适用于制药摇摆式颗粒机用的滚轮机构制造技术

本实用新型专利技术公开了适用于制药摇摆式颗粒机用的滚轮机构，涉及制药技术领域，适用于制药摇摆式颗粒机用的滚轮机构，包括箱体，箱体的表面固定连接有摇摆式滚轮箱，摇摆式滚轮箱的内部开设有转槽，转槽的内壁转动连接有转板，转板的内部设置有滚杆，所述转板的内部开设有滑槽，该适用于制药摇摆式颗粒机用的滚轮机构，这样的方式保障滚杆进行拆卸固定的灵活性，保障了滚杆进行拆卸和固定时操作的简便性，大大的降低了滚杆进行维修或者更换时拆卸和固定的费时费力，保障了滚杆进行安装使用和拆卸维修时进行对接的便捷性，改善了由于摇摆式滚轮箱内部空间较窄造成辅助工具对螺栓拆卸时操作施展不便的弊端。卸时操作施展不便的弊端。卸时操作施展不便的弊端。

【技术实现步骤摘要】
适用于制药摇摆式颗粒机用的滚轮机构


[0001]本技术涉及制药
，特别涉及适用于制药摇摆式颗粒机用的滚轮机构。

技术介绍

[0002]摇摆式颗粒机将潮湿的粉料或块状的干料研制成所需的颗粒，其筛网采用金属丝网，装拆简易，松紧可调，机械主要部件封闭在机体内，并附有润滑系统，生产过程运转平稳。整机外型采用不锈钢板，符合GMP标准，使颗粒的质量和经济效率明显提高。
[0003]经查阅文献得知适用于制药摇摆式颗粒机用的滚轮机构，对于现有颗粒机的滚轮机构在使用的过程中，虽然能够实现将潮湿的粉料或块状的干料研制成所需的颗粒，但是对于滚杆在使用的过程中，难免会因为药粉的腐蚀，以及定期的维修，进而对滚杆更换，但是现有大部分滚轮箱内部空间有限，当借助外部辅助工具对滚杆上用来固定的螺栓拆卸时，就会造成操作的极大不便利，进而造成操作者进行拆卸和固定的效率相对低下等问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供适用于制药摇摆式颗粒机用的滚轮机构，能够解决滚轮箱内部空间有限，当借助外部辅助工具对滚杆上用来固定的螺栓拆卸时，就会造成操作的极大不便利，进而造成操作者进行拆卸和固定的效率相对低下的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：适用于制药摇摆式颗粒机用的滚轮机构，包括箱体，箱体的表面固定连接有摇摆式滚轮箱，摇摆式滚轮箱的内部开设有转槽，转槽的内壁转动连接有转板，转板的内部设置有滚杆，所述转板的内部开设有滑槽，滑槽的内壁设置有固定装置；
[0006]固定装置包括滑块，滑块的表面滑动连接在滑槽的内壁，滑块的左侧固定连接有滑杆，滑杆的左端滑动连接在摇摆式滚轮箱的内部，滑杆的表面滑动套接有第一弹簧，第一弹簧的左右两端分别固定连接在滑槽的内壁和滑块的左侧，转动盘的左侧开设有卡槽，滚杆的右端滑动卡接在卡槽的内壁。
[0007]优选的，所述滚杆的右端设置有转动盘，转动盘的右侧转动连接在摇摆式滚轮箱的内侧。
[0008]优选的，所述滑块表面的形状为倾斜状，滑块的内侧与滚杆的左端滑动连接。
[0009]优选的，所述转动盘的内部开设有外槽，外槽的内壁滑动连接有外杆，外杆的表面滑动套接有第二弹簧，第二弹簧的上下两端分别固定连接在外槽的内壁和外杆的表面。
[0010]优选的，所述外杆的上侧固定连接有外块，外块的形状为弧形状。
[0011]优选的，所述滚杆的上侧开设有定位槽，外杆的下端滑动卡接在定位槽的内壁。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、该适用于制药摇摆式颗粒机用的滚轮机构，滚杆的右端与卡槽相吻合，此时
滑块通过第一弹簧的弹力性能向右滑动，进而使滑块推动滚杆滑动卡接在卡槽的内壁，此时再释放外块，进而外杆在第二弹簧的弹力性能下向下滑动，进而外杆的下端进入滚杆上定位槽的内壁形成卡接固定，这样的方式保障滚杆进行拆卸固定的灵活性，保障了滚杆进行拆卸和固定时操作的简便性，大大的降低了滚杆进行维修或者更换时拆卸和固定的费时费力，保障了滚杆进行安装使用和拆卸维修时进行对接的便捷性，改善了由于摇摆式滚轮箱内部空间较窄造成辅助工具对螺栓拆卸时操作施展不便的弊端。
[0014](2)、该适用于制药摇摆式颗粒机用的滚轮机构，通过外块带动外杆在外槽的内壁滑出后，此时外杆的下端则在滚杆上定位槽的内壁滑出，进而再通过挤压滑块进入滑槽的内壁，使滚杆与转动盘和转板形成脱离，这样的方式保障了滚杆与转动盘进行分离时操作的简便性，降低了传统滚杆需要螺栓固定进行拆卸时造成的操作不便性，改善了滚杆进行拆卸时操作的简易性。
[0015](3)、该适用于制药摇摆式颗粒机用的滚轮机构，通过箱体上的摇摆式滚轮箱进行工作后需要进行跟换或者维修时，操作者只需要控制外块带动外杆在外槽的内壁滑出，而通过外块的弧形状可以对外槽进行覆盖遮挡，也可以通过外杆的弧形状实现料粉在外杆的表面具备自滑动清理的效果，降低传统矩形或者凹形状外杆在旋转后表面形成积攒造成的后期清理不便的弊端。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0017]图1为本技术适用于制药摇摆式颗粒机用的滚轮机构结构示意图；
[0018]图2为本技术适用于制药摇摆式颗粒机用的滚轮机构平面结构示意图；
[0019]图3为本技术转动盘平面结构示意图。
[0020]附图标记：1箱体、2摇摆式滚轮箱、3转槽、4转板、5滚杆、6转动盘、7滑槽、8滑块、9滑杆、10第一弹簧、11卡槽、12外槽、13外杆、14外块、15第二弹簧、16定位槽。
具体实施方式
[0021]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0024]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理
解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0025]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：适用于制药摇摆式颗粒机用的滚轮机构，包括箱体1，箱体1的表面固定连接有摇摆式滚轮箱2，摇摆式滚轮箱2的内部开设有转槽3，转槽3的内壁转动连接有转板4，转板4的内部设置有滚杆5，滚杆5的右端设置有转动盘6，转动盘6的右侧转动连接在摇摆式滚轮箱2的内侧，转板4的内部开设有滑槽7，滑槽7的内壁设置有固定装置，固定装置包括滑块8，滑块8的表面滑动连接在滑槽7的内壁，滑块8的左侧固定连接有滑杆9，滑杆9的左端滑动连接在摇摆式滚轮箱2的内部，滑杆9的表面滑动套接有第一弹簧10，第一弹簧10的左右两端分别固定连接在滑槽7的内壁和滑块8的左侧，滑块8表面的形状为倾斜状，滑块8的内侧与滚杆5的左端滑动连接，转动盘6的左侧开设有卡槽11，滚杆5的右端滑动卡接在卡槽11的内壁，转动盘6的内部开设有外槽12，外槽12的内壁滑动连接有外杆13，外杆13的上侧固定连接有外块14，外块14的形状为弧形状，外杆13的表面滑动套接有第二弹簧15，第二弹簧15的上下两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.适用于制药摇摆式颗粒机用的滚轮机构，包括箱体(1)，箱体(1)的表面固定连接有摇摆式滚轮箱(2)，摇摆式滚轮箱(2)的内部开设有转槽(3)，转槽(3)的内壁转动连接有转板(4)，转板(4)的内部设置有滚杆(5)，其特征在于：所述转板(4)的内部开设有滑槽(7)，滑槽(7)的内壁设置有固定装置；固定装置包括滑块(8)，滑块(8)的表面滑动连接在滑槽(7)的内壁，滑块(8)的左侧固定连接有滑杆(9)，滑杆(9)的左端滑动连接在摇摆式滚轮箱(2)的内部，滑杆(9)的表面滑动套接有第一弹簧(10)，第一弹簧(10)的左右两端分别固定连接在滑槽(7)的内壁和滑块(8)的左侧，转动盘(6)的左侧开设有卡槽(11)，滚杆(5)的右端滑动卡接在卡槽(11)的内壁。2.根据权利要求1所述的适用于制药摇摆式颗粒机用的滚轮机构，其特征在于：所述滚杆(5)的右端设置有转动盘(6)，转动盘(6)的右侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：司根令，耿永华，王永生，
申请(专利权)人：河南汉方药业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：