一种复配硫酸钡粉加工用混合罐制造技术

一种复配硫酸钡粉加工用混合罐，包括搅拌罐，所述搅拌罐安装于支撑座上，所述搅拌罐的内部安装有搅拌组件，所述搅拌罐的顶部开口配合安装有盖合组件，所述盖合组件的右侧部设有第一固定板，所述第一固定板设于第一液压杆的顶端；所述盖合组件的顶面垂直设有进料管，所述进料管的顶端通过导料软管连通下料钢管；所述第一液压杆用以驱动盖合组件向上运动打开；本实用新型专利技术通过第一液压杆能够推动盖合组件向上运动，从而实现搅拌罐打开，便于工人进入检修；进料管与下料钢管之间通过导料软管连通，盖合组件向上运动时，导料软管收拢，满足柔性连通的需要。性连通的需要。性连通的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种复配硫酸钡粉加工用混合罐


[0001]本技术属于复配硫酸钡粉加工
，特别涉及一种复配硫酸钡粉加工用混合罐。

技术介绍

[0002]复配硫酸钡粉是一种高品质的填料和体质颜料，耐酸、耐碱，具有优越的耐候性；复配硫酸钡粉可以用于粉末涂料和高光PP等工程塑料的填充；
[0003]复配硫酸钡粉在加工时需要将多种原料在混合罐内搅拌混合，在生产一段时间后，混合罐的内壁会粘附很多物料，工人需要定期进入到混合罐内清理粘附料；
[0004]混合罐的盖板重量较重且尺寸较大，在清理时，需要多个工人配合取下盖板，比较困难，同时罐体内部高度有限，工人在清理时，需要蹲着才可完成，操作效率低。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种复配硫酸钡粉加工用混合罐，具体技术方案如下：
[0006]一种复配硫酸钡粉加工用混合罐，包括搅拌罐，所述搅拌罐安装于支撑座上，所述搅拌罐的内部安装有搅拌组件，所述搅拌罐左侧部安装有操作踏板、右侧壁安装有第一液压杆；所述搅拌罐的前部底面设有物料排出组件、后部底面设有废料排出组件；
[0007]所述搅拌罐的顶部开口配合安装有盖合组件，所述盖合组件的右侧部设有第一固定板，所述第一固定板设于第一液压杆的顶端；所述盖合组件的顶面垂直设有进料管，所述进料管的顶端通过导料软管连通下料钢管；所述第一液压杆用以驱动盖合组件向上运动打开。
[0008]进一步的，所述盖合组件包括第一盖板、第二盖板，所述第一盖板、第二盖板均为半圆形，所述第一盖板、第二盖板之间铰接，所述第一盖板的右侧部设有第一固定板，所述第一盖板的表面设有进料管；所述第二盖板的表面垂直设有把手，所述第二盖板可翻转开合结构。
[0009]进一步的，所述第二盖板的侧壁设有第二固定板，所述搅拌罐的侧壁顶部设有第三固定板，所述第三固定板相对位于第二固定板的下方，所述第二固定板的内部垂直螺旋贯穿锁紧螺钉，所述锁紧螺钉与第三固定板可拆卸连接。
[0010]进一步的，所述搅拌组件包括主轴、搅拌电机以及搅拌杆，所述搅拌电机安装于支撑座内，所述搅拌电机的输出端连接主轴，所述主轴贯穿搅拌罐，所述主轴的外壁对称分布有搅拌杆.
[0011]进一步的，所述物料排出组件、废料排出组件之间结构相同，所述物料排出组件包括出料管、第二液压杆、排料管，所述出料管包括管体和外板体，所述管体设于搅拌罐侧面，所述管体的外端设有外板体，所述第二液压杆安装于外板体上，所述管体的内部滑动安装有挡板，所述第二液压杆的输出端连接挡板，所述管体的底面外侧连通倾斜向下的排料管。
[0012]进一步的，所述管体的顶面开设有观察窗，所述观察窗的内部密封安装有透明盖板。
[0013]进一步的，所述搅拌罐的内部顶部安装有喷气组件，所述喷气组件用以在搅拌过程中喷出合适温度的气体进而提高粉料搅拌效果，所述喷气组件用以在清理过程中喷出高温气体进而烘干搅拌罐。
[0014]进一步的，所述喷气组件包括高压气泵、电热环以及喷气环，所述喷气环安装于搅拌罐的内部顶部，所述喷气环通过导管连通高压气泵，所述导管的入口端安装有电热环。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、通过第一液压杆能够推动盖合组件向上运动，从而实现搅拌罐打开，便于工人进入检修；进料管与下料钢管之间通过导料软管连通，盖合组件向上运动时，导料软管收拢，满足柔性连通的需要；
[0017]2、在日常检修时，工人可翻转打开第二盖板，如此，工人可观察罐内状态，第一液压杆无需工作；当需要进入罐体内，整个盖合组件向上运动，从而提高罐体的内部高度，便于工人操作，然后再打开第二盖板，工人即可快速进出，清理下的固体废料也可通过打开的第二盖板区域排出，清理下的浆料通过废料排出组件排出。
附图说明
[0018]图1示出了本技术的复配硫酸钡粉加工用混合罐的结构示意图；
[0019]图2示出了本技术的搅拌罐打开状态结构示意图；
[0020]图3示出了本技术的物料排出组件结构示意图；
[0021]图4示出了本技术的喷气组件结构示意图；
[0022]图中所示：1、搅拌罐；11、第一液压杆；12、物料排出组件；121、出料管；1211、管体；1212、外板体；122、第二液压杆；1221、挡板；123、排料管；124、透明盖板；13、第三固定板；14、搅拌组件；15、废料排出组件；2、第一盖板；21、进料管；22、第一固定板；3、第二盖板；31、把手；32、第二固定板；321、锁紧螺钉；4、导料软管；5、下料钢管；6、操作踏板；7、支撑座；8、喷气组件；81、高压气泵；82、电热环；83、喷气环；84、导管。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]如图1所示，一种复配硫酸钡粉加工用混合罐，包括搅拌罐1，所述搅拌罐1安装于支撑座7上，所述搅拌罐1的内部安装有搅拌组件14，所述搅拌罐1左侧部安装有操作踏板6、右侧壁安装有第一液压杆11；所述搅拌罐1的前部底面设有物料排出组件12、后部底面设有废料排出组件15；
[0026]所述搅拌罐1的顶部开口配合安装有盖合组件，所述盖合组件的右侧部设有第一
固定板22，所述第一固定板22设于第一液压杆11的顶端；所述盖合组件的顶面垂直设有进料管21，所述进料管21的顶端通过导料软管4连通下料钢管5；所述第一液压杆11用以驱动盖合组件向上运动打开；
[0027]通过第一液压杆能够推动盖合组件向上运动，从而实现搅拌罐打开，便于工人进入检修，为了保证盖合组件在升降的同时物料可正常下落，将进料管与下料钢管之间通过导料软管连通，盖合组件向上运动时，导料软管收拢，满足柔性连通的需要；
[0028]物料排出组件能够将生产完成的粉料排出，废料排出组件用以排出工人清理下的废料，两个排出过程互不干扰，便于收料。
[0029]如图1和图2所示，所述盖合组件包括第一盖板2、第二盖板3，所述第一盖板2、第二盖板3均为半圆形，所述第一盖板2、第二盖板3之间铰接，所述第一盖板2的右侧部设有第一固定板22，所述第一盖板2的表面设有进料管21；所述第二盖板3的表面垂直设有把手31，所述第二盖板3可翻转开合结构；将盖合组件设计为两个部分，如此，在日常检修时，工人可翻转打开第二盖板，如此，工人可观察罐内状态，第一液压杆无需工作；当需要进入罐体内，便于工人进入，整个盖合组件向上运动，从而提高罐体的内部高度，便于工人操作，然后再打开第二盖板，工人即可快速进出，清理下的固体废料也可通过打开的第二盖板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复配硫酸钡粉加工用混合罐，其特征在于：包括搅拌罐(1)，所述搅拌罐(1)安装于支撑座(7)上，所述搅拌罐(1)的内部安装有搅拌组件(14)，所述搅拌罐(1)左侧部安装有操作踏板(6)、右侧壁安装有第一液压杆(11)；所述搅拌罐(1)的前部底面设有物料排出组件(12)、后部底面设有废料排出组件(15)；所述搅拌罐(1)的顶部开口配合安装有盖合组件，所述盖合组件的右侧部设有第一固定板(22)，所述第一固定板(22)设于第一液压杆(11)的顶端；所述盖合组件的顶面垂直设有进料管(21)，所述进料管(21)的顶端通过导料软管(4)连通下料钢管(5)；所述第一液压杆(11)用以驱动盖合组件向上运动打开。2.根据权利要求1所述的一种复配硫酸钡粉加工用混合罐，其特征在于：所述盖合组件包括第一盖板(2)、第二盖板(3)，所述第一盖板(2)、第二盖板(3)均为半圆形，所述第一盖板(2)、第二盖板(3)之间铰接，所述第一盖板(2)的右侧部设有第一固定板(22)，所述第一盖板(2)的表面设有进料管(21)；所述第二盖板(3)的表面垂直设有把手(31)，所述第二盖板(3)可翻转开合结构。3.根据权利要求2所述的一种复配硫酸钡粉加工用混合罐，其特征在于：所述第二盖板(3)的侧壁设有第二固定板(32)，所述搅拌罐(1)的侧壁顶部设有第三固定板(13)，所述第三固定板(13)相对位于第二固定板(32)的下方，所述第二固定板(32)的内部垂直螺旋贯穿锁紧螺钉(321)，所述锁紧螺钉(321)与第三固定板(13)可...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海喜，黄钦，
申请(专利权)人：深圳市海扬粉体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：