一种洗砂用旋流分离系统技术方案

一种洗砂用旋流分离系统，包括底架、分料槽、多个旋流分离器、溢流槽和导料槽；分料槽设置在底架上，对进入的砂浆进行分流，包括分料槽壳体、分别对称设置在分料槽壳体两侧的两砂浆进料口和对称设置在分流槽壳体上的多个砂浆出料口；多个旋流分离器分别与多个砂浆出料口一一对应，对进入的砂浆进行处理；溢流槽与分料槽相对设置，接收多个旋流分离器处理得到的泥浆，包括溢流槽壳体、对称设置在溢流槽壳体两侧的两溢流口和设置在溢流槽壳体上分别与多个旋流分离器连接的泥浆进料口；导流槽设置在底架上，通过限定旋流分离系统的具体结构及各部件的布置位置，使旋流分离器、分料槽、溢流槽、导料槽整合一体形成独立系统，减少占地空间。空间。空间。

【技术实现步骤摘要】
一种洗砂用旋流分离系统


[0001]本技术属于洗砂设备领域，具体涉及一种洗砂用旋流分离系统。

技术介绍

[0002]旋流分离系统为洗砂工艺核心系统模块，可应用于洗砂机或作为独立模块应用于湿式制砂产线。其应用目的在于将水力旋流分离器、溢流槽、分料槽、导料槽高度整合一体形成独立系统，应用水力旋流分离的技术特点完成砂子清洗、除杂、水循环的作业过程。管道密封等级高，耐磨损，接口调整灵活，应用适应性强。支架相互独立，可依生产需求，完成一或两档料的级配要求。
[0003]在洗砂生产线布置时，洗砂作业完成后产生的泥浆溢流液的排放往往受限于泥水沉淀池(下道工序)的高度限制；常见的，路面泥水沉淀池都会高于洗砂机，这种现象尤其随着湿式制砂线的规划产能提高而越专利技术显，为了保证水力旋流器的溢流效果(克服背压)，产线的布置不得不在路面开挖(或其他容仓)过渡池存放溢流的泥水渣浆，然后通过大功率的渣浆泵抽送到泥水沉淀池。这样一来，整体的产线造价和维护成本急剧上升。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术的缺点，提供一种洗砂用旋流分离系统。
[0005]本技术采用如下技术方案：
[0006]一种洗砂用旋流分离系统，包括底架、分料槽、多个旋流分离器、溢流槽和导料槽；
[0007]分料槽，设置在底架上，对进入的砂浆进行分流，包括分料槽壳体、分别对称设置在分料槽壳体两侧的两砂浆进料口和对称设置在分流槽壳体上的多个砂浆出料口；
[0008]多个旋流分离器，设置在底架上，分别与多个砂浆出料口一一对应，对进入的砂浆进行处理；
[0009]溢流槽，与分料槽相对设置，接收多个旋流分离器处理得到的泥浆，包括溢流槽壳体、对称设置在溢流槽壳体两侧的两溢流口和设置在溢流槽壳体上分别与多个旋流分离器连接的泥浆进料口；
[0010]导料槽，设置在底架上，分别与多个旋流分离器连接，接收多个旋流分离器处理得到的砂石。
[0011]进一步的，所述溢流槽设置在底架中位于导料槽上方，所述分料槽设置在底架顶部位于溢流槽上方。
[0012]进一步的，所述分料槽设置在底架顶部位于导料槽上方，所述溢流槽支承在分料槽顶部。
[0013]进一步的，所述溢流槽通过支架支承在分流槽顶部，所述支架包括设置在分料槽壳体顶部的第一支架和设置在溢流槽底部与第一支架可拆卸连接的第二支架。
[0014]进一步的，所述分料槽通过支撑架安装在底架上，支撑架的顶部形成有向下延伸用于支撑分料槽的弧形支撑槽。
[0015]进一步的，所述砂浆出料口倾斜设置在分料槽壳体上。
[0016]进一步的，所述旋流分离器通过输送管路与砂浆出料口连接，所述输送管路上设置有压力检测器。
[0017]进一步的，所述分料槽还包括可拆卸设置在砂浆进料口上的砂浆连接头。
[0018]进一步的，所述溢流槽还包括可拆卸设置在溢流口上的管道连接头。
[0019]进一步的，所述旋流分离器通过安装架倾斜安装在底架上。
[0020]由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术的有益效果是：本申请通过限定旋流分离系统的具体结构及各部件的布置位置，使旋流分离器、分料槽、溢流槽、导料槽整合一体形成独立系统，减少各部件的占用空间，可装配于洗砂机或独立应用在湿式制砂线上，提高旋流分离系统的实用性。
附图说明
[0021]图1为本技术的第一实施例；
[0022]图2为本技术的第二实施例；
[0023]图中，1
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底架、2
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分料槽、3
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旋流分离器、4
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溢流槽、5
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导料槽、6
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支撑架、7
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支架、21
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分料槽壳体、22
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砂浆进料口、23
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砂浆出料口、24
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砂浆连接头、31
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安装架、32
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输送管路、33
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压力检测器、41
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溢流槽壳体、42
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溢流口、43
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泥浆进料口、44
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管道连接头、71
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第一支架、72
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第二支架。
具体实施方式
[0024]以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。
[0025]参照图1至图2所示，一种洗砂用旋流分离系统，包括底架1、分料槽2、多个旋流分离器3、溢流槽4和导料槽5。
[0026]分料槽2，设置在底架1上，对进入的砂浆进行分流，包括分料槽壳体21、分别对称设置在分料槽壳体21两侧的两砂浆进料口22、对称设置在分流槽壳体21上的多个砂浆出料口23和可拆卸设置在砂浆进料口22上的砂浆连接头24；通过砂浆进料口22与砂浆连接头24的配合，在装配时，根据布置条件，随时更换向分料槽2输送砂浆的砂浆进料管的尺寸，灵活便捷；具体的，砂浆出料口23倾斜设置在分料槽壳体21上；进一步的，砂浆连接头24通过螺栓组件可拆卸设置在砂浆进料口22上。
[0027]多个旋流分离器3，设置在底架1上，分别与多个砂浆出料口23一一对应，对进入的砂浆进行处理；旋流分离器3通过输送管路32与砂浆出料口23连接，输送管路32上设置有压力检测器33，通过设置压力检测器33，便于日常巡检及维护，保证洗砂作业始终处于稳定状态；具体的，旋流分离器3通过安装架31倾斜安装在底架1上；进一步的，旋流分离器3为洗砂领域中常用的设备，这边对其具体结构及工作原理不作进一步的赘述。
[0028]溢流槽4，与分料槽2相对设置，接收多个旋流分离器3处理得到的泥浆，包括溢流槽壳体41、对称设置在溢流槽壳体41两侧的两溢流口42、设置在溢流槽壳体41上分别与多个旋流分离器3连接的泥浆进料口43和可拆卸设置在溢流口42上的管道连接头44，通过溢流口42与管道连接头44配合，在装配时，随时更换将溢流槽4中泥浆排出的泥浆排料管，灵活便捷；具体的，管道连接头44通过螺栓组件可拆卸设置在溢流口42上。
[0029]导流槽5，设置在底架1上，分别与多个旋流分离器3连接，接收多个旋流分离器3处理得到的砂石；具体的，导料槽5为洗砂领域中常用的设备，这边对其具体结构及工作原理不作进一步的赘述。
[0030]本申请通过改变分料槽2与溢流槽4的布置位置，以使本申请的旋流分离系统可用于洗砂机的同时，也可用于湿式制砂线，提高旋流分离系统的实用性。
[0031]参见图1，本申请的第一实施例，溢流槽4设置在底架1中位于导料槽5的上方，分料槽2设置在底架1顶部位于溢流槽4的上方；具体的，分料槽2通过支撑架6安装在底架1上，支撑架6的顶部形成有向下延伸用于支承分料槽2的弧形支撑槽；通过限定旋流分离系统的具体结构及各部件的布置位置，使旋流分离器3、分料槽2、溢流槽4、导料槽5整合一体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种洗砂用旋流分离系统，其特征在于：包括底架、分料槽、多个旋流分离器、溢流槽和导料槽；分料槽，设置在底架上，对进入的砂浆进行分流，包括分料槽壳体、分别对称设置在分料槽壳体两侧的两砂浆进料口和对称设置在分流槽壳体上的多个砂浆出料口；多个旋流分离器，设置在底架上，分别与多个砂浆出料口一一对应，对进入的砂浆进行处理；溢流槽，与分料槽相对设置，接收多个旋流分离器处理得到的泥浆，包括溢流槽壳体、对称设置在溢流槽壳体两侧的两溢流口和设置在溢流槽壳体上分别与多个旋流分离器连接的泥浆进料口；导料槽，设置在底架上，分别与多个旋流分离器连接，接收多个旋流分离器处理得到的砂石。2.根据权利要求1所述的一种洗砂用旋流分离系统，其特征在于：所述溢流槽设置在底架中位于导料槽上方，所述分料槽设置在底架顶部位于溢流槽上方。3.根据权利要求1所述的一种洗砂用旋流分离系统，其特征在于：所述分料槽设置在底架顶部位于导料槽上方，所述溢流槽支承在分料槽顶部。4.根据权利要求3所述的一种洗砂用旋流分...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄辉明，颜伟泽，黄智湧，侯建强，黄文景，
申请(专利权)人：福建南方路面机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：