本实用新型专利技术公开了一种PVC膜生产用原料热熔装置，包括加热机构、搅拌机构和调整固定机构，所述加热机构包括底座，所述底座顶部设置有热熔筒，所述热熔筒内部中空，所述热熔筒顶部设置有上盖，所述上盖表面开设有搅拌孔，所述上盖一侧通过销轴安装有仓门，所述热熔筒外表面对称开设有滑槽，所述滑槽内部一侧表面设置有限位齿，所述搅拌机构包括安装架和驱动机构，所述安装架设置有两个，两个所述安装架对称置于热熔筒两侧，在原有的热熔装置基础上增加了可调节高度的搅拌叶，通过对装置内部热熔情况的观察，时刻调整搅拌叶的高度，以保证搅拌叶始终置于材料固液相交的高度，以增加装置内部的热传动，提高热熔效率。提高热熔效率。提高热熔效率。
【技术实现步骤摘要】
一种PVC膜生产用原料热熔装置
[0001]本技术属PVC热熔于
，具体涉及一种PVC膜生产用原料热熔装置。
技术介绍
[0002]聚氯乙烯(Polyvinyl chloride)，英文简称PVC，是氯乙烯单体(VCM)在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，玻璃化温度77～90℃，170℃左右开始分解，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性，PVC曾是世界上产量最大的通用塑料，应用非常广泛。在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用，PVC在生产时需要将原料粉末进行熔化，然后在通过模具制作成不同形状的产品，现有的PVC热熔装置大都是在通过高温熔化的同时通过搅拌以增加熔化的效率，但是现有设备的搅拌多采用固定式的，整个热熔装置只有部分PVC粉末与加热部件相接触，这就导致在热熔过程中，整个装置内部可能存在固体和液体同时存在的可能性，固定的搅拌叶会始终置于同一个高度，而只有将搅拌叶片置于固液接触层才能最大化的提高热熔的效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种PVC膜生产用原料热熔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PVC膜生产用原料热熔装置，包括加热机构、搅拌机构和调整固定机构，所述加热机构包括底座，所述底座顶部设置有热熔筒，所述热熔筒内部中空，所述热熔筒顶部设置有上盖，所述上盖表面开设有搅拌孔，所述上盖一侧通过销轴安装有仓门，所述热熔筒外表面对称开设有滑槽，所述滑槽内部一侧表面设置有限位齿，所述搅拌机构包括安装架和驱动机构，所述安装架设置有两个，两个所述安装架对称置于热熔筒两侧，两个所述安装架之间设置有固定横梁，所述固定横梁表面安装有球轴承，所述固定横梁置于热熔筒正上方，两个所述安装架之间设置有安装横梁，所述安装横梁置于固定横梁的正上方，所述安装横梁下表面设置有防护箱，所述防护箱上表面安装有驱动机构，所述驱动机构输出轴贯穿防护箱上主体，所述驱动机构输出轴端安装有拨动杆，所述拨动杆背离驱动机构的一端通过轴承安装有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿球轴承，所述搅拌轴底部设置有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶置于热熔筒内部。
[0005]优选的，所述调整固定机构包括调整轴和回位弹簧，所述调整轴通过轴承安装在安装架外侧表面，所述调整轴贯穿安装架，所述调整轴一端设置设置有手轮，且所述调整轴另一端安装有齿轮。
[0006]优选的，所述手轮置于安装架外侧，所述齿轮置于滑槽内部，所述齿轮与限位齿相
互啮合。
[0007]优选的，所述调整轴内部开设有安装孔，所述调整轴靠近齿轮的一端圆弧面开设有开放槽，所述开放槽与安装孔相互贯通。
[0008]优选的，所述安装架内侧表面开设有限位槽，所述调整轴贯穿限位槽，所述安装孔内部滑动安装有调整杆，且所述调整杆一端贯穿调整轴和手轮，所述调整杆一端设置有齿杆，所述齿杆贯穿开放槽。
[0009]优选的，所述齿杆与限位槽相互配合，所述回位弹簧置于安装孔的内部，所述回位弹簧一端与调整杆端部表面相接触。
[0010]优选的，所述热熔筒内部下表面设置有加热杆，所述热熔筒外侧表面下方设置有出料孔，所述出料孔与热熔筒内部贯通。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供了一种PVC膜生产用原料热熔装置，在原有的热熔装置基础上增加了可调节高度的搅拌叶，通过对装置内部热熔情况的观察，时刻调整搅拌叶的高度，以保证搅拌叶始终置于材料固液相交的高度，以增加装置内部的热传动，提高热熔效率，同时装置可以保证在高度调整完毕后可以自动实现固定，以保证在热熔以及搅拌过程中装置的稳定性。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的纵向正剖视图；
[0014]图3为本技术的图2的A区放大图。
[0015]图中：1、加热机构；101、底座；102、热熔筒；103、上盖；104、搅拌孔；105、仓门；106、滑槽；107、限位齿；108、出料孔；109、加热杆；2、搅拌机构；201、安装架；202、固定横梁；203、球轴承； 204、安装横梁；205、防护箱；206、驱动机构；207、拨动杆；208、搅拌轴；209、搅拌桨叶；3、调整固定机构；301、调整轴；302、手轮；303、齿轮；304、安装孔；305、开放槽；306、调整杆；307、齿杆；308、回位弹簧；309、限位槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]请参阅图1
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图3，本技术提供如下技术方案：一种PVC膜生产用原料热熔装置，包括加热机构1、搅拌机构2和调整固定机构3，加热机构1包括底座101，底座101顶部设置有热熔筒102，热熔筒 102内部中空，热熔筒102顶部设置有上盖103，上盖103表面开设有搅拌孔104，上盖103一侧通过销轴安装有仓门105，热熔筒102 外表面对称开设有滑槽106，滑槽106内部一侧表面设置有限位齿107，搅拌机构2包括安装架201和驱动机构206，安装架201设置有两个，两个安装架201对称置于热熔筒102两侧，两个安装架201之间设置有固定横梁202，固定横梁202表面安装有球轴承203，固定横梁202 置于热熔筒102正上方，两个安装架201之间设置有安装横梁204，安装横梁204置于固定横梁202的正上方，安装横梁204下表面设置有防护箱205，防护箱205上表面安装有驱动机构206，驱动机构206 输出轴贯穿防护箱205上主体，驱动机构206输出轴端安装有拨动杆 207，拨动杆207背离驱动机构206的一端
通过轴承安装有搅拌轴208，搅拌轴208贯穿球轴承203，搅拌轴208底部设置有搅拌桨叶209，搅拌桨叶209置于热熔筒102内部。
[0018]为了通过转动手轮302，可以通过齿轮303与限位齿107的相互配合，以调整搅拌机构2的高度，继而调整搅拌桨叶209高度，本实施例中，优选的，调整固定机构3包括调整轴301和回位弹簧308，调整轴301通过轴承安装在安装架201外侧表面，调整轴301贯穿安装架201，调整轴301一端设置设置有手轮302，且调整轴301另一端安装有齿轮303。
[0019]为了保证在调整完毕后装置可以实现自锁，以保证装置在调整过程的稳定性，本实施例中，优选的，手轮302置于安装架201外侧，齿轮303置于滑槽106内部，齿轮303与限位齿107相互啮合，调整本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PVC膜生产用原料热熔装置，包括加热机构(1)、搅拌机构(2)和调整固定机构(3)，其特征在于：所述加热机构(1)包括底座(101)，所述底座(101)顶部设置有热熔筒(102)，所述热熔筒(102)内部中空，所述热熔筒(102)顶部设置有上盖(103)，所述上盖(103)表面开设有搅拌孔(104)，所述上盖(103)一侧通过销轴安装有仓门(105)，所述热熔筒(102)外表面对称开设有滑槽(106)，所述滑槽(106)内部一侧表面设置有限位齿(107)，所述搅拌机构(2)包括安装架(201)和驱动机构(206)，所述安装架(201)设置有两个，两个所述安装架(201)对称置于热熔筒(102)两侧，两个所述安装架(201)之间设置有固定横梁(202)，所述固定横梁(202)表面安装有球轴承(203)，所述固定横梁(202)置于热熔筒(102)正上方，两个所述安装架(201)之间设置有安装横梁(204)，所述安装横梁(204)置于固定横梁(202)的正上方，所述安装横梁(204)下表面设置有防护箱(205)，所述防护箱(205)上表面安装有驱动机构(206)，所述驱动机构(206)输出轴贯穿防护箱(205)上主体，所述驱动机构(206)输出轴端安装有拨动杆(207)，所述拨动杆(207)背离驱动机构(206)的一端通过轴承安装有搅拌轴(208)，所述搅拌轴(208)贯穿球轴承(203)，所述搅拌轴(208)底部设置有搅拌桨叶(209)，所述搅拌桨叶(209)置于热熔筒(102)内部。2.根据权利要求1所述的一种PVC膜生产用原料热熔装置，其特征在于：所述调整固定机构(3)包括调整轴(301)和回位弹簧(308)，所述调整轴(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：王冰，朱涛，
申请(专利权)人：山东沃尔新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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