一种新型耐磨滚动入口导卫制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型耐磨滚动入口导卫，涉及轧制技术领域，具体为一种新型耐磨滚动入口导卫，包括左主体、耐磨板、右主体、盒体、吊环、右调整耳轴、导板、左调整耳轴、调整螺钉、水嘴、导辊轴、油嘴、导辊、辊轴螺母、支臂轴、底座；所述左主体与右主体为对称设置，且所述左主体与右主体均通过支臂轴与盒体固定连接，所述支臂轴沿垂直方向设置。该新型耐磨滚动入口导卫，通过左主体、耐磨板和右主体的配合设置，在使用的过程中位于左主体和右主体延长端的侧面的耐磨板能够对通过导辊的工件进行二次扶持，既可以保证轧件准确导入轧辊，还可以防止前端轧件抖动、扭转，有效的保证了扶持效果，避免扎件扭转现象的发生。避免扎件扭转现象的发生。避免扎件扭转现象的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种新型耐磨滚动入口导卫


[0001]本技术涉及轧制
，具体为一种新型耐磨滚动入口导卫。

技术介绍

[0002]目前无孔型轧制技术渐渐取代传统有孔型轧制技术，目前无孔型轧制滚动入口导卫大多参考有孔型轧制导卫设计加工，由于两种轧制工艺本质有很大区别，目前单纯使用有孔型导卫改进行改造，不能够完全发挥出无孔型轧制优势，而且故障率高。
[0003]由于无孔型轧制过程中，料型横截面积变化为正方形
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长方形
‑
正方形，当长方形轧件进入轧机变成正方形轧件时，现有导卫经常出现不能正确扶持，轧件会发生扭转，导致轧件走向不平稳，经常出现较大冲击，严重可能出现堆钢事故。目前导卫开口度调节范围小，由于轧件经常会出现头尾肥大问题，当头尾经过导卫时，冲击大，长时间受到大的冲击，导卫变形严重无法正常维修，而且大冲击还容易导致堆钢等事故发生，此时堆钢直接会损坏导卫，导致轧制成本高
[0004]目前，现有技术
[0005]在中国技术专利申请公开说明书CN一种新型耐磨滚动入口导卫U 中公开的一种新型耐磨滚动入口导卫，虽然该技术，但是该技术，而且该技术，该技术，存在的缺点.

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型耐磨滚动入口导卫，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型耐磨滚动入口导卫，包括左主体、耐磨板、右主体、盒体、吊环、右调整耳轴、导板、左调整耳轴、调整螺钉、水嘴、导辊轴、油嘴、导辊、辊轴螺母、支臂轴、底座；
[0010]所述左主体与右主体为对称设置，且所述左主体与右主体均通过支臂轴与盒体固定连接，所述支臂轴沿垂直方向设置；
[0011]所述盒体上开设由于用于安装导板的键槽，所述盒体的底部开设有用于连接底座的键槽及螺纹孔，所述底座通过螺栓固定连接在盒体的底部，所述盒体的侧面固定连接有吊环；
[0012]所述盒体的顶部可转动的设有调整螺钉，所述调整螺钉的两侧通过螺纹传动连接有左调整耳轴和右调整耳轴传动连接；
[0013]所述左主体与右主体远离盒体的一端均设有耐磨板，所述左主体与右主体一端插接有可转动的导辊轴，所述导辊轴的环形侧面通过轴承转动连接有可转动的导辊，所述导辊轴的顶部设有油嘴，所述左主体与右主体的顶部设有水嘴。
[0014]优选的，所述调整螺钉采用正丝、反丝加工，且两端的螺纹方向相反。
[0015]优选的，所述耐磨板的进料端为楔形设置，且所述耐磨板通过螺栓分别与左主体和右主体固定连接。
[0016]优选的，所述导辊的外表面高精度处理，且加工过程中按高公差标准加工，所述导辊与轴承内孔配合安装，所述导辊的底部通过辊轴螺母锁紧。
[0017]优选的，所述左主体与右主体的前端进行延长设计，所述耐磨板前端圆弧半径与左主体和右主体的弧面半径相符。
[0018]优选的，所述底座的两边加工燕尾，所述底座上端设有用于与盒体配合安装的键槽，所述底座得到底部设有与轧机相适配的键槽。
[0019](三)有益效果
[0020]与现有技术相比，本技术提供了一种新型耐磨滚动入口导卫，具备以下有益效果：
[0021]1、该新型耐磨滚动入口导卫，通过左主体、耐磨板和右主体的配合设置，在使用的过程中位于左主体和右主体延长端的侧面的耐磨板能够对通过导辊的工件进行二次扶持，既可以保证轧件准确导入轧辊，还可以防止前端轧件抖动、扭转，有效的保证了扶持效果，避免扎件扭转现象的发生。
[0022]2、该新型耐磨滚动入口导卫，通过调整螺钉、左调整耳轴和右调整耳轴的配合设置，在使用的过程中能够根据实际的需求对左调整耳轴和右调整耳轴之间的间距进行调节，从而扩大了适用的范围。
附图说明
[0023]图1为本技术侧视的结构示意图；
[0024]图2为本技术俯视的结构示意图。
[0025]图中：1、左主体；2、耐磨板；3、右主体；4、盒体；5、吊环；6、右调整耳轴；7、导板；9、左调整耳轴；10、调整螺钉；11、水嘴；12、导辊轴；13、油嘴；14、导辊；15、辊轴螺母；16、支臂轴；17、底座。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]请参阅图1至图2，本技术提供技术方案：一种新型耐磨滚动入口导卫，包括左主体1、耐磨板2、右主体3、盒体4、吊环5、右调整耳轴6、导板7、左调整耳轴9、调整螺钉10、水嘴11、导辊轴12、油嘴13、导辊14、辊轴螺母15、支臂轴16、底座17；
[0028]左主体1与右主体3为对称设置，且左主体1与右主体3均通过支臂轴 16与盒体4固定连接，支臂轴16沿垂直方向设置，左主体1与右主体3的前端进行延长设计，耐磨板2前端圆弧半径与左主体1和右主体3的弧面半径相符，该新型耐磨滚动入口导卫，通过左主体1、耐磨板2和右主体3的配合设置，在使用的过程中位于左主体1和右主体3延长端的侧面的耐磨板2能够对通过导辊14的工件进行二次扶持，既可以保证轧件准确导入轧辊，还可以防止
前端轧件抖动、扭转，有效的保证了扶持效果，避免扎件扭转现象的发生；
[0029]盒体4上开设由于用于安装导板7的键槽，盒体4的底部开设有用于连接底座17的键槽及螺纹孔，底座17通过螺栓固定连接在盒体4的底部，底座17的两边加工燕尾，底座17上端设有用于与盒体4配合安装的键槽，底座17得到底部设有与轧机相适配的键槽，盒体4的侧面固定连接有吊环5；
[0030]盒体4的顶部可转动的设有调整螺钉10，调整螺钉10的两侧通过螺纹传动连接有左调整耳轴9和右调整耳轴6传动连接，调整螺钉10采用正丝、反丝加工，且两端的螺纹方向相反，该新型耐磨滚动入口导卫，通过调整螺钉 10、左调整耳轴9和右调整耳轴6的配合设置，在使用的过程中能够根据实际的需求对左调整耳轴9和右调整耳轴6之间的间距进行调节，从而扩大了适用的范围；
[0031]左主体1与右主体3远离盒体4的一端均设有耐磨板2，耐磨板2的进料端为楔形设置，且耐磨板2通过螺栓分别与左主体1和右主体3固定连接，左主体1与右主体3一端插接有可转动的导辊轴12，导辊轴12的环形侧面通过轴承转动连接有可转动的导辊14，导辊14的外表面高精度处理，且加工过程中按高公差标准加工，导辊14与轴承内孔配合安装，导辊14的底部通过辊轴螺母15锁紧，导辊轴12的顶部设有油嘴13，左主体1与右主体3的顶部设有水嘴11。
[0032]在使用时，通过底座17将本装置整体固定在轧机上，底座17两边加工燕尾，可以准确、可靠、稳定安装在轧机上，导辊14为平辊其表面无需开槽，可以在保证扶持坯料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型耐磨滚动入口导卫，其特征在于：包括左主体(1)、耐磨板(2)、右主体(3)、盒体(4)、吊环(5)、右调整耳轴(6)、导板(7)、左调整耳轴(9)、调整螺钉(10)、水嘴(11)、导辊轴(12)、油嘴(13)、导辊(14)、辊轴螺母(15)、支臂轴(16)、底座(17)；所述左主体(1)与右主体(3)为对称设置，且所述左主体(1)与右主体(3)均通过支臂轴(16)与盒体(4)固定连接，所述支臂轴(16)沿垂直方向设置；所述盒体(4)上开设由于用于安装导板(7)的键槽，所述盒体(4)的底部开设有用于连接底座(17)的键槽及螺纹孔，所述底座(17)通过螺栓固定连接在盒体(4)的底部，所述盒体(4)的侧面固定连接有吊环(5)；所述盒体(4)的顶部可转动的设有调整螺钉(10)，所述调整螺钉(10)的两侧通过螺纹传动连接有左调整耳轴(9)和右调整耳轴(6)传动连接；所述左主体(1)与右主体(3)远离盒体(4)的一端均设有耐磨板(2)，所述左主体(1)与右主体(3)一端插接有可转动的导辊轴(12)，所述导辊轴(12)的环形侧面通过轴承转动连接有可转动的导辊(14)，所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：王剑勇，
申请(专利权)人：西安盛日机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：