一种用于轧钢机导卫辊缝的行星齿轮调整机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于轧钢机导卫辊缝的行星齿轮调整机构，涉及辊缝调整技术领域，为解决现有的润滑油不易添加、废油不易清理的问题。所述装置外壳的上端安装有固定外壳，所述固定外壳的内部安装有传动轴，且传动轴的一端贯穿并延伸至装置外壳的内部，所述传动轴外部相对于装置外壳内部的一侧安装有光电码盘，所述固定外壳内部靠近光电码盘的一侧安装有光源发射器，所述装置外壳外部的一侧安装有油箱，且油箱与装置外壳固定连接，所述油箱的内部安装有油泵，所述油泵的输出端安装有抽油管，且抽油管与油泵密封固定，所述装置外壳的内部安装有若干喷油管，且喷油管与抽油管通过管道连接。通过管道连接。通过管道连接。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轧钢机导卫辊缝的行星齿轮调整机构


[0001]本技术涉及辊缝调整
，具体为一种用于轧钢机导卫辊缝的行星齿轮调整机构。

技术介绍

[0002]轧钢机，是实现金属轧制过程的机械设备。泛指完成轧材生产全过程的装备﹐包括有主要设备﹑辅助设备﹑起重运输设备和附属设备等。但一般所说的轧机往往仅指主要设备。通常在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置进行导卫工作。
[0003]但是，现有的行星齿轮调整机构在使用时需要定期为齿轮间添加润滑油或齿轮油，传统的调整机构对润滑油的添加较为麻烦，同时，废弃润滑油的排放通常采用排油口进行排出，废弃润滑油残留较多，不易清理，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于轧钢机导卫辊缝的行星齿轮调整机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于轧钢机导卫辊缝的行星齿轮调整机构，以解决上述
技术介绍
中提出的润滑油不易添加、废油不易清理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于轧钢机导卫辊缝的行星齿轮调整机构，包括装置外壳，所述装置外壳的上端安装有固定外壳，所述固定外壳的内部安装有传动轴，且传动轴的一端贯穿并延伸至装置外壳的内部，所述传动轴外部相对于装置外壳内部的一侧安装有光电码盘，所述固定外壳内部靠近光电码盘的一侧安装有光源发射器，所述装置外壳外部的一侧安装有油箱，且油箱与装置外壳固定连接，所述油箱的内部安装有油泵，所述油泵的输出端安装有抽油管，且抽油管与油泵密封固定，所述装置外壳的内部安装有若干喷油管，且喷油管与抽油管通过管道连接。
[0006]优选的，所述装置外壳下端的两侧均安装有固定架，且固定架与装置外壳固定连接，所述装置外壳下端相对于固定架内部的一侧安装有储油板，且储油板与固定架滑动连接。
[0007]优选的，所述装置外壳内部下端的一侧安装有储油盒，所述储油盒下端的四角处均安装有滑轮，所述储油盒的内部设置有吸油垫。
[0008]优选的，所述装置外壳内部相对于储油盒上端的两侧均设置有滑槽，且滑槽与装置外壳一体成型。
[0009]优选的，所述装置外壳外部前端的一侧安装有门板，且门板与装置外壳转动连接，所述门板外部前端的一侧安装有固定块，所述固定块的下端安装有拉盘，所述拉盘的上端安装有拉杆，所述拉杆的一端贯穿并延伸至固定块的外部，所述拉杆外部相对于固定块内部的一侧安装有伸缩弹簧。
[0010]优选的，所述装置外壳外部相对于固定块上端的一侧安装有限位块，且拉杆与限
位块相适配。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过启动光电码盘和光源发射器，光电码盘随着传动轴旋转，启动光源发射器，通过光源发射器产生固定光源，利用光电码盘中的光敏元件来接收光，接收到光的次数就是码盘的编码数，从而计算出转速，以此方式实时记录传动轴的转速，当转速减缓时判定为齿轮之间缺油，进行补油提示，当需要补油时，启动油泵，油泵将油箱内部的润滑油通过抽油管抽入后从喷油管中喷出至齿轮之间，从而对齿轮进行补充润滑油的操作，以此方式防止齿轮缺油影响传动。
[0013]2、本技术通过开启门板，随后从固定架的内部抽出储油板，随后将储油板插入装置外壳内部相对于储油盒上方的滑槽中，将储油盒向外拉动抽出，更换其内部的吸油垫并将废弃的润滑油清理，通过储油板使得在清理储油盒时防止齿轮间润滑油掉落的作用，清理完毕后将储油盒复位，取出储油板，闭合门板。
[0014]3、本技术通过在固定块的下端安装有拉盘，向下拉动拉盘使得拉杆的上端从限位块的内部移出，取消对门板的限位，随后向外翻转开启门板，关闭门板时，向下拉动拉杆后闭合门板，松开拉盘，伸缩弹簧产生复位的作用力推动拉杆使其插入限位块，从而使得门板被固定，以此方式使得门板的使用更加方便。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构主视图；
[0016]图2为本技术的整体结构俯视图；
[0017]图3为本技术的前视图。
[0018]图中：1、装置外壳；2、油箱；3、固定外壳；4、传动轴；5、光电码盘；6、光源发射器；7、油泵；8、抽油管；9、喷油管；10、固定架；11、储油板；12、储油盒；13、滑轮；14、吸油垫；15、滑槽；16、限位块；17、拉杆；18、拉盘；19、门板；20、伸缩弹簧；21、固定块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种用于轧钢机导卫辊缝的行星齿轮调整机构，包括装置外壳1，装置外壳1的上端安装有固定外壳3，固定外壳3的内部安装有传动轴4，且传动轴4的一端贯穿并延伸至装置外壳1的内部，传动轴4外部相对于装置外壳1内部的一侧安装有光电码盘5，固定外壳3内部靠近光电码盘5的一侧安装有光源发射器6，装置外壳1外部的一侧安装有油箱2，且油箱2与装置外壳1固定连接，油箱2的内部安装有油泵7，油泵7的输出端安装有抽油管8，且抽油管8与油泵7密封固定，装置外壳1的内部安装有若干喷油管9，且喷油管9与抽油管8通过管道连接，通过光电码盘5与光源发射器6对传动轴4进行实时测速，从而判定自动喷油时间。
[0021]进一步，装置外壳1下端的两侧均安装有固定架10，且固定架10与装置外壳1固定连接，装置外壳1下端相对于固定架10内部的一侧安装有储油板11，且储油板11与固定架10
滑动连接。
[0022]进一步，装置外壳1内部下端的一侧安装有储油盒12，储油盒12下端的四角处均安装有滑轮13，储油盒12的内部设置有吸油垫14，储油盒12用于收纳废弃油污。
[0023]进一步，装置外壳1内部相对于储油盒12上端的两侧均设置有滑槽15，且滑槽15与装置外壳1一体成型。
[0024]进一步，装置外壳1外部前端的一侧安装有门板19，且门板19与装置外壳1转动连接，门板19外部前端的一侧安装有固定块21，固定块21的下端安装有拉盘18，拉盘18的上端安装有拉杆17，拉杆17的一端贯穿并延伸至固定块21的外部，拉杆17外部相对于固定块21内部的一侧安装有伸缩弹簧20，伸缩弹簧20使得拉杆17具有自动复位性。
[0025]进一步，装置外壳1外部相对于固定块21上端的一侧安装有限位块16，且拉杆17与限位块16相适配，通过拉杆17与限位块16结合对门板19进行固定。
[0026]工作原理：使用时，传动轴4转动时，启动光电码盘5和光源发射器6，光电码盘5随着传动轴4旋转，启动光源发射器6，通过光源发射器6产生固定光源，利用光电码盘5中的光敏元件来接收光，接收到光的次数就是码盘的编码数，从而计算出转速，以此方式实时记录传动轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轧钢机导卫辊缝的行星齿轮调整机构，包括装置外壳(1)，其特征在于：所述装置外壳(1)的上端安装有固定外壳(3)，所述固定外壳(3)的内部安装有传动轴(4)，且传动轴(4)的一端贯穿并延伸至装置外壳(1)的内部，所述传动轴(4)外部相对于装置外壳(1)内部的一侧安装有光电码盘(5)，所述固定外壳(3)内部靠近光电码盘(5)的一侧安装有光源发射器(6)，所述装置外壳(1)外部的一侧安装有油箱(2)，且油箱(2)与装置外壳(1)固定连接，所述油箱(2)的内部安装有油泵(7)，所述油泵(7)的输出端安装有抽油管(8)，且抽油管(8)与油泵(7)密封固定，所述装置外壳(1)的内部安装有若干喷油管(9)，且喷油管(9)与抽油管(8)通过管道连接。2.根据权利要求1所述的一种用于轧钢机导卫辊缝的行星齿轮调整机构，其特征在于：所述装置外壳(1)下端的两侧均安装有固定架(10)，且固定架(10)与装置外壳(1)固定连接，所述装置外壳(1)下端相对于固定架(10)内部的一侧安装有储油板(11)，且储油板(11)与固定架(10)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于轧钢机导卫辊缝的行星齿轮调整...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏彰，
申请(专利权)人：艾姆亿南京装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：