本实用新型专利技术公开了一种铁路客车联轴节磁粉探伤机，移动转盘机构、喷淋观察转动机构、移动磁化喷淋机构分别安装在机架内；所述移动转盘机构位于机架中部，通过其自身的气缸推动实现水平移动，进行上料位和探伤位的切换，待检测联轴节放置在移动转盘机构上；喷淋观察转动机构位于移动转盘机构下方，其与移动转盘机构传动连接，用于驱动移动转盘机构进行水平旋转；移动磁化喷淋机构位于移动转盘机构上方，其用于向移动转盘机构上的待检测联轴节施加电场将其磁化，并将磁悬液均匀喷洒至样品表面；磁悬液桶与移动磁化喷淋机构连接，用于向移动磁化喷淋机构提供磁悬液变压器与移动磁化喷淋机构连接，用于向移动磁化喷淋机构提供磁化电流。磁化电流。磁化电流。
【技术实现步骤摘要】
一种铁路客车联轴节磁粉探伤机
[0001]本技术属于磁粉探伤机领域，具体涉及一种铁路客车联轴节磁粉探伤机。
技术介绍
[0002]联轴节，又名联轴器，是用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件，起衔接作用。在铁路客车高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。现有的联轴节磁粉探伤机无法根据联轴节大小自动调节，工作效率底。此外，喷淋过程也多是采用手动，无法做到喷淋均匀，影响探伤精度。
技术实现思路
[0003]技术目的：本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种适用于铁路客车联轴节的磁粉探伤机，以提高联轴节的磁粉探伤效率和精度。
[0004]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案如下：
[0005]一种铁路客车联轴节磁粉探伤机，包括机架、移动转盘机构、喷淋观察转动机构、移动磁化喷淋机构、磁悬液桶、变压器和电控柜；
[0006]所述移动转盘机构、喷淋观察转动机构、移动磁化喷淋机构分别安装在机架内；所述移动转盘机构位于机架中部，通过其自身的气缸推动实现水平移动，进行上料位和探伤位的切换，待检测联轴节放置在移动转盘机构上；
[0007]所述喷淋观察转动机构位于移动转盘机构下方，其与移动转盘机构传动连接，用于驱动移动转盘机构进行水平旋转，便于样品表面全部被磁悬液喷洒覆盖；
[0008]所述移动磁化喷淋机构位于移动转盘机构上方，其用于向移动转盘机构上的待检测联轴节施加电场将其磁化，并将磁悬液均匀喷洒至样品表面；
[0009]所述磁悬液桶与移动磁化喷淋机构连接，用于向移动磁化喷淋机构提供磁悬液；所述变压器与移动磁化喷淋机构连接，用于向移动磁化喷淋机构提供磁化电流；
[0010]所述电控柜与移动转盘机构、喷淋观察转动机构、移动磁化喷淋机构电气连接。
[0011]其中，所述移动转盘机构包括转盘推动气缸、转盘安装台、转盘和转盘导杆；所述转盘安装在转盘安装台上；所述转盘推动气缸端部与转盘安装台连接；所述转盘导杆为一对，分别水平穿过转盘安装台两侧；通过转盘推动气缸伸缩运动，带动转盘安装台以及上方的转盘，沿着转盘导杆方向水平移动。
[0012]具体地，所述转盘的中心设有一纵向贯穿孔，所述纵向贯穿孔上部为一凸出盘体的圆环，转盘的外周设有一组用于支撑待检测联轴节的支撑体；转盘的底部设有齿盘，齿盘与上方的支撑体通过中部轴承连接；所述齿盘与下方喷淋观察转动机构相互啮合，通过喷淋观察转动机构齿轮传动，带动转盘旋转。
[0013]具体地，所述喷淋观察转动机构包括旋转电机、传动轴轮以及从动轴轮；所述旋转
电机位于移动转盘机构的上料位下方，其动力轴端部与上料位时的齿盘啮合，用于驱动移动转盘机构在上料位时进行转动；旋转电机的动力轴中部链轮与传动轴轮以及从动轴轮通过链条传动连接，从动轴轮的顶部轴端与探伤位时的齿盘啮合，用于驱动移动转盘机构在探伤位时进行转动。
[0014]具体地，所述移动磁化喷淋机构包括磁化喷淋机构推动气缸、磁化喷淋机构架、光轴导杆、穿棒、电极轴、磁化线圈和喷淋嘴；
[0015]所述磁化喷淋机构推动气缸纵向安装在机架一侧，其动力轴端部与磁化喷淋机构架连接，两根光轴导杆纵向穿过磁化喷淋机构架的两侧，通过气缸伸缩带动磁化喷淋机构架沿着光轴导杆方向上下移动；
[0016]所述电极轴纵向安装在磁化喷淋机构架的顶部，所述穿棒纵向贯穿磁化喷淋机构架中心，顶部与电极轴连接，从而实现穿棒跟随磁化喷淋机构架一同上下移动；穿棒向下移动时，穿过移动转盘机构中心，从而与位于移动转盘机构下方的电极板接触，当电极轴与电极板通电后，实现对移动转盘机构上的待检测联轴节周向磁化；
[0017]所述磁化线圈水平安装在磁化喷淋机构架中，在磁化喷淋机构架上下移动时，磁化线圈套住移动转盘机构以及其上的待检测联轴节移动，当磁化线圈通电后，实现对移动转盘机构上的待检测联轴节纵向磁化；
[0018]所述喷淋嘴为一组，分布在磁化喷淋机构架四周，喷淋嘴通过位于磁化喷淋机构架一侧的喷淋连接头与磁悬液桶连接，用于向移动转盘机构上的待检测联轴节喷洒磁悬液。
[0019]具体地，所述电极板的上方，设有电极吹气机构，用于对电极板进行吹气清洁。
[0020]进一步地，该磁粉探伤机还包括调速器安装盒和按钮盒；所述调速器安装盒和按钮盒均安装在机架的侧面，并与电控柜电气连接。
[0021]有益效果：
[0022]该磁粉探伤机能够适用于现有的所有类型联轴节，根据联轴节尺寸大小自动调节，能够同时实现联轴节纵向磁化和周向磁化；能够实现转动过程中自动喷淋，磁悬液喷淋无死角，探伤高校，精度高。
附图说明
[0023]下面结合附图和具体实施方式对本技术做更进一步的具体说明，本技术的上述和/或其他方面的优点将会变得更加清楚。
[0024]图1是该磁粉探伤机的内部结构正视图。
[0025]图2是该磁粉探伤机的内部结构侧视图。
[0026]图3是该磁粉探伤机的内部结构俯视图。
[0027]图4是移动转盘机构的正面结构示意图。
[0028]图5是移动转盘机构的俯视图。
[0029]图6是移动磁化喷淋机构的正面结构示意图。
[0030]图7是移动磁化喷淋机构的侧视图。
[0031]图8是移动磁化喷淋机构的俯视图。
[0032]图9是周向磁化原理状态图。
[0033]其中，各附图标记分别代表：
[0034]1机架；2移动转盘机构；21转盘推动气缸；22转盘安装台；23转盘；24转盘导杆；25纵向贯穿孔；26圆环；27支撑体；28齿盘；29中部轴承；3喷淋观察转动机构；31旋转电机；32传动轴轮；33从动轴轮；4移动磁化喷淋机构；41磁化喷淋机构推动气缸；42磁化喷淋机构架；43光轴导杆；44穿棒；45电极轴；46磁化线圈；47 喷淋嘴；48喷淋连接头；5磁悬液桶；6变压器；7电控柜；8调速器安装盒；9按钮盒；10电极吹气机构；11电极板。
具体实施方式
[0035]根据下述实施例，可以更好地理解本技术。
[0036]说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0037]如图1至图3所示，该铁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铁路客车联轴节磁粉探伤机，其特征在于，包括机架（1）、移动转盘机构（2）、喷淋观察转动机构（3）、移动磁化喷淋机构（4）、磁悬液桶（5）、变压器（6）和电控柜（7）；所述移动转盘机构（2）、喷淋观察转动机构（3）、移动磁化喷淋机构（4）分别安装在机架（1）内；所述移动转盘机构（2）位于机架（1）中部，通过其自身的气缸推动实现水平移动，进行上料位和探伤位的切换，待检测联轴节放置在移动转盘机构（2）上；所述喷淋观察转动机构（3）位于移动转盘机构（2）下方，其与移动转盘机构（2）传动连接，用于驱动移动转盘机构（2）进行水平旋转，便于样品表面全部被磁悬液喷洒覆盖；所述移动磁化喷淋机构（4）位于移动转盘机构（2）上方，其用于向移动转盘机构（2）上的待检测联轴节施加电场将其磁化，并将磁悬液均匀喷洒至样品表面；所述磁悬液桶（5）与移动磁化喷淋机构（4）连接，用于向移动磁化喷淋机构（4）提供磁悬液；所述变压器（6）与移动磁化喷淋机构（4）连接，用于向移动磁化喷淋机构（4）提供磁化电流；所述电控柜（7）与移动转盘机构（2）、喷淋观察转动机构（3）、移动磁化喷淋机构（4）电气连接。2.根据权利要求1所述的铁路客车联轴节磁粉探伤机，其特征在于，所述移动转盘机构（2）包括转盘推动气缸（21）、转盘安装台（22）、转盘（23）和转盘导杆（24）；所述转盘（23）安装在转盘安装台（22）上；所述转盘推动气缸（21）端部与转盘安装台（22）连接；所述转盘导杆（24）为一对，分别水平穿过转盘安装台（22）两侧；通过转盘推动气缸（21）伸缩运动，带动转盘安装台（22）以及上方的转盘（23），沿着转盘导杆（24）方向水平移动。3.根据权利要求2所述的铁路客车联轴节磁粉探伤机，其特征在于，所述转盘（23）的中心设有一纵向贯穿孔（25），所述纵向贯穿孔（25）上部为一凸出盘体的圆环（26），转盘（23）的外周设有一组用于支撑待检测联轴节的支撑体（27）；转盘（23）的底部设有齿盘（28），齿盘（28）与上方的支撑体（27）通过中部轴承（29）连接；所述齿盘（28）与下方喷淋观察转动机构（3）相互啮合，通过喷淋观察转动机构（3）齿轮传动，带动转盘（23）旋转。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊，厉伟，李巧玉，李宏林，
申请(专利权)人：南京斯尔默电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。