方向与对应的螺纹丝杆的轴线垂直；所述卡嵌槽的外侧面设有缺口，所述第一圆柱位于缺口上；所述卡嵌圆柱位于卡嵌槽内。
[0042]于采用了上述技术方案，本技术具有如下的优点：
[0043]限位板对电池组的电池限位，保证电池之间不发生相对移动，使得焊接后的电池组外形质量较高；限位板通过左右滑动机构和进深滑动机构移动，对电池组的移动方向进行控制和限位，使得焊接的过程中一一点对点的顺序焊接，防止漏焊；另外通过手动左右移动控制机构和手动进深移动控制机构控制限位板在水平面上的移动，从而实现电池组的电池移动的精准度，使得焊接点更为准确，使得焊接质量更高，从而电池组的稳定性更高。
[0044]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。
附图说明
[0045]本技术的附图说明如下：
[0046]图1为实施例中电池激光焊接定位移动工装的俯视结构示意图。
[0047]图2为图1中A处放大结构示意图。
[0048]图3为图2中B处放大结构示意图。
[0049]图4为图1中C
‑
C剖处结构示意图。
[0050]图5为图1中D
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D剖处结构示意图。
[0051]图6为图5中E处放大结构示意图。
[0052]图7为图1中F
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F剖处结构示意图。
[0053]图8为图7中G处放大结构示意图。
[0054]图9为图1中H
‑
H剖处结构示意图。
[0055]图10为图9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池激光焊接定位移动工装，其特征在于，包括，底板，安装在激光焊接机的正下方；容置槽，设置在底板上，位于激光焊接接的焊接头的下方；左右滑动机构，设置在容置槽内，可在容置槽内左右水平滑动；手动左右移动控制机构，设置在底板上，穿过容置槽与左右滑动机构连接；进深滑动机构，设置在左右滑动机构上，可在左右滑动机构上进深水平滑动；所述进深滑动机构的上表面设有限位板；所述限位板上设有若干电池限位孔；手动进深移动控制机构，设置在底板上，穿过容置槽与进深滑动机构连接。2.根据权利要求1所述的电池激光焊接定位移动工装，其特征在于，所述左右滑动机构包括，左右滑轨，设置在容置槽内；左右滑座，下表面设有与左右滑轨匹配的滑槽，通过滑槽设置在左右滑轨上。3.根据权利要求2所述的电池激光焊接定位移动工装，其特征在于，所述手动左右移动控制机构包括，螺纹丝杆，一端与左右滑座连接，另一端穿过与螺纹丝杆匹配的设置在容置槽上的第一螺纹孔；齿杆，与螺纹丝杆同轴固接，位于容置槽外；固定座，设置在底板上，设有与齿杆外轮廓匹配的穿孔；所述齿杆穿过穿孔被限位；手轮，设置在底板上，与齿杆啮合。4.根据权利要求3所述的电池激光焊接定位移动工装，其特征在于，所述手轮通过连接组件固定在底座上；所述连接组件包括，第一立杆，垂直的设置在底座上；所述第一立杆的一侧垂直的设有若干第一弧形槽；第一副板，通过螺钉设置在第一立杆上；所述第一副板上与第一立杆相对的第一弧形槽为位置设有同圆心的第二弧形槽；所述手轮的转轴限位在第一弧形槽和第二弧形槽内；第二立杆，垂直的设置在底座上；所述第二立杆的一侧垂直的设有若干第三弧形槽；第二副板，通过螺钉设置在第二立杆上；所述第二副板上与第二立杆相对的第三弧形槽为位置设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，
申请(专利权)人：重庆力众新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：