一种轴承内外圆磨削设备制造技术

本实用新型专利技术属于轴承加工技术领域，尤其为一种轴承内外圆磨削设备，包括底板，所述底板底面的四个边角处均固定有支撑腿，所述底板上端面的四个边角处均固定有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定有盖板，所述盖板的下端面对称固定有两个第一气缸，两个所述第一气缸的输出端均固定有横板。本实用新型专利技术通过盖板上的第一气缸带动横板向下移动从而带动横板上的第一电机向下移动可以对轴承的内圆进行磨削，待内圆磨削完成后启动第二气缸带动第二电机向上移动，随之第一电动伸缩杆带动弧形打磨块向轴承外圆靠近，此时第二电机工作带动轴承转动可以实现对轴承的外圆进行打磨，可以实现对轴承的内外圆进行自动化磨削，大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承内外圆磨削设备


[0001]本技术涉及轴承加工
，具体为一种轴承内外圆磨削设备。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，早期的直线运动轴承形式，就是在一排撬板下放置一排木杆，现代直线运动轴承使用的是同一种工作原理，只不过有时用球代替滚子，轴承的加工需要用到许多装置，其中轴承打磨装置就是其中之一。
[0003]目前，现有技术当中的轴承打磨多数需要将轴承内圆和外圆分开进行打磨，这种打磨速度较慢且效率较低，且目前轴承打磨所用到的轴承固定装置在打磨轴承时固定效果较差，往往会使轴承造成偏心的问题，影响会后加工生产。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种轴承内外圆磨削设备，解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。
[0006](二)技术方案。
[0007]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]一种轴承内外圆磨削设备，包括底板，所述底板底面的四个边角处均固定有支撑腿，所述底板上端面的四个边角处均固定有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定有盖板，所述盖板的下端面对称固定有两个第一气缸，两个所述第一气缸的输出端均固定有横板，所述横板上端面的四个边角处均固定有导杆，所述导杆的顶端均滑动穿过盖板的上端面，所述横板上安装有第一电机，所述第一电机的驱动端贯穿横板并固定有打磨盘，所述底板上固定有工作台，所述工作台上对称设有用于对轴承外圆进行固定的第一固定机构，所述工作台内设有圆盘，所述圆盘的底部设有用于调节圆盘高度的调节机构，所述底板的后侧上端面上固定有支撑板，所述支撑板的内侧壁上固定有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端安装有用于对轴承外圆进行打磨的弧形打磨块，所述圆盘上设有对轴承内圆进行固定的第二固定机构。
[0009]进一步地，所述第一固定机构包括对称设置在工作台两侧的连接块，所述连接块的内侧壁上均固定有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端均固定有弧形片。
[0010]进一步地，所述调节机构包括设置在圆盘底部的第二电机，所述第二电机的底部固定有与圆盘相匹配的承载盘，所述承载盘的底部固定有第二气缸，所述第二气缸的底壁固定有L型支撑座且L型支撑座与底板的底面固定连接。
[0011]进一步地，所述第二固定机构包括设置在圆盘上的螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有移动块，所述螺纹杆的顶端固定有转把，所述移动块的左右两侧壁上对称固定有卡块，所述卡块内均通过转轴转动连接有调节杆，所述调节杆的底端均通过转轴转动连接有连接
片。
[0012]进一步地，所述连接片的底部均固定有滑块且圆盘上设有与滑块相适配的滑槽。
[0013]进一步地，所述弧形片上均固定有用于挤压和贴合轴承的橡胶垫。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种轴承内外圆磨削设备，具备以下有益效果：
[0016]1、本技术，通过盖板上的第一气缸带动横板向下移动从而带动横板上的第一电机向下移动可以对轴承的内圆进行磨削，待内圆磨削完成后启动第二气缸带动第二电机向上移动，随之第一电动伸缩杆带动弧形打磨块向轴承外圆靠近，此时第二电机工作带动轴承转动可以实现对轴承的外圆进行打磨，可以实现对轴承的内外圆进行自动化磨削，大大提高了工作效率。
[0017]2、本技术，通过第二电动伸缩杆、弧形片、可以对轴承的外圆进行快速固定，同时通过圆盘上的螺纹杆、转把、卡块、调节杆、连接片、以及滑块和滑槽配合使用，可以实现对轴承的内圆进行固定，使固定效果更好的同时还可以使轴承的内圆和外圆保持同心，保证了生产质量。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术调节机构结构示意图；
[0020]图3为本技术工作台示意图；
[0021]图4为本技术第二固定机构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、支撑腿；3、支撑杆；4、盖板；5、第一气缸；6、横板；7、导杆；8、第一电机；9、打磨盘；10、工作台；11、第一固定机构；1101、连接块；1102、第二电动伸缩杆；1103、弧形片；12、圆盘；13、调节机构；1301、第二电机；1302、承载盘；1303、第二气缸；1304、L型支撑座；14、支撑板；15、第一电动伸缩杆；16、弧形打磨块；17、第二固定机构；1701、螺纹杆；1702、转把；1703、移动块；1704、调节杆；1705、连接片；1706、滑块；1707、滑槽；1708、卡块；18、橡胶垫。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]如图1、图2、图3和图4所示，本技术一个实施例提出的一种轴承内外圆磨削设备，包括底板1，所述底板1底面的四个边角处均固定有支撑腿2，所述底板1上端面的四个边角处均固定有支撑杆3，所述支撑杆3的顶端固定有盖板4，所述盖板4的下端面对称固定有两个第一气缸5，两个所述第一气缸5的输出端均固定有横板6，所述横板6上端面的四个边角处均固定有导杆7，所述导杆7的顶端均滑动穿过盖板4的上端面，所述横板6上安装有第
一电机8，所述第一电机8的驱动端贯穿横板6并固定有打磨盘9，所述底板1上固定有工作台10，所述工作台10上对称设有用于对轴承外圆进行固定的第一固定机构11，所述工作台10内设有圆盘12，所述圆盘12的底部设有用于调节圆盘12高度的调节机构13，所述底板1的后侧上端面上固定有支撑板14，所述支撑板14的内侧壁上固定有第一电动伸缩杆15，所述第一电动伸缩杆15的输出端安装有用于对轴承外圆进行打磨的弧形打磨块16，所述圆盘12上设有对轴承内圆进行固定的第二固定机构17；通过支撑腿2可以更好的对底板1进行稳固的支撑，通过第一气缸5的伸长或者缩短从而带动第一电机8向下移动，第一电机8的转动从而带动第一电机8上的打磨盘9转动，可以对轴承的内圆进行快速的打磨，通过第一固定机构11工作可以对轴承的外圆进行夹持固定，从而方便对轴承的内圆进行打磨，调节机构13可以对工作台10内的圆盘12进行高度的调节，方便把轴承移动到弧形打磨块16的位置，支撑板14可以对第一电动伸缩杆15进行支撑，第一电动伸缩杆15工作带动弧形打磨块16向轴承的外圆靠近，从而实现对轴承的外圆进行打磨，第二固定机构17可以对轴承的内圆进行固定，方便对轴承的外圆进行打磨。
[0026]如图2所示，在一些实施例中，所述第一固定机构11包括对称设置在工作台10两侧的连接块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承内外圆磨削设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)底面的四个边角处均固定有支撑腿(2)，所述底板(1)上端面的四个边角处均固定有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的顶端固定有盖板(4)，所述盖板(4)的下端面对称固定有两个第一气缸(5)，两个所述第一气缸(5)的输出端均固定有横板(6)，所述横板(6)上端面的四个边角处均固定有导杆(7)，所述导杆(7)的顶端均滑动穿过盖板(4)的上端面，所述横板(6)上安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的驱动端贯穿横板(6)并固定有打磨盘(9)，所述底板(1)上固定有工作台(10)，所述工作台(10)上对称设有用于对轴承外圆进行固定的第一固定机构(11)，所述工作台(10)内设有圆盘(12)，所述圆盘(12)的底部设有用于调节圆盘(12)高度的调节机构(13)，所述底板(1)的后侧上端面上固定有支撑板(14)，所述支撑板(14)的内侧壁上固定有第一电动伸缩杆(15)，所述第一电动伸缩杆(15)的输出端安装有用于对轴承外圆进行打磨的弧形打磨块(16)，所述圆盘(12)上设有对轴承内圆进行固定的第二固定机构(17)。2.根据权利要求1所述的一种轴承内外圆磨削设备，其特征在于：所述第一固定机构(11)包括对称设置在工作台(10)两侧的连接块(1101)，所述连接块(1101)的内侧壁上均固定有第二电动伸缩杆(1102)...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄建鹏，聂正华，张辉，
申请(专利权)人：丹阳倍浮力精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：