本实用新型专利技术公开了一种高精准弯管装置，包括操作台，操作台的右部设有圆弧形限位部，圆弧形限位部沿侧沿中部设有圆弧形限位槽，圆弧形限位部的圆心处固定有第一轴杆，第一轴杆上端通过轴承安装有可转动的从动转轮，从动转轮侧沿设有一圈第一挤压槽，第一轴杆的底部安装可转动的连接件，连接件上固定有第二轴杆，第二轴杆上装有可转动的挤压转轮和限位转轮，挤压转轮设有与第一挤压槽对应的第二挤压槽，限位转轮卡在圆弧形限位槽内并与其尺寸适配，连接件远离圆弧形限位部的一侧焊接有推杆，圆弧形限位部沿圆弧设有刻度。有益效果：挤压转轮围绕从动转轮转动对管件进行折弯，通过刻度可以精准观测折弯角度，精度高。精度高。精度高。
【技术实现步骤摘要】
一种高精准弯管装置
[0001]本技术属于弯管装置
，具体涉及一种高精准弯管装置。
技术介绍
[0002]现代企业经常需要对管件进行折弯加工，对于数量较少且口径较小的管件一般使用手动弯管机进行折弯。手动弯管机在进行折弯工作时，只需将管件伸入到手动弯管机上的弯管机构中，然后推动弯管机构就能对管件进行折弯。
[0003]但目前手动弯管机大多靠人为目测折弯角度，存在精度差的问题；同时折弯机构在经过多次弯折后易磨损，从而需要更换整个折弯机构，浪费材料，且弯管机构拆取不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高精准弯管装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精准弯管装置，包括操作台，所述操作台的右部设有圆弧形限位部，所述圆弧形限位部沿侧沿中部设有圆弧形限位槽，所述圆弧形限位部的圆心处固定有第一轴杆，所述第一轴杆上端通过轴承安装有可转动的从动转轮，所述从动转轮侧沿设有一圈第一挤压槽，所述第一轴杆的底部安装可转动的连接件，所述连接件上固定有第二轴杆，所述第二轴杆上装有可转动的挤压转轮和限位转轮，所述挤压转轮设有与所述第一挤压槽对应的第二挤压槽，所述限位转轮卡在所述圆弧形限位槽内并与其尺寸适配，所述连接件远离所述圆弧形限位部的一侧焊接有推杆，所述圆弧形限位部沿圆弧设有刻度。
[0006]优选的，所述挤压转轮与所述从动转轮均由中部的固定部和无缝套在其外的活动部组成，所述固定部内围绕圆心开设有多个第一卡槽，所述第一卡槽内装有卡块，所述第一卡槽与所述卡块之间固定焊接有推力弹簧，所述活动部内开设有与所述第一卡槽对应的第二卡槽，所述卡块末端卡在所述第二卡槽内，所述固定部上开设有挡槽，所述卡块上设有位于所述挡槽内的阻挡部。
[0007]优选的，所述阻挡部顶端高于所述固定部顶面。
[0008]优选的，所述卡块由高硬度高耐磨合金材质制成。
[0009]优选的，所述第一挤压槽与所述第二挤压槽内壁为光滑结构。
[0010]优选的，所述推杆上安装有防滑手柄。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、挤压转轮围绕从动转轮转动对管件进行折弯，通过刻度可以精准观测折弯角度，精度高。
[0013]2、连接件围绕第一轴杆转动时，限位转轮同步围绕圆弧形限位部转动，并在圆弧形限位槽限位下，使挤压转轮转动弯折时被多重限位，精度更高。
[0014]3、挤压转轮或从动转轮的活动部便于更换，从而节约材料，效率高。
附图说明
[0015]图1为本技术的俯视结构示意图；
[0016]图2为本技术的A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的右视结构示意图；
[0018]图4为本技术的固定部、活动部局部剖视结构示意图。
[0019]图中：1、操作台；2、圆弧形限位部；3、圆弧形限位槽；4、第一轴杆；5、从动转轮；6、第一挤压槽；7、连接件；8、第二轴杆；9、挤压转轮；10、限位转轮；11、第二挤压槽；12、推杆；13、刻度；14、固定部；15、活动部；16、第一卡槽；17、卡块；18、推力弹簧；19、第二卡槽；20、挡槽；21、阻挡部；22、防滑手柄。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种高精准弯管装置，包括操作台1，所述操作台1的右部设有圆弧形限位部2，所述圆弧形限位部2沿侧沿中部设有圆弧形限位槽3，所述圆弧形限位部2的圆心处固定有第一轴杆4，所述第一轴杆4上端通过轴承安装有可转动的从动转轮5，所述从动转轮5侧沿设有一圈第一挤压槽6，所述第一轴杆4的底部安装可转动的连接件7，所述连接件7上固定有第二轴杆8，所述第二轴杆8上装有可转动的挤压转轮9和限位转轮10，所述挤压转轮9设有与所述第一挤压槽6对应的第二挤压槽11，所述限位转轮10卡在所述圆弧形限位槽3内并与其尺寸适配，所述连接件7远离所述圆弧形限位部2的一侧焊接有推杆12，所述圆弧形限位部2沿圆弧设有刻度13，从而将管件伸入到操作台1上的从动转轮5、挤压转轮9的第一挤压槽6、第二挤压槽11内合适位置后，推动推杆12就能带动连接件7围绕第一轴杆4转动，进而通过挤压转轮9围绕从动转轮5转动对管件进行折弯，通过刻度13可以精准观测折弯角度，弯折后拉出管件即可；期间，连接件7围绕第一轴杆4转动时，限位转轮10同步围绕圆弧形限位部2转动，并在圆弧形限位槽3限位下，使挤压转轮9转动弯折时被多重限位，精度更高。
[0022]具体而言，所述挤压转轮9与所述从动转轮5均由中部的固定部14和无缝套在其外的活动部15组成，所述固定部14内围绕圆心开设有多个第一卡槽16，所述第一卡槽16内装有卡块17，所述第一卡槽16与所述卡块17之间固定焊接有推力弹簧18，所述活动部15内开设有与所述第一卡槽16对应的第二卡槽19，所述卡块17末端卡在所述第二卡槽19内，所述固定部14上开设有挡槽20，所述卡块17上设有位于所述挡槽20内的阻挡部21；在本实施例中，需要更换挤压转轮9或从动转轮5时，只需同时拨回阻挡部21，进而将卡块17拨回完全脱离第二卡槽19进入第一卡槽16内，即可取下活动部15更换，从而节约材料，效率高。
[0023]具体而言，所述阻挡部21顶端高于所述固定部14顶面；在本实施例中，使得阻挡部21露出挡槽20，便于拨动阻挡部21。
[0024]具体而言，所述卡块17由高硬度高耐磨合金材质制成；在本实施例中，从而卡块17更耐磨耐用，不易变形，更稳定。
[0025]具体而言，所述第一挤压槽6与所述第二挤压槽11内壁为光滑结构；在本实施例中，可有效减少对管件折弯时的刮痕。
[0026]具体而言，所述推杆12上安装有防滑手柄22；在本实施例中，从而折弯时，便于推动推杆12，不打滑。
[0027]为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0028]工作原理：将管件伸入到操作台1上的从动转轮5、挤压转轮9的第一挤压槽6、第二挤压槽11内合适位置后，推动推杆12就能带动连接件7围绕第一轴杆4转动，进而通过挤压转轮9围绕从动转轮5转动对管件进行折弯，通过刻度13可以精准观测折弯角度，弯折后拉出管件即可；期间，连接件7围绕第一轴杆4转动时，限位转轮10同步围绕圆弧形限位部2转动，并在圆弧形限位槽3限位下，使挤压转轮9转动弯折时被多重限位，精度更高；同时需要更换挤压转轮9或从动转轮5时，只需同时拨回阻挡部2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精准弯管装置，其特征在于，包括操作台(1)，所述操作台(1)的右部设有圆弧形限位部(2)，所述圆弧形限位部(2)沿侧沿中部设有圆弧形限位槽(3)，所述圆弧形限位部(2)的圆心处固定有第一轴杆(4)，所述第一轴杆(4)上端通过轴承安装有可转动的从动转轮(5)，所述从动转轮(5)侧沿设有一圈第一挤压槽(6)，所述第一轴杆(4)的底部安装可转动的连接件(7)，所述连接件(7)上固定有第二轴杆(8)，所述第二轴杆(8)上装有可转动的挤压转轮(9)和限位转轮(10)，所述挤压转轮(9)设有与所述第一挤压槽(6)对应的第二挤压槽(11)，所述限位转轮(10)卡在所述圆弧形限位槽(3)内并与其尺寸适配，所述连接件(7)远离所述圆弧形限位部(2)的一侧焊接有推杆(12)，所述圆弧形限位部(2)沿圆弧设有刻度(13)。2.根据权利要求1所述的一种高精准弯管装置，其特征在于，所述挤压转轮(9)与所述从动转轮(5)均由中部的固定部(14)和无缝套在...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖旗，
申请(专利权)人：安吉久大家具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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