本发明专利技术公开了一种复合型机械式铜线漆层的去除装置，包括定刀座、定刀、动刀座以及将铜线上指定段漆层切除的动刀，定刀固定在定刀座上，定刀上设有供铜线穿过的第一通孔，定刀的侧壁上还设有让位口，让位口与第一通孔配合使铜线在途经对应于让位口的部位时被暴露在第一通孔的外部，动刀座与动刀连接，动刀与定刀的侧壁配合，还包括漆层切断机构，该漆层切断机构将指定段的漆层在被动刀切除之前进行预先切破以形成平整的漆层切口。本发明专利技术对漆层去除之后，可以避免在切除部位留下飞边和毛刺。可以避免在切除部位留下飞边和毛刺。可以避免在切除部位留下飞边和毛刺。
【技术实现步骤摘要】
复合型机械式铜线漆层的去除装置
[0001]本专利技术涉及漆包线漆层处理
，具体涉及一种复合型机械式铜线漆层的去除装置。
技术介绍
[0002]目前扁铜线去漆皮方式主要有机械去漆皮,化学去漆皮,激光去漆皮。由于液体的毛细现象，脱漆分界线处模糊高度起伏不平整，又因为化学试剂的挥发和粘附，多数情况会对其他不需要脱漆的地方造成损伤或带来后期漆膜破裂风险，再者化学试剂本身的不环保，在扁铜线去漆皮中很难应用。激光去漆皮两点主要问题是经济性和效率非常低下。主流是机械去漆皮。机械去漆皮又有如下业内很难解决的问题：1.刀具刚性，在冲切漆皮的过程中，铜材滑移和刀片本身的形变会形成一个楔形，使刀片向外扩开；2.刀具的材料和热处理，在目前常用的材料中，基本上使用寿命及其有限，由于刀具的加工精度较高，更增加了刀具的损耗成本；3.漆皮切除后，去除位置和无需去除位置的分界线处，容易形成漆膜撕扯形成毛边毛刺；4.铜线在输送过程中，过线孔应大于铜线本身尺寸，但是这又会造成铜线去漆皮时的不对称，带来一边去除较厚，另一边去除较薄。
技术实现思路
[0003]本专利技术提供一种复合型机械式铜线漆层的去除装置，本专利技术对漆层去除之后，可以避免在切除部位留下飞边和毛刺。
[0004]解决上述问题的技术方案如下：复合型机械式铜线漆层的去除装置，包括定刀座、定刀、动刀座以及将铜线上指定段漆层切除的动刀，定刀固定在定刀座上，定刀上设有供铜线穿过的第一通孔，定刀的侧壁上还设有让位口，让位口与第一通孔配合使铜线在途经对应于让位口的部位时被暴露在第一通孔的外部，动刀座与动刀连接，动刀与定刀的侧壁配合，还包括漆层切断机构，该漆层切断机构将指定段的漆层在被动刀切除之前进行预先切破以形成平整的漆层切口。
[0005]本专利技术中，先通过漆层切断机构对指定段漆层形成切口，并由于切口平整，实现去除位置和无需去除位置的分界线处明晰，当动刀在对指定段漆层进行切除时，避免了动刀对漆层撕扯而在指定段漆层的端部形成毛边毛刺，因此提升了漆层去除的质量。本专利技术特别适用于去除扁铜线上的漆层。
附图说明
[0006]图1为复合型机械式铜线漆层的去除装置的剖面图；图2为复合型机械式铜线漆层的去除装置沿另一个方向的剖面图；
图3为复合型机械式铜线漆层的去除装置的立体图；图4为在图3的基础上隐藏了一部分零件后的示意图；图5为拨叉与导向座配合的示意图；图6为刀座的示意图；图7为导向座的立体图；图8为定刀的立体图；图9为动刀的立体图；图10为破漆刀的立体图；附图中的标记：铜线A，刀座1，支撑座1a，导向座1b，第一开口1c，台阶1d，滑动空间1e，第一让位孔1f，第二让位孔1g，滑道1h，定刀2，第一通孔2a，让位口2b，导向部2c，润滑油槽2d，动刀座3，动刀4，本体4a，刀刃4b，装配槽4c, 破漆刀5，漆刀杆5a，破漆刀刃5b，拨叉6，斜面6a,夹持部件7，第一孔段7a，第二孔段7b，箍环8，导气通道8a，漆渣吹扫部件9，连接块10。
具体实施方式
[0007]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0008]如图1至图10所示，本专利技术的复合型机械式铜线漆层的去除装置，包括定刀座1、定刀2、动刀座3、将铜线A上指定段漆层切除的动刀4、漆层切断机构，定刀2固定在定刀座1上，定刀2上设有供铜线A穿过的第一通孔2a，定刀2的侧壁上还设有让位口2b，让位口2b与第一通孔2a配合使铜线A在途经对应于让位口2b的部位时被暴露在第一通孔2a的外部，动刀座3与动刀4连接，动刀4与定刀2的侧壁配合，漆层切断机构将指定段的漆层在被动刀4切除之前进行预先切破以形成平整的漆层切口。本实施例中，漆层切断机构为两个，对称布置在让位口2b的两端。
[0009]在定刀2上设有导向部2c，动刀座3与导向部2c滑动配合，在导向部2c上还设有润滑油槽2d，该润滑油槽2d为导向部2c、动刀座3、动刀4和漆层切断机构的滑动提供润滑油。有利于提高动刀4和漆层切断机构的使用寿命。
[0010]指定段漆层是要被动刀4去除的漆层段，本专利技术中，先通过漆层切断机构对指定段漆层形成切口，并由于切口平整，实现去除位置和无需去除位置的分界线处明晰，当动刀4在对指定段漆层进行切除时，避免了动刀4对漆层撕扯而在指定段漆层的端部形成毛边毛刺，因此提升了漆层去除的质量。
[0011]本实施例中，漆层切断机构对指定段漆层形成的切口位置位于指定段漆层的两端。假设需要去除的指定段漆层的长度为10cm，则漆层切断机构对指定段漆层进行预切后，位于两个切口之间的漆层的长度为9.9cm，基本接近10cm，因此，在后续动刀4对指定段漆层的漆层进行切除时，由于指定段漆层与铜线A上左侧和右侧的漆层在切口处处于分离状态，即使动刀4对漆层存在撕扯，也不会影响到切口侧部漆层的整齐度。
[0012]漆层切断机构与动刀座3或动刀4固定，漆层切断机构跟随动刀座3或动刀4的进给或退回。本实施例中，动刀4包括动刀本体4a、刀刃4b，优选地，在动刀本体4a的两端均设置有刀刃4b，刀刃4b的形状优先采用V字形，V字形的刀刃4b在去除漆层时，是以斜面的自上而下逐步地作用到漆层上，这样在同样作用力下，刀刃4b对漆层形成的压强大，更容易将漆层
与铜线分离。V字形的刀刃4b可以进行修磨，可降低刀具的材料成本修磨时间成本等。在本体4a上设有装配槽4c, 装配槽4c位于本体4a的侧壁面上。
[0013]本实施例中，漆层切断机构优先与动刀4固定，漆层切断机构包括破漆刀5，破漆刀5与定刀2滑动配合。破漆刀5包括破漆刀杆5a、破漆刀刃5b，破漆刀刃5b的一端与破漆刀杆5a的一端固定，破漆刀刃5b的截面呈三角形，三角形的破漆刀刃5b同样可以修磨。其中，破漆刀杆5a配合在装配槽4c中后破漆刀杆5a与动刀4连接成一体，破漆刀刃5b位于装配槽4c的外部。
[0014]当需要去除指定段漆层时，漆层切断机构随着动刀4一同移动，由于在动刀4的下行方向，破漆刀刃5b位于刀刃4b的上游，因此，破漆刀刃5b先对指定段漆层进行预切后，以划破指定段漆层并形成平整的切口，随后动刀4再对指定段漆层进行切削，从而达到先预切再切削的目的，这样可以使指定段漆层与铜线A分离后，在切口处不会留下飞边或毛刺。
[0015]当漆层切断机构或动刀4对铜线A的指定段漆层进行切削时，此时铜线A与第一通孔2a处于间隙配合的状态，因此，对于铜线A而言，在其两端没有相应的约束力，从而铜线A是处于松驰的状态，进而在切削漆层时，有可能导致对指定段漆层的切削不干净。由此在本专利技术中，还设置了对铜线A上的漆层去除时对铜线A进行夹紧的夹持机构，在第一通孔2a输入端和输出端的外侧均设置有夹持机构。通过夹持机构对铜线A产生的夹持作用力，使得铜线A处于拉紧的状态，从而在切削过程中，有利于动刀4将漆层切干净。
[0016]对于夹持机构而言，可以单独设置，单独设置时需要单独配置驱动机构，也可以选择与动刀4以及漆层切断机构联动，本专利技术中，优先采用使夹持机构与动刀4以及漆层切本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.复合型机械式铜线漆层的去除装置，包括定刀座（1）、定刀（2）、动刀座（3）以及将铜线（A）上指定段漆层切除的动刀（4），定刀（2）固定在定刀座（1）上，定刀（2）上设有供铜线（A）穿过的第一通孔（2a），定刀（2）的侧壁上还设有让位口（2b），让位口（2b）与第一通孔（2a）配合使铜线（A）在途经对应于让位口（2b）的部位时被暴露在第一通孔（2a）的外部，动刀座（3）与动刀（4）连接，动刀（4）与定刀（2）的侧壁配合，其特征在于，还包括漆层切断机构，该漆层切断机构将指定段的漆层在被动刀（4）切除之前进行预先切破以形成平整的漆层切口。2.根据权利要求1所述的复合型机械式铜线漆层的去除装置，其特征在于，漆层切断机构对指定段漆层形成的切口位置位于指定段漆层的两端。3.根据权利要求1所述的复合型机械式铜线漆层的去除装置，其特征在于，所述漆层切断机构与动刀座（3）或动刀（4）固定，漆层切断机构跟随动刀座（3）或动刀（4）的进给或退回。4.根据权利要求1所述的复合型机械式铜线漆层的去除装置，其特征在于，漆层切断机构包括破漆刀（5），破漆刀（5）与定刀（2）滑动配合。5.根据权利要求4所述的复合型机械式铜线漆层的去除装置，其特征在于，破漆刀（5）包括破漆刀杆（5a）、破漆刀刃（5b），破漆刀刃（5b）的一端与破漆刀杆（5a）的一端固定，破漆刀刃（5b）的截面呈三角形。6.根据权利要求1所述的复合型机械式铜线漆层的去除装置，其特征在于，还包括对铜线（...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈海军，陈鹏宇，薛金强，
申请(专利权)人：成都华川电装有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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