一种粉体改性机制造技术

本实用新型专利技术公开一种粉体改性机，其包括筒体，所述筒体下部侧壁上设有进风口，所述筒体内部且在进风口的上方设有搅拌风叶；所述筒体的侧壁上且在搅拌风叶的上方分别设有原料进口和添加剂进口；所述筒体的内部且在原料进口和添加剂进口的上方设有扰流结构，所述扰流结构包括多个沿圆周方向等间隔固定在筒体内部的扰流棒，各扰流棒分别沿筒体的轴线方向设置；所述筒体的内部且在各扰流棒的上方设有扰流轮，扰流轮固定连接有扰流驱动轴，扰流驱动轴上端延伸出筒体并与扰流驱动电机传动连接；所述筒体的侧壁且在扰流轮的上方设有物料出口。本实用新型专利技术能够实现原料和改性剂的充分打散融合,有效提高改性效果。散融合,有效提高改性效果。散融合,有效提高改性效果。

【技术实现步骤摘要】
一种粉体改性机


[0001]本技术涉及改性机领域，具体涉及一种粉体改性机。

技术介绍

[0002]改性机是对粉体原料进行改性的设备，通过高温的作用，在粉体中添加合适的改性机，达到改变原有粉体性质的效果。现有改性机内部对原料和改性剂的扰流效果较差，较难实现原料和改性剂的充分打散融合,改性效果差。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术中的不足，本技术的目的在于提供一种粉体改性机。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种粉体改性机，其包括筒体，所述筒体下部侧壁上设有进风口，所述筒体内部且在进风口的上方设有搅拌风叶，搅拌风叶固定连接有搅拌驱动轴，搅拌驱动轴下端延伸出筒体并与搅拌驱动电机传动连接；
[0006]所述筒体的侧壁上且在搅拌风叶的上方分别设有原料进口和添加剂进口；
[0007]所述筒体的内部且在原料进口和添加剂进口的上方设有扰流结构，所述扰流结构包括多个沿圆周方向等间隔固定在筒体内部的扰流棒，各扰流棒分别沿筒体的轴线方向设置；所述筒体的内部且在各扰流棒的上方设有扰流轮，扰流轮固定连接有扰流驱动轴，扰流驱动轴上端延伸出筒体并与扰流驱动电机传动连接；
[0008]所述筒体的侧壁且在扰流轮的上方设有物料出口。
[0009]进一步的，所述搅拌驱动轴对应进风口处设有防护罩，防护罩将搅拌驱动轴对应位置的轴承座包围在内，且防护罩内壁和轴承座之间形成隔热空腔。
[0010]进一步的，所述防护罩顶部中轴孔的内壁上设有一圈环形密封槽，该环形密封槽内设有骨架油封，该骨架油封密贴于改性机下部的驱动轴上。
[0011]进一步的，所述扰流轮包括轮体，该轮体为上大下小的锥形结构，所述轮体包括顶板和底板，所述顶板和底板之间沿圆周方向间隔固定有多个扰流叶片，且顶板、底板和各扰流叶片之间形成腔体，相邻两个扰流叶片之间形成扰流进口，所述顶板的中部设有扰流出口。
[0012]进一步的，所述顶板的顶面设有一圈环绕在扰流出口外侧的导流凸环。
[0013]进一步的，所述扰流棒为空心结构。
[0014]进一步的，所述扰流棒的轴线与筒体的轴线相平行。
[0015]进一步的，所述扰流棒通过连接板焊接固定在筒体的内壁上。
[0016]本技术采用以上技术方案，具有至少以下有益技术效果：
[0017]1、本技术中的扰流结构包括扰流棒和扰流轮，扰流棒在筒体内按照圆周均布的样式焊接在筒体内部，在鼓吹进设备的热风裹挟着物料（原料与添加剂）上升至扰流段时，由于分级轮高速旋转带起来的风流带动热风与物料（原料与添加剂）在扰流棒间旋转，
近一步的使得原料与添加剂之间的充分混合；
[0018]2、此外，扰流轮采用了上大下小的结构设计，这种结构可以在热风与物料（原料与添加剂）进入扰流轮前，较大的上端会将风流下压而与较小下端的风流相互扰动，从而进一步将原料与添加剂打散融合。
附图说明
[0019]以下结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细说明；
[0020]图1为本技术的示意图；
[0021]图2为技术的剖视图；
[0022]图3为扰流结构的示意图；
[0023]图4为扰流轮的俯视图；
[0024]图5为图4中B
‑
B剖视图；
[0025]图6为防护罩部分的示意图；
[0026]图7为图6中I处的放大图。
具体实施方式
[0027]请参照图1
‑
7，本技术一种粉体改性机，其包括筒体1，筒体1下部侧壁上设有热风进口11，筒体1内部且在热风进口11的上方设有搅拌风叶2，搅拌风叶2固定连接有搅拌驱动轴3，搅拌驱动轴3下端延伸出筒体1并与搅拌驱动电机4传动连接；
[0028]筒体1的侧壁上且在搅拌风叶2的上方分别设有原料进口12和添加剂进口13；
[0029]筒体1的内部且在原料进口12和添加剂进口13的上方设有扰流结构，扰流结构包括多个沿圆周方向等间隔固定在筒体1内部的扰流棒5，各扰流棒5分别沿筒体1的轴线方向设置，优选的扰流棒5的轴线与筒体1的轴线相平行；扰流棒5为空心结构，以降低设备成本；为了方便安装，扰流棒5通过连接板51焊接固定在筒体1的内壁上；
[0030]筒体1的内部且在各扰流棒5的上方设有扰流轮6，扰流轮6固定连接有扰流驱动轴，扰流驱动轴上端延伸出筒体1并与扰流驱动电机10传动连接；扰流轮6包括轮体，该轮体为上大下小的锥形结构，轮体包括顶板61和底板62，顶板61和底板62之间沿圆周方向间隔固定有多个扰流叶片63，且顶板61、底板62和各扰流叶片63之间形成腔体，相邻两个扰流叶片63之间形成扰流进口，顶板61的中部设有扰流出口。扰流轮6整体采用了上大下小的结构设计，这种结构可以在热风与物料（原料与添加剂）进入扰流轮6前，较大的上端会将风流下压而与较小下端的风流相互扰动，从而进一步将原料与添加剂打散融合。此外，在扰流轮6的设计上，通过对扰流叶片63的角度进行设计，能够使得扰流轮6在高速旋转产生强大离心力的作用下，使原料与添加剂最充分的打散融合。
[0031]筒体1的侧壁且在扰流轮6的上方设有物料出口14；扰流轮6顶板61的顶面设有一圈环绕在扰流出口外侧的导流凸环64。通过导流凸环64的限位导流，能够将物料导流至改性机的物料出口14。
[0032]进一步的，搅拌驱动轴3对应热风进口11处设有防护罩7，防护罩7将搅拌驱动轴3对应位置的轴承座8包围在内，且防护罩7内壁和轴承座8之间形成隔热空腔。在热风被鼓吹进入筒体1时先与防护罩7接触，热风被防护罩7的锥台形状导流，使得热风能快速的被导向
至轴承座8上方空间中，使风力可以得到充分的利用；防护罩7在热风与轴承座8之间形成了隔热空腔，可以有效的防止轴承在高速运转的过程中受到热风的影响，避免轴承温度过高。此外，防护罩7顶部中轴孔的内壁上设有一圈环形密封槽，该环形密封槽内设有骨架油封9，该骨架油封9密贴于改性机下部的驱动轴上。在防护罩7与轴承之间有安装骨架油封9，可以有效的防止粉体进入轴承内部，造成轴承运转异常的现象发生。
[0033]本技术的工作原理：进风口通入热风，在设备中段加入添加剂以及原料，在中段筒体1内，搅拌电机带动搅拌风叶2旋转，搅拌风叶2旋转产生的气流对原料以及添加剂进行初步的混合；热风将初步混合的物料（添加剂以及原料）送至扰流段，在扰流棒5以及扰流轮6高速旋转的带动下进行更加充分的混合均匀，最终从物料出口14送出。
[0034]上面结合附图对本技术的实施加以描述，但是本技术不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式是示意性而不是加以局限本技术，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉体改性机，其特征在于：其包括筒体，所述筒体下部侧壁上设有进风口，所述筒体内部且在进风口的上方设有搅拌风叶，搅拌风叶固定连接有搅拌驱动轴，搅拌驱动轴下端延伸出筒体并与搅拌驱动电机传动连接；所述筒体的侧壁上且在搅拌风叶的上方分别设有原料进口和添加剂进口；所述筒体的内部且在原料进口和添加剂进口的上方设有扰流结构，所述扰流结构包括多个沿圆周方向等间隔固定在筒体内部的扰流棒，各扰流棒分别沿筒体的轴线方向设置；所述筒体的内部且在各扰流棒的上方设有扰流轮，扰流轮固定连接有扰流驱动轴，扰流驱动轴上端延伸出筒体并与扰流驱动电机传动连接；所述筒体的侧壁且在扰流轮的上方设有物料出口。2.根据权利要求1所述的一种粉体改性机，其特征在于：所述搅拌驱动轴对应进风口处设有防护罩，防护罩将搅拌驱动轴对应位置的轴承座包围在内，且防护罩内壁和轴承座之间形成隔热空腔。3.根据权利要求2所述的一种粉体改...

【专利技术属性】
技术研发人员：林森坤，吴玲虹，王廷，
申请(专利权)人：福建龙亿粉体装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：