一种主轴自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接设备的技术领域，特别是涉及一种主轴自动焊接机；其可提高焊接效率和焊接质量，减少人工操作量，便于下料；包括机架、主旋转机头、从动尾座、限位下料机构、调整架和安装于调整架上的焊枪，主旋转机头和从动尾座均固定安装于机架上，从动尾座上固定安装有第一驱动缸，第一驱动缸的输出端端部可转动安装有活络顶尖，限位下料机构包括升降驱动机构、V型架和两组第二驱动缸，升降驱动机构固定安装于机架上，V型架的底部固定安装有两组导向杆，两组导向杆上均套设有可上下滑动的导向套；升降驱动机构可采用驱动缸、直线电机、蜗轮蜗杆升降机、机械滑台或剪叉式驱动组件。机械滑台或剪叉式驱动组件。机械滑台或剪叉式驱动组件。

【技术实现步骤摘要】
一种主轴自动焊接机


[0001]本技术涉及焊接设备的
，特别是涉及一种主轴自动焊接机。

技术介绍

[0002]众所周知，主轴和轴头往往采用机械连接或焊接，因焊接的牢固性和抗扭力性能佳，大型设备的主轴和轴头往往采用焊接，主轴自动焊接机是一种用于主轴和轴头进行环焊的设备，在进行主轴和轴头焊接时，中小企业还停留在人工焊接阶段，人工焊接劳动量大效率低，焊接质量难以保证，难以满足生产需求，有一定的使用局限性。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种提高焊接效率和焊接质量，减少人工操作量，便于下料的主轴自动焊接机。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括机架、主旋转机头、从动尾座、限位下料机构、调整架和安装于调整架上的焊枪，所述主旋转机头和从动尾座均固定安装于机架上，所述从动尾座上固定安装有第一驱动缸，所述第一驱动缸的输出端端部可转动安装有活络顶尖，所述限位下料机构包括升降驱动机构、V型架和两组第二驱动缸，所述升降驱动机构固定安装于机架上，所述升降驱动机构的顶升端与V型架底部铰接，所述V型架的底部固定安装有两组导向杆，两组导向杆上均套设有可上下滑动的导向套，两组第二驱动缸的固定端铰接安装于机架上，两组第二驱动缸的输出端分别与两组导向套铰接；升降驱动机构可采用驱动缸、直线电机、蜗轮蜗杆升降机、机械滑台或剪叉式驱动组件。
[0007]优选的，所述升降驱动机构为剪叉式驱动组件，所述剪叉式驱动组件包括剪叉铰杆和螺装于剪叉铰杆之间的驱动丝杠。
[0008]优选的，所述调整架包括安装臂、第三驱动缸、二维机械滑台和安装座，所述安装臂固定安装于机架上，所述第三驱动缸固定安装于安装臂上，所述二维机械滑台固定安装于第三驱动缸的输出端，所述安装座固定安装于二维机械滑台上。
[0009]优选的，还包括第四驱动缸，所述第四驱动缸固定安装于机架上，所述升降驱动机构可滑动安装于机架上，所述第四驱动缸的输出端与升降驱动机构固定连接。
[0010]优选的，还包括焊枪架，所述焊枪架固定安装于安装座上，所述焊枪固定安装于焊枪架上。
[0011]优选的，所述机架上设置有滑轨，所述升降驱动机构可滑动安装于滑轨上，所述滑轨上固定安装有限位块。
[0012]优选的，还包括鼓风机，所述鼓风机固定安装于V型架底部。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种主轴自动焊接机，具备以下有益效果：该
主轴自动焊接机，将主轴和轴头放置于V型架之间，主轴和轴头夹持于主旋转机头和从动尾座之间，在主旋转机头的带动下，主轴和轴头转动，焊枪对主轴和轴头进行环焊即可，主轴焊接完毕后，主旋转机头和从动尾座脱离对主轴和轴头的夹持，两组第二驱动缸的输出端缩短，经导向杆传动后，V型架前部向下倾斜，焊接后的主轴和轴头自V型架内滚落，操作人员对其进行承接下料即可，可提高焊接效率和焊接质量，减少人工操作量，便于下料。
附图说明
[0015]图1是本技术的等轴侧立体结构示意图；
[0016]图2是本技术的左前视立体结构示意图；
[0017]图3是本技术的俯视结构示意图；
[0018]图4是本技术的图3中A
‑
A处剖面结构示意图；
[0019]图5是本技术的图1中A处局部放大结构示意图；
[0020]附图中标记：1、机架；2、主旋转机头；3、从动尾座；4、焊枪； 5、第一驱动缸；6、活络顶尖；7、升降驱动机构；8、V型架；9、第二驱动缸；10、导向杆；11、导向套；12、安装臂；13、第三驱动缸； 14、二维机械滑台；15、安装座；16、第四驱动缸；17、焊枪架；18、滑轨；19、限位块；20、鼓风机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术的一种主轴自动焊接机，包括机架1、主旋转机头2、从动尾座3、限位下料机构、调整架和安装于调整架上的焊枪4，主旋转机头2和从动尾座3均固定安装于机架1上，从动尾座3上固定安装有第一驱动缸5，第一驱动缸5的输出端端部可转动安装有活络顶尖6，限位下料机构包括升降驱动机构7、V型架8 和两组第二驱动缸9，升降驱动机构7固定安装于机架1上，升降驱动机构7的顶升端与V型架8底部铰接，V型架8的底部固定安装有两组导向杆10，两组导向杆10上均套设有可上下滑动的导向套11，两组第二驱动缸9的固定端铰接安装于机架1上，两组第二驱动缸9 的输出端分别与两组导向套11铰接；升降驱动机构7可采用驱动缸、直线电机、蜗轮蜗杆升降机、机械滑台或剪叉式驱动组件；将主轴和轴头放置于V型架8之间，启动第一驱动缸5，活络顶尖6将主轴和轴头顶紧，主轴和轴头夹持于主旋转机头2和从动尾座3之间，在主旋转机头2的带动下，主轴和轴头转动，焊枪4对主轴和轴头进行环焊即可，主轴焊接完毕后，主旋转机头2和从动尾座3上的活络顶尖 6脱离对主轴和轴头的夹持，两组第二驱动缸9的输出端缩短，经导向杆10传动后，V型架8前部向下倾斜，焊接后的主轴和轴头自V 型架8内滚落，操作人员对其进行承接下料即可。
[0023]具体的，升降驱动机构7为剪叉式驱动组件，剪叉式驱动组件包括剪叉铰杆和螺装于剪叉铰杆之间的驱动丝杠；通过转动驱动丝杠，经驱动丝杠传动后，剪叉铰杆相互靠近或远离，实现对V型架8的升降调整，采用剪叉式驱动组件，可便于操作人员站立于机架1前部进行施力操作，更为方便快捷。
[0024]具体的，调整架包括安装臂12、第三驱动缸13、二维机械滑台 14和安装座15，安装臂12固定安装于机架1上，第三驱动缸13固定安装于安装臂12上，二维机械滑台14固定安装于第三驱动缸13 的输出端，安装座15固定安装于二维机械滑台14上；通过第三驱动缸13可实现焊枪4的上下进给焊接，而二维机械滑台14可对焊枪4 的左右和高低进行适应性调整，以满足对不同直径主轴和轴头的焊接需求及不同焊缝位置的焊接需求，提高装置的适用性。
[0025]具体的，还包括第四驱动缸16，第四驱动缸16固定安装于机架 1上，升降驱动机构7可滑动安装于机架1上，第四驱动缸16的输出端与升降驱动机构7固定连接；在进行焊接后主轴和轴头的下料过程中，同步启动两组第二驱动缸9和第四驱动缸16，使V型架8移动至机架1前部，再对焊接后的主轴和轴头进行下料，可为操作人员对焊接后的主轴和轴头提供较大的承接空间，满足叉车等设备进行承接下料的空间需求。
[0026]具体的，还包括焊枪架17，焊枪架17固定安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种主轴自动焊接机，其特征在于，包括机架(1)、主旋转机头(2)、从动尾座(3)、限位下料机构、调整架和安装于调整架上的焊枪(4)，所述主旋转机头(2)和从动尾座(3)均固定安装于机架(1)上，所述从动尾座(3)上固定安装有第一驱动缸(5)，所述第一驱动缸(5)的输出端端部可转动安装有活络顶尖(6)，所述限位下料机构包括升降驱动机构(7)、V型架(8)和两组第二驱动缸(9)，所述升降驱动机构(7)固定安装于机架(1)上，所述升降驱动机构(7)的顶升端与V型架(8)底部铰接，所述V型架(8)的底部固定安装有两组导向杆(10)，两组导向杆(10)上均套设有可上下滑动的导向套(11)，两组第二驱动缸(9)的固定端铰接安装于机架(1)上，两组第二驱动缸(9)的输出端分别与两组导向套(11)铰接。2.根据权利要求1所述的一种主轴自动焊接机，其特征在于，所述升降驱动机构(7)为剪叉式驱动组件，所述剪叉式驱动组件包括剪叉铰杆和螺装于剪叉铰杆之间的驱动丝杠。3.根据权利要求2所述的一种主轴自动焊接机，其特征在于，所述调整架包括安装臂(12)、第三驱动缸(13)、二...

【专利技术属性】
技术研发人员：周者明，高文明，孙亮，
申请(专利权)人：南皮县亚杰机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：