本发明专利技术公开了一种智能化模具加工用电极检测装置，涉及到电极检测技术领域，包括底座，所述底座的上表面固定连接有两个对称分布的支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有挡板，所述安装板的上表面中部设置有固定块。本发明专利技术通过在安装板上方设置挡板，挡板的一侧设置夹块和定位块，夹块和定位块均设置为直角梯形结构，在对电极进行测量时，可以将电极插入夹块和定位块之间，通过在夹块的顶端设置指针，在挡板的顶端设置水平刻度槽，通过观察指针位置的水平刻度槽上的刻度，即可实现对电极宽度的快速检测。测。测。
【技术实现步骤摘要】
一种智能化模具加工用电极检测装置
[0001]本专利技术涉及电极检测
，特别涉及一种智能化模具加工用电极检测装置。
技术介绍
[0002]电极指的是在钢材加工中对死角进行加工时使用铜或者石墨作为导电材质，加工出模具死角的反形状，再通过EDM放电加工从而达到产品的实际效果。
[0003]由于在电极加工过程中，分中框加工后存在有偏差，需要对电极进行检查，现有技术中采用三坐标法对电极进行测量，由工作人员采用测量尺对电极的各项指标进行检测，但是，采用人工手持测量尺检测效率较低。因此，专利技术一种智能化模具加工用电极检测装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种智能化模具加工用电极检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种智能化模具加工用电极检测装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有两个对称分布的支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有挡板，所述安装板的上表面中部设置有固定块，所述固定块与挡板呈垂直分布，所述固定块的一侧两端均贯穿开设有通孔，所述通孔内插接连接有插杆，所述插杆的一端外侧套接连接有弹簧，所述插杆的另一端固定连接有夹块；
[0006]所述夹块设置为直角梯形结构，所述夹块的上表面一端通过螺栓固定连接有延伸块，所述延伸块的顶端固定连接有指针，所述挡板的上表面开设有水平刻度槽，所述指针位于水平刻度槽的上方；
[0007]所述安装板的上表面设置有定位块，所述定位块设置为直角梯形结构，所述定位块远离夹块的一侧底端固定连接有连接板，所述连接板通过螺栓与安装板的上表面固定连接，所述定位块的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有定位板，所述定位板设置为直角梯形结构，所述定位板的一侧固定连接有三个等间距分布的贴合板，所述定位板的中部镶嵌有螺纹套，所述定位块的顶端中部贯穿开设有通槽，所述通槽内插接连接有螺杆，所述螺杆的底端通过轴承与空腔的槽底活动连接，所述螺杆的顶端设置有指示箭头，所述通槽的槽口处设置有垂直刻度槽，所述指示箭头与垂直刻度槽相对应。
[0008]优选的，所述夹块靠近定位块的一侧开设有插槽，所述插槽与贴合板相适配，所述夹块远离挡板的一端开设有滑槽，所述滑槽内插接连接有滑块。
[0009]优选的，所述滑块的顶端固定连接有限位块，所述插槽的两端均开设有与限位块相适配的限位槽，所述滑块的一侧中部贯穿开设有限位滑槽，所述限位滑槽内插接连接有滑板。
[0010]优选的，所述滑板的一端固定连接有固定柱，所述固定柱的外侧套接连接有定位
挡板。
[0011]优选的，所述限位滑槽的两侧中部均贯穿开设有条形通槽，所述滑板的一端固定连接有指示板，所述指示板的两端均开设有缺口，所述滑块的一侧两端均开设有长度刻度槽，所述缺口与长度刻度槽相对应。
[0012]优选的，所述固定块的一侧中部固定连接有调节板，所述调节板中部开设的螺孔内插接连接有定位螺栓。
[0013]优选的，所述固定块的下表面两端均固定连接有燕尾滑块，所述安装板的上表面开设有两个对称分布的燕尾滑槽，所述燕尾滑块与燕尾滑槽相适配。
[0014]优选的，所述安装板的上表面一端贯穿开设有延伸插槽，所述延伸插槽的槽底粘接连接有阻尼垫。
[0015]优选的，所述延伸插槽设置为“T”形结构，所述延伸插槽内插接连接有延伸插块，所述延伸插块的下表面与阻尼垫的上表面相贴合。
[0016]优选的，所述延伸插块的顶端固定连接有弹性支撑杆，所述弹性支撑杆的顶端固定连接有灯头。
[0017]本专利技术的技术效果和优点：
[0018]1、本专利技术通过在安装板上方设置挡板，挡板的一侧设置夹块和定位块，夹块和定位块均设置为直角梯形结构，在对电极进行测量时，可以将电极插入夹块和定位块之间，通过在夹块的顶端设置指针，在挡板的顶端设置水平刻度槽，通过观察指针位置的水平刻度槽上的刻度，即可实现对电极宽度的快速检测；
[0019]2、本专利技术通过设置定位块，定位块的内部设置有空腔，空腔的内部设置有定位板，定位板的一侧设置有贴合板，通过在定位块的内部设置有螺杆，在定位板的中部设置有螺纹套，转动螺杆即可调整贴合板的高度，通过在螺杆的顶端设置指示箭头，在螺杆的外侧设置垂直刻度槽，指示箭头和垂直刻度槽配合，可以确定定位板的高度，将电极插入贴合板与安装板之间，若电极与贴合板与安装板可以完全贴合，即可实现对电极厚度的快速检测；
[0020]3、本专利技术通过在夹块的一侧开设滑槽，滑槽内设置有滑块，滑块在不使用时可以收纳至滑槽内，通过在滑块的一端开设限位滑槽，限位滑槽内设置有滑板，通过将滑板一端的定位挡板与电极的一端贴合，通过观察滑板另一端指示板上缺口与长度刻度槽重合的位置，即可实现对电极长度的快速检测。
[0021]4、本专利技术通过在固定块的底端设置燕尾滑块，在安装板的上方开设燕尾滑槽，燕尾滑块和燕尾滑槽配合，可以调整固定块的位置，进而可以调整装置的测量范围，从而使得装置可以根据待测量电极的宽度进行适应性调节。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0023]图2为本专利技术的定位块结构示意图。
[0024]图3为本专利技术的图2中A处结构放大示意图。
[0025]图4为本专利技术的定位块结构示意图。
[0026]图5为本专利技术的固定块结构示意图。
[0027]图6为本专利技术的滑块结构示意图。
[0028]图7为本专利技术的固定块结构侧面示意图。
[0029]图8为本专利技术的安装板结构示意图。
[0030]图中：1、底座；2、支撑板；3、安装板；4、挡板；5、固定块；6、通孔；7、插杆；8、夹块；9、延伸块；10、指针；11、水平刻度槽；12、定位块；13、连接板；14、空腔；15、定位板；16、贴合板；17、螺纹套；18、通槽；19、螺杆；20、指示箭头；21、垂直刻度槽；22、插槽；23、滑槽；24、滑块；25、限位块；26、限位滑槽；27、滑板；28、固定柱；29、定位挡板；30、指示板；31、缺口；32、长度刻度槽；33、调节板；34、燕尾滑块；35、燕尾滑槽；36、延伸插槽；37、阻尼垫；38、延伸插块；39、弹性支撑杆。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]本专利技术提供了如图1
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8所示的一种智能化模具加工用电极检测装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有两个对称分布的支撑板2，支撑板2的顶端固定连接有安装板3，安装板3的上表面固定连接有挡板4，安装板3的上表面中部设置有固定块5，固定块5与挡板4呈垂直分布，固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能化模具加工用电极检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有两个对称分布的支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶端固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)的上表面固定连接有挡板(4)，所述安装板(3)的上表面中部设置有固定块(5)，所述固定块(5)与挡板(4)呈垂直分布，所述固定块(5)的一侧两端均贯穿开设有通孔(6)，所述通孔(6)内插接连接有插杆(7)，所述插杆(7)的一端外侧套接连接有弹簧，所述插杆(7)的另一端固定连接有夹块(8)；所述夹块(8)设置为直角梯形结构，所述夹块(8)的上表面一端通过螺栓固定连接有延伸块(9)，所述延伸块(9)的顶端固定连接有指针(10)，所述挡板(4)的上表面开设有水平刻度槽(11)，所述指针(10)位于水平刻度槽(11)的上方；所述安装板(3)的上表面设置有定位块(12)，所述定位块(12)设置为直角梯形结构，所述定位块(12)远离夹块(8)的一侧底端固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)通过螺栓与安装板(3)的上表面固定连接，所述定位块(12)的内部开设有空腔(14)，所述空腔(14)的内部设置有定位板(15)，所述定位板(15)设置为直角梯形结构，所述定位板(15)的一侧固定连接有三个等间距分布的贴合板(16)，所述定位板(15)的中部镶嵌有螺纹套(17)，所述定位块(12)的顶端中部贯穿开设有通槽(18)，所述通槽(18)内插接连接有螺杆(19)，所述螺杆(19)的底端通过轴承与空腔(14)的槽底活动连接，所述螺杆(19)的顶端设置有指示箭头(20)，所述通槽(18)的槽口处设置有垂直刻度槽(21)，所述指示箭头(20)与垂直刻度槽(21)相对应。2.根据权利要求1所述的一种智能化模具加工用电极检测装置，其特征在于：所述夹块(8)靠近定位块(12)的一侧开设有插槽(22)，所述插槽(22)与贴合板(16)相适配，所述夹块(8)远离挡板(4)的一端开设有滑槽(23)，所述滑槽(23)内插接连接有滑块(24)。3.根据权利要求2所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟庆芳，侯华松，庞雨花，
申请(专利权)人：常州市眙辰车辆部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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