一种夹钳制造技术

本实用新型专利技术提供一种夹钳，包括：基座；两个钳体的后端可枢转地连接在基座的前侧；连杆机构套设在两个钳体的前端，连杆机构包括：两个左右方向相对设置的第一连杆以及两个上下方向相互平行设置的第二连杆，第一连杆、第二连杆首尾相连，两个第一连杆内侧分别一一对应地可枢转地连接在两个钳体的前端；驱动部设于基座的后侧，驱动部包括两个，两个驱动部的输出端分别一一对应地连接两个第一连杆，以通过第一连杆带动两个钳体的前端相对张开/闭合。根据本实用新型专利技术实施例的夹钳，当两个钳体的前端闭合夹紧夹持物时，第一连杆与钳体之间能够产生自锁角，从而避免因驱动部回缩导致夹紧的钳体再次脱开，提高夹钳的可靠性。提高夹钳的可靠性。提高夹钳的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种夹钳


[0001]本技术涉及集装箱起重机
，具体涉及一种夹钳。

技术介绍

[0002]随着码头集装箱的运输需求增加，双四十英尺集装箱吊具上架在用户现场的使用越来越频繁，双四十英尺集装箱吊具上架可同时起吊两个四十英尺的集装箱，具有生产效率高的优点。
[0003]现有技术中，双四十英尺集装箱吊具上架设置有连接装置，连接装置上设有通过油缸驱动以实现张开/闭合的夹钳，夹钳在上架起升的过程中，会因油缸回缩而造成夹钳脱开的现象，既影响工作效率又存在较大的安全隐患。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种夹钳，以解决夹钳在上架起升的过程中容易脱开的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]根据本技术实施例的夹钳，包括：
[0007]基座；
[0008]两个钳体，两个所述钳体的后端可枢转地连接在所述基座的前侧；
[0009]连杆机构，所述连杆机构套设在两个所述钳体的前端，所述连杆机构包括：两个左右方向相对设置的第一连杆以及两个上下方向相互平行设置的第二连杆，所述第一连杆、第二连杆首尾相连，两个所述第一连杆内侧分别一一对应地可枢转地连接在两个所述钳体的前端；
[0010]驱动部，所述驱动部设于所述基座的后侧，所述驱动部包括两个，两个所述驱动部的输出端分别一一对应地连接两个所述第一连杆，以通过所述第一连杆带动两个所述钳体的前端相对张开/闭合。
[0011]进一步地，所述基座包括：
[0012]底座；
[0013]底板，所述底板设于所述底座的上方，其中，两个所述钳体、所述驱动部设置在所述底板上。
[0014]进一步地，所述基座还可以包括：
[0015]顶板，所述顶板设置在所述钳体的上方，所述顶板的后端的左右两侧分别通过两个第一连接轴连接所述底板的后端，且所述顶板的前端通过两根第二连接轴连接所述底板的前端，两个所述钳体的后端分别套设在所述第二连接轴上，所述顶板的前端两侧分别形成有导向部，其中，位于上方的所述第二连杆上在与所述导向部相对应位置处间隔开设置有两个导向件，所述导向件可沿所述导向部滑动。
[0016]进一步地，所述导向件的朝向所述导向部的一侧设置有耐磨层。
[0017]进一步地，所述驱动部为伸缩油缸，所述驱动部的后端可枢转地套设在所述第一连接轴上，且所述伸缩油缸的前端连接所述第一连杆。
[0018]进一步地，每个所述钳体的后端各设有一相互啮合的齿轮部。
[0019]进一步地，每个所述钳体的前端的内侧相对位置处分别可拆卸地设有一夹持部。
[0020]进一步地，其中一个所述夹持部的外侧设有第一感应器，所述第一感应器用于感应所述夹持部内的预定夹持物。
[0021]进一步地，其中一个所述夹持部的尾部设有第二感应器，所述第二感应器用于感应另一所述夹持部的位置。
[0022]进一步地，本技术实施例的夹钳还可以包括：
[0023]可调感应板，所述可调感应板一端位置可调地设置在所述钳体的后端且另一端突出所述钳体外侧；
[0024]第三感应器，所述第三感应器设置在所述底板上且位于所述钳体的后方，所述第三感应器用于检测所述可调感应板的另一端的位置。
[0025]本技术的上述技术方案至少具有如下有益效果之一：
[0026]根据本技术实施例的夹钳，通过在两个钳体的前端套设连杆机构，且连杆机构的第一连杆和第二连杆首尾相连，当两个钳体的前端闭合夹紧夹持物时，第一连杆与钳体之间能够产生自锁角，从而避免因驱动部回缩导致夹紧的钳体再次脱开，提高夹钳的可靠性；当夹钳脱开时，则驱动部回缩产生的张力大部分转为对第一连杆的拉力。
[0027]此外，当夹钳处于闭合状态时，左右两个第一连杆与上下两个第二连杆之间形成一夹角，通过调节该夹角能够减小夹钳受力打开时对驱动部输出端的分力，从而增大夹钳夹紧保持力。
附图说明
[0028]图1为根据本技术实施例的夹钳的侧视结构示意图；
[0029]图2为根据本技术实施例的夹钳的主视结构示意图；
[0030]图3为根据本技术实施例的夹钳的立体结构示意图；
[0031]图4为根据本技术实施例的夹钳的局部结构示意图；
[0032]图5为根据本技术实施例的夹钳中钳体的结构示意图；
[0033]图6为根据本技术实施例的夹钳的俯视结构示意图。
[0034]附图标记：
[0035]100.基座；110.底座；120.底板；121.第一连接轴；122.第二连接轴；130.顶板；131.导向部；200.钳体；210.齿轮部；220.夹持部；221.第二感应器；222.第一感应器；230.可调感应板；240.第三感应器；300.连杆机构；310.第一连杆；320.第二连杆；321.导向件；321a.耐磨层；400.驱动部。
具体实施方式
[0036]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的
实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]除非另作定义，本技术中使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
[0038]下面首先结合附图具体描述本技术实施例的夹钳。
[0039]如图1至图6所示，根据本技术实施例的夹钳，包括基座100、两个钳体200、连杆机构300和驱动部400。
[0040]其中，如图1所示，两个钳体200的后端(对应于图1的右端)可枢转地连接在基座100的前侧(对应于图1的左端)。连杆机构300套设在两个钳体200的前端(对应于图1的左端)，连杆机构300包括：两个左右方向相对设置的第一连杆310以及两个上下方向相互平行设置的第二连杆320，第一连杆310、第二连杆320首尾相连，也即如图2所示，左侧的第一连杆310的上下两端连接两个第二连杆320的左端，右侧的第一连杆310的上下两端连接两个第二连杆320的右端。两个第一连杆310内侧分别一一对应地可枢转地连接在两个钳体200的前端。驱动部400设于基座100的后侧(对应于图1的右端)，驱动部4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹钳，其特征在于，包括：基座；两个钳体，两个所述钳体的后端可枢转地连接在所述基座的前侧；连杆机构，所述连杆机构套设在两个所述钳体的前端，所述连杆机构包括：两个左右方向相对设置的第一连杆以及两个上下方向相互平行设置的第二连杆，所述第一连杆、第二连杆首尾相连，两个所述第一连杆内侧分别一一对应地可枢转地连接在两个所述钳体的前端；驱动部，所述驱动部设于所述基座的后侧，所述驱动部包括两个，两个所述驱动部的输出端分别一一对应地连接两个所述第一连杆，以通过所述第一连杆带动两个所述钳体的前端相对张开/闭合。2.根据权利要求1所述的夹钳，其特征在于，所述基座包括：底座；底板，所述底板设于所述底座的上方，其中，两个所述钳体、所述驱动部设置在所述底板上。3.根据权利要求2所述的夹钳，其特征在于，所述基座还包括：顶板，所述顶板设置在所述钳体的上方，所述顶板的后端的左右两侧分别通过两个第一连接轴连接所述底板的后端，且所述顶板的前端通过两根第二连接轴连接所述底板的前端，两个所述钳体的后端分别套设在所述第二连接轴上，所述顶板的前端两侧分别形成有导向部，其中，位于上方的所述第二连杆上在与所述导向部相对应位置处间...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小强，尹远俭，高建，徐坤，马云飞，
申请(专利权)人：上海振华重工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：