一种便于拆装的涂层PCBN数控刀片制造技术

本实用新型专利技术涉及PCBN数控刀片技术领域，具体涉及一种便于拆装的涂层PCBN数控刀片，包括刀片主体和安装架，刀片主体的外表面均开设有限位槽，安装架的内壁均设置有限位条，安装架的内壁夹角与刀片主体的角大小契合，限位槽的开设大小与限位条的大小相契合。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过设置有限位槽和限位条，使得先将刀片主体侧面的限位槽对准安装架内壁的限位条进行插入，此时各个限位条会嵌入到各个限位槽内，实现刀片主体与安装架夹角处的初步固定工作，使得利用安装螺栓对刀片主体进行安装工作时，刀片主体不会在安装架的夹角处出现滑动现象，方便安装人员对刀片主体进行安装工作，利于实际使用。利于实际使用。利于实际使用。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆装的涂层PCBN数控刀片


[0001]本技术涉及PCBN数控刀片
，具体为一种便于拆装的涂层PCBN数控刀片。

技术介绍

[0002]数控刀片是可转位车削刀片的总称，是现代金属切削应用领域的主流产品，主要应用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域，数控刀片的种类有：整体式、镶嵌式、减震式、特殊型式这五种刀片。
[0003]但是现有涂层PCBN数控刀片由于在安装时刀片主体的侧面是光滑的，使得刀片主体的侧面在安装架的夹角处容易出现滑动的现象，不方便对刀片主体的安装孔进行安装固定，且现有的涂层PCBN数控刀片由于安装孔与安装螺栓安装在一起后，安装螺栓会与安装孔产生摩擦，造成安装孔的磨损现象，影响刀片主体的工作稳定性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于拆装的涂层PCBN数控刀片，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有涂层PCBN数控刀片由于在安装时刀片主体的侧面是光滑的，使得刀片主体的侧面在安装架的夹角处容易出现滑动的现象，不方便对刀片主体的安装孔进行安装固定，且现有的涂层PCBN数控刀片由于安装孔与安装螺栓安装在一起后，安装螺栓会与安装孔产生摩擦，造成安装孔的磨损现象，影响刀片主体的工作稳定性的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种便于拆装的涂层PCBN数控刀片，包括刀片主体和安装架，所述刀片主体的外表面均开设有限位槽，所述安装架的内壁均设置有限位条；
[0007]所述安装架的内壁夹角与刀片主体的角大小契合；
[0008]所述限位槽的开设大小与限位条的大小相契合。
[0009]优选的，所述刀片主体的中部设置有耐磨圈，所述耐磨圈的中部开设有安装孔，所述耐磨圈的内壁设置耐磨纹。
[0010]优选的，所述安装架的上端安装有固定条，所述固定条的末端固定安装有安装圈，所述安装圈与耐磨圈为相对设置。
[0011]优选的，所述刀片主体的前后两个角设置有刀尖块，所述刀尖块为相对设置。
[0012]优选的，所述刀片主体每个面设置的限位槽数量为三个，且安装架的每个内壁面设置有限位条数量为三个。
[0013]本技术实施例提供了一种便于拆装的涂层PCBN数控刀片，具备以下有益效果：本刀片由于在安装时，刀片主体的侧面设置有限位槽，使得刀片主体侧面的安装槽可以插入到安装架夹角的限位条处，刀片主体不容易在安装架处出现滑动现象，方便对刀片主体的安装孔进行安装固定，且本刀片由于安装孔与安装螺栓安装在一起后，安装孔内壁设
置有耐磨纹，从而使得安装螺栓与安装孔产生摩擦时，不容易造成安装孔的内壁出现磨损变形现象，避免影响刀片主体的工作稳定性。
[0014]1、通过设置有限位槽和限位条，使得先将刀片主体侧面的限位槽对准安装架内壁的限位条进行插入，此时各个限位条会嵌入到各个限位槽内，实现刀片主体与安装架夹角处的初步固定工作，使得利用安装螺栓对刀片主体进行安装工作时，刀片主体不会在安装架的夹角处出现滑动现象，方便安装人员对刀片主体进行安装工作，利于实际使用。
[0015]2、通过设置有耐磨圈和耐磨纹，使得将安装螺栓从耐磨圈中部的安装孔穿过进行固定拧紧后，刀片主体在车削工作时，安装孔会与安装螺栓之间产生摩擦，此时安装孔内壁的耐磨纹会增加安装孔的耐磨效果，从而减少安装螺栓与安装孔之间的磨损程度，避免安装孔的口径大小容易出现变形，提高安装孔的使用寿命，也避免影响刀片主体的工作稳定性。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术整体结构示意图；
[0018]图2是本技术刀片主体结构示意图；
[0019]图3是本技术图2A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、刀片主体；2、安装架；3、固定条；4、安装圈；5、限位条；6、刀尖块；7、耐磨圈；8、限位槽；9、安装孔；10、耐磨纹。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1
‑
3所示，一种便于拆装的涂层PCBN数控刀片，包括刀片主体1和安装架2，刀片主体1的外表面均开设有限位槽8，安装架2的内壁均设置有限位条5，使得将刀片主体1侧面的限位槽8对准安装架2内壁的限位条5进行插入，实现刀片主体1与安装架2夹角处的初步固定工作，使得利用安装螺栓对刀片主体1进行安装工作时，刀片主体1不会在安装架2的夹角处出现滑动现象。
[0023]具体的，请参阅图3，通过耐磨圈7的中部开设有安装孔9，耐磨圈7的内壁设置耐磨纹10，使得将安装螺栓从耐磨圈7中部的安装孔9穿过进行固定拧紧后，刀片主体1在车削工作时，安装孔9内壁的耐磨纹10会增加安装孔9的耐磨效果，从而减少安装螺栓与安装孔9之间的磨损程度，避免安装孔9的口径大小容易出现变形.
[0024]具体的，请参阅图1，通过固定条3的末端固定安装有安装圈4，安装圈4与耐磨圈7为相对设置，使得将刀片主体1嵌入到安装架2的夹角处后，可以利用安装螺栓从固定条3末端的安装圈4处进行插入，并穿过耐磨圈7进行拧紧固定，实现对刀片主体1的安装工作。
[0025]具体的，请参阅图2，通过刀片主体1的前后两个角设置有刀尖块6，刀尖块6为相对设置，使得将刀片主体1进行安装好后，刀片主体1一向的刀尖块6会朝外，实现对加工件的车削加工工作。
[0026]具体的，请参阅图1
‑
2，通过刀片主体1每个面设置的限位槽8数量为三个，且安装架2的每个内壁面设置有限位条5数量为三个，使得将限位槽8对准限位条5进行插入后，两个面的限位槽8和限位条5会契合的嵌入，从而使得每个面设置的三个限位条5和限位槽8可以进一步提高刀片主体1与安装架2之间的稳定性。
[0027]工作原理：先将刀片主体1侧面的限位槽8对准安装架2内壁的限位条5进行插入，此时各个限位条5会嵌入到各个限位槽8的内部，实现刀片主体1与安装架2夹角处的初步固定工作，使得利用安装螺栓对刀片主体1进行安装工作时，刀片主体1不会在安装架2的夹角处出现滑动现象，方便安装人员对刀片主体1进行安装工作，随后再将安装螺栓从耐磨圈7中部的安装孔9穿过进行固定拧紧后，使得刀片主体1在车削工作时，安装孔9会与安装螺栓之间产生摩擦，此时安装孔9内壁的耐磨纹10会增加安装孔9的耐磨效果，从而减少安装螺栓与安装孔9之间的磨损程度，避免安装孔9的口径大小容易出现变形，提高安装孔9的使用寿命，也避免影响刀片主体1的工作稳定性。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆装的涂层PCBN数控刀片，包括刀片主体(1)和安装架(2)，其特征在于，所述刀片主体(1)的外表面均开设有限位槽(8)，所述安装架(2)的内壁均设置有限位条(5)；所述安装架(2)的内壁夹角与刀片主体(1)的角大小契合；所述限位槽(8)的开设大小与限位条(5)的大小相契合。2.根据权利要求1所述的便于拆装的涂层PCBN数控刀片，其特征在于，所述刀片主体(1)的中部设置有耐磨圈(7)，所述耐磨圈(7)的中部开设有安装孔(9)，所述耐磨圈(7)的内壁设置耐磨纹(10)。3.根据权利要求2所述的便...

【专利技术属性】
技术研发人员：方俊成，方保树，
申请(专利权)人：德州倍力刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：