对折膜制袋上袋一体机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种对折膜制袋上袋一体机，包括对折膜制袋装置和袋子保持器，以及放卷轴；对折膜制袋装置包括分膜件、推膜机构、封边机构和分切机构；分膜件用于将对折膜的两个侧面的边沿分开；推膜机构用于将前端封边的对折膜按设定的长度向前推送，并进入袋子保持器；封边机构用于将推膜机构推送到位的对折膜封边；分切机构用于将封边机构封边后的袋子与对折膜分离；袋子保持器用于保持袋子的形状，侧面具有开口；放卷轴用于安装对折膜卷。本实用新型专利技术的对折膜制袋上袋一体机避免了交叉污染的问题，且设备结构简单、易于维护、故障率低，且空间占用小。且空间占用小。且空间占用小。

【技术实现步骤摘要】
对折膜制袋上袋一体机


[0001]本技术涉及颗粒型制剂自动化调剂设备
，特别涉及一种对折膜制袋上袋一体机。

技术介绍

[0002]颗粒型制剂是现在常见的中药制剂，需要按照药方将颗粒型制剂分装到药包袋中。目前常见的使用对折膜作为包装袋的颗粒型制剂调剂设备在灌装颗粒型制剂的时候普遍存在交叉污染的问题，且制袋机普遍结构复杂、易出故障，同时占用体积大。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种对折膜制袋上袋一体机，以解决上述问题中的至少一个。
[0004]根据本技术的一个方面，提供了一种对折膜制袋上袋一体机，包括对折膜制袋装置、袋子保持器和撑口保持机构；对折膜制袋装置包括分膜件、推膜机构、封边机构和分切机构；分膜件用于将对折膜的两个侧面的边沿分开；推膜机构用于将前端封边的对折膜按设定的长度向前推送，并进入袋子保持器；封边机构用于将推膜机构推送到位的对折膜封边；分切机构用于将封边机构封边后的袋子与对折膜分离；袋子保持器用于保持袋子的形状，侧面具有开口；放卷轴用于安装对折膜卷。
[0005]本技术的对折膜制袋上袋一体机避免了颗粒型制剂灌装过程中存在的交叉污染的问题，且设备结构简单、易于维护、故障率低，且空间占用小。“前端”是指对折膜前进方向的最前面。
[0006]在一些实施方式中，本技术还包括用于限定对折膜的输送路径的导膜槽；推膜机构包括推膜件和驱动推膜件往复移动的推膜驱动机构；推膜件设于导膜槽内或导膜槽的开口上方。
[0007]在一些实施方式中，本技术的推膜件的前端呈V形，推膜件整体呈L型，自由端竖直向下或向上延伸。由此，可以增加自由端的长度，推膜过程中对折膜受力均匀。“推膜件的前端”是指推膜件上最接近袋子保持器的一端。
[0008]在一些实施方式中，本技术的分膜件设于推膜件上，位于推膜件的后端。由此，使装置结构更简单。
[0009]在一些实施方式中，本技术的封边机构包括相对设置的左夹板和右夹板，驱动左夹板和右夹板分离和合拢的封边驱动机构；分切机构包括切刀和驱动切刀往复移动的分切驱动机构；右夹板上设有贯通的长的行刀孔，左夹板上设有与行刀孔位置适配的行刀槽，切刀贯穿行刀孔，切刀的刀尖位于行刀槽内。
[0010]在一些实施方式中，本技术的袋子保持器包括主支架、第一副支架、第二副支架和底板；第一副支架与主支架的右端铰接，第二副支架与主支架的左端铰接，底板设于主支架的下方；第一副支架与第二副支架的自由端设置为可分离和合拢；第一副支架与第二副支架的自由端合拢时，与主支架和底板形成桶状容置空间。
[0011]在一些实施方式中，本技术的主支架上设有弧形的左导向件和右导向件，左导向件和右导向件一端连接，凸面相对设置。
[0012]在一些实施方式中，本技术的第一副支架和第二副支架的横截面呈弧形，凹面相对设置。
[0013]在一些实施方式中，本技术还包括第一弹性部件和第二弹性部件，以及驱动第一副支架和第二副支架的自由端远离的撑口机构；第一弹性部件设置为对第一副支架向第二副支架方向施力，第二弹性部件设置为对第二副支架向第一副支架方向施力；撑口机构包括撑杆和设于撑杆前端的撑头，驱动撑杆前后往复移动的撑杆驱动装置；撑杆与底板滑动连接；撑头设置为推动第一副支架和第二副支架的自由端远离。
[0014]在一些实施方式中，本技术还包括用于使进入袋子保持器的对折膜的两个侧面的上边沿保持张开的撑口保持机构。
[0015]在一些实施方式中，本技术的撑口保持机构包括左拨杆和右拨杆，以及拨杆驱动机构；左拨杆包括左转轴和设于左转轴上的左旋件，右拨杆包括右转轴和设于右转轴上的右旋件；左旋件和右旋件相对设置，位于袋子保持器的上方；拨杆驱动机构设置为驱动左旋件和右旋件由内向下向外旋转，以及由外向内向上旋转。
附图说明
[0016]图1为本技术一种实施方式的对折膜制袋上袋一体机的结构示意图；
[0017]图2为图1所示的对折膜制袋上袋一体机的对折膜制袋装置的结构示意图；
[0018]图3为图1所示的对折膜制袋装置的另一个角度的结构示意图；
[0019]图4为图1所示的对折膜制袋装置的又一个角度的结构示意图；
[0020]图5为为本技术一种实施方式的的对折膜制袋装置的的推膜机构的结构示意图；
[0021]图6为本技术一种实施方式的对折膜制袋上袋一体机的袋子保持器的结构示意图；
[0022]图7为图6所示袋子保持器的分解结构示意图；
[0023]图8为图6所示的袋子保持器的主支架的结构示意图；
[0024]图9为本技术一种实施方式的对折膜制袋上袋一体机的撑口保持机构的结构示意图；
[0025]图10为图9所示的撑口保持机构与袋子保持器的配合结构示意图；
[0026]图11图9所示的撑口保持机构与袋子保持器的使用状态结构示意图；
[0027]图12～图14为图1所示的对折膜制袋上袋一体机的使用状态的结构示意图。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0030]最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等、逆时针和顺时针、正向和反向之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”，不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0031]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0032]图1～图4示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的对折膜制袋上袋一体机的结构。
[0033]参考图1所示，该对折膜制袋上袋一体机包括对折膜制袋装置300、袋子保持器100和撑口保持机构200，以及放卷装置。多个袋子保持器100安装在转盘400上进行传输，转盘400上设置有多个袋子保持器100的安装孔410。袋子保持器100也可以安装在传送带上。
[0034]参考图2～4所示，该对折膜制袋装置300包括分膜件312、推膜机构320、封边机构330和分切机构。
[0035]还包括导膜槽311，导膜槽311用于限定对折膜800的输送路径本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.对折膜制袋上袋一体机，其特征在于，包括对折膜制袋装置和袋子保持器，以及放卷装置；所述对折膜制袋装置包括分膜件、推膜机构、封边机构和分切机构；所述分膜件用于将对折膜的两个侧面的边沿分开；所述推膜机构用于将前端封边的对折膜按设定的长度向前推送，并进入所述袋子保持器；所述封边机构用于将所述推膜机构推送到位的对折膜封边；所述分切机构用于将后端封边的袋子与前端封边的对折膜分离；所述袋子保持器用于保持袋子的形状，侧面具有开口；所述放卷装置用于安装对折膜卷。2.根据权利要求1所述的对折膜制袋上袋一体机，其特征在于，还包括用于限定对折膜的输送路径的导膜槽；所述推膜机构包括推膜件和驱动所述推膜件往复移动的推膜驱动机构；所述推膜件设于所述导膜槽内或导膜槽的开口上方。3.根据权利要求2所述的对折膜制袋上袋一体机，其特征在于，所述推膜件的前端呈V型，整体呈L型，自由端竖直向下或向上延伸。4.根据权利要求2所述的对折膜制袋上袋一体机，其特征在于，所述分膜件设于所述推膜件上，位于所述推膜件的后端。5.根据权利要求1～4任一项所述的对折膜制袋上袋一体机，其特征在于，所述封边机构包括相对设置的左夹板和右夹板，驱动所述左夹板和右夹板分离和合拢的封边驱动机构；所述分切机构包括切刀和驱动所述切刀往复移动的分切驱动机构；所述右夹板上设有贯通的长的行刀孔，所述左夹板上设有与所述行刀孔位置适配的行刀槽，所述切刀贯穿行刀孔，所述切刀的刀尖位于行刀槽内。6.根据权利要求1所述的对折膜制袋上袋一体机，其特征在于，所述袋子保持器包括主支架、第一副支...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈旭东，章路路，黄书文，林开欧，张生科，
申请(专利权)人：宁波银信智康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：