一种气液分离系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种气液分离系统，应用在浓缩池，包括至少一个泡沫粉碎装置、刮集装置、分流装置，至少一个所述泡沫粉碎装置连接所述浓缩池的池体的顶端，所述泡沫粉碎装置内为粉碎腔，粉碎腔开口朝向刮集装置，所述刮集装置能够转动的连接所述浓缩池，所述分流装置连接所述浓缩池的池体顶端的内壁，所述分流装置与所述浓缩池的池体顶端的内壁形成溢流道，溢流道的顶部为清水入口，溢流道的侧壁具有溢流口。本实用新型专利技术的有益效果：通过泡沫粉碎以及阻挡泡沫流出双重手段，使得泡沫内小颗粒的得以回收，提高回收率。提高回收率。提高回收率。

【技术实现步骤摘要】
一种气液分离系统


[0001]本技术涉及一种矿浆处理领域，尤其涉及的是一种气液分离系统。

技术介绍

[0002]金属在洗矿工序中产生的洗矿水中仍含有一些金属颗粒，因此，大都会对其进行回收，避免流失，洗矿水经固液分离后得到滤饼，对滤饼取出烘干粉碎后分别称量配水，配成一定浓度的矿浆，再进行沉降，进行回收，对于可回收物，现有技术中，通常采用的浓缩池进行沉降，浓缩池为一定容积的浓缩腔，浓缩池的顶部具有溢流口，腔内注入矿浆，进行沉降，沉降一段时间后，池体内顶部为清水层，清水有溢流口流出；为了加快沉降，通常会加入化学药剂，但化学药剂的使用会在清水层的上表面产生大量的泡沫，泡沫漂浮在表面会由溢流口流出。
[0003]对于金属矿浆，特别是贵重金属，如金矿、铜矿、钼矿，泡沫内容易夹杂一些小颗粒，甚至一些大颗粒，且泡沫浮于表面，泡沫过多时，大量泡沫随着溢流水向槽外溢出，造成了矿浆的损失，导致回收不彻底，金属颗粒流失情况严重。再者，溢流水夹杂小颗粒后，溢流水的纯度无法保证，溢流水如果过于浑浊，将无法参与循环使用，无法保证洗矿的干净。
[0004]目前有申请号：201711070227.3，一种消泡浓缩机，包括浓缩池、耙架、驱动杆，沿所述驱动杆的方向设置有与所述驱动杆相固定的喷管，所述喷管上开设有多个喷口，用于喷射所述浓缩池页面上的泡沫，以使所述泡沫消失。该方式使通过喷管内喷出气体将泡沫消失，但喷出的气体容易对浓缩池产生冲击，不利于沉降，且喷出的气体还容易产生新的泡沫，消泡效果不好。
[0005]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题在于：如何解决现有技术中浓缩池在沉降过程中，出现大量泡沫随着溢流水溢流出去，导致回收不彻底、溢流水纯度低的问题。
[0007]本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0008]一种气液分离系统，应用在浓缩池，包括至少一个泡沫粉碎装置、刮集装置、分流装置，至少一个所述泡沫粉碎装置连接所述浓缩池的池体的顶端，所述泡沫粉碎装置内为粉碎腔，粉碎腔开口朝向刮集装置，所述刮集装置能够转动的连接所述浓缩池，所述分流装置连接所述浓缩池的池体顶端的内壁，所述分流装置与所述浓缩池的池体顶端的内壁形成溢流道，溢流道的顶部为清水入口，溢流道的侧壁具有溢流口。
[0009]本技术通过刮集装置的旋转将泡沫收集在泡沫粉碎装置的粉碎腔开口处，同时在泡沫粉碎装置的旋转力作用下，泡沫由粉碎腔开口的一侧进入粉碎腔，进行粉碎，粉碎后的浆液由另一侧回流至池体内，从而对泡沫进行粉碎；同时在池体内设置溢流道，溢流道
的顶部为清水入口，并将泡沫阻挡在池体内，使得溢流出去的仅有清水；本技术通过泡沫粉碎以及阻挡泡沫流出双重手段，使得泡沫内小颗粒的得以回收，提高回收率。
[0010]优选的，所述泡沫粉碎装置包括粉碎盒、泡沫粉碎机构，所述粉碎盒内为粉碎腔，所述泡沫粉碎机构连接所述粉碎盒顶部，所述泡沫粉碎机构的叶片位于粉碎腔内。
[0011]优选的，所述泡沫粉碎机构包括电机、旋转轴、叶片，所述电机固定连接在所述粉碎盒的顶部，所述电机的输出端连接所述旋转轴，多个所述叶片轴向分布连接所述旋转轴。
[0012]通过电机驱动叶片旋转对泡沫进行破碎，迫使气泡中颗粒重新进行沉降，该破碎结构简单，实用性强。
[0013]优选的，所述粉碎盒远离浓缩池内的一侧设有外排口。
[0014]待将泡沫收集至粉碎腔内，可以进行初步破碎，粉碎盒相当于收集泡沫的作用，收集泡沫后，外排口可以将泡沫排出，对泡沫进行单独处理，如处理金矿时，可以将泡沫收集后，进行提金工艺，因为泡沫很难根本去除，对于贵重的金属，可以将泡沫收集后进行单独处理，提高贵重金属的回收率；若是对矿泥，可以关闭外排口，将泥浆重新回到池内进行沉降。
[0015]优选的，所述刮集装置包括驱动机构、横杆、连杆、多个刮集板，所述驱动机构固定在浓缩池池底，所述驱动机构连接所述横杆，多个刮集板的中部通过连杆均匀分布连接所述横杆。
[0016]优选的，所述刮集板与横杆在水平面的投影呈30
°‑
75
°
。
[0017]倾斜设置的刮集板能够将泡沫刮至边缘处，便于进入泡沫粉碎装置。
[0018]优选的，所述刮集板按同一倾斜方向布置在池体的顶部。
[0019]所有的刮集板安装同一方向平行布置，保证刮集的平滑、整齐，否则矿浆紊流，不易收集泡沫。
[0020]优选的，所述分流装置包括溢流板、挡板，所述溢流板为截面为L型的环形结构，所述溢流板与浓缩池池体的内壁形成凹形的溢流道，所述挡板位于所述溢流板靠近浓缩池圆心的一侧，所述挡板与所述溢流板之间具有间隙。
[0021]优选的，所述挡板为圆弧形板，所述挡板的两端与所述泡沫粉碎装置连接。
[0022]优选的，所述溢流板的顶端与清水的高度齐平，所述挡板的底部低于清水的高度。
[0023]挡板的底部低于清水水平面3
‑
5mm，导致泡沫被阻挡在挡板一侧，清水则由挡板与溢流板之间的间隙流入溢流道，并由溢流口排出，该方式能够减少泡沫溢流出去。
[0024]本技术的优点在于：
[0025](1)本技术通过刮集装置的旋转将泡沫收集在泡沫粉碎装置的粉碎腔开口处，同时在泡沫粉碎装置的旋转力作用下，泡沫由粉碎腔开口的一侧进入粉碎腔，进行粉碎，粉碎后的浆液由另一侧回流至池体内，从而对泡沫进行粉碎；同时在池体内设置溢流道，溢流道的顶部为清水入口，并将泡沫阻挡在池体内，使得溢流出去的仅有清水；本技术通过泡沫粉碎以及阻挡泡沫流出双重手段，使得泡沫内小颗粒的得以回收，提高回收率；
[0026](2)通过电机驱动叶片旋转对泡沫进行破碎，迫使气泡中颗粒重新进行沉降，该破碎结构简单，实用性强；
[0027](3)待将泡沫收集至粉碎腔内，可以进行初步破碎，粉碎盒相当于收集泡沫的作
用，收集泡沫后，外排口可以将泡沫排出，对泡沫进行单独处理，如处理金矿时，可以将泡沫收集后，进行提金工艺，因为泡沫很难根本去除，对于贵重的金属，可以将泡沫收集后进行单独处理，提高贵重金属的回收率；若是对矿泥，可以关闭外排口，将泥浆重新回到池内进行沉降；
[0028](4)倾斜设置的刮集板能够将泡沫刮至边缘处，便于进入泡沫粉碎装置；
[0029](5)所有的刮集板安装同一方向平行布置，保证刮集的平滑、整齐，否则矿浆紊流，不易收集泡沫；
[0030](6)挡板的底部低于清水水平面3
‑
5mm，导致泡沫被阻挡在挡板一侧，清水则由挡板与溢流板之间的间隙流入溢流道，并由溢流口排出，该方式能够减少泡沫溢流出去；
[0031](7)本技术使用前固液分流后的溢流水中含固量大于等于30mg/L，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气液分离系统，应用在浓缩池，其特征在于，包括至少一个泡沫粉碎装置、刮集装置、分流装置，至少一个所述泡沫粉碎装置连接所述浓缩池的池体的顶端，所述泡沫粉碎装置内为粉碎腔，粉碎腔开口朝向刮集装置，所述刮集装置能够转动的连接所述浓缩池，所述分流装置连接所述浓缩池的池体顶端的内壁，所述分流装置与所述浓缩池的池体顶端的内壁形成溢流道，溢流道的顶部为清水入口，溢流道的侧壁具有溢流口。2.根据权利要求1所述的一种气液分离系统，其特征在于，所述泡沫粉碎装置包括粉碎盒、泡沫粉碎机构，所述粉碎盒内为粉碎腔，所述泡沫粉碎机构连接所述粉碎盒顶部，所述泡沫粉碎机构的叶片位于粉碎腔内。3.根据权利要求2所述的一种气液分离系统，其特征在于，所述泡沫粉碎机构包括电机、旋转轴、叶片，所述电机固定连接在所述粉碎盒的顶部，所述电机的输出端连接所述旋转轴，多个所述叶片轴向分布连接所述旋转轴。4.根据权利要求2所述的一种气液分离系统，其特征在于，所述粉碎盒远离浓缩池内的一侧设有外排口。5.根据权利要求1所述的一种气液分离系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵守言，赵顺利，刘航，
申请(专利权)人：淮北市协力重型机器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：