冰上防滑橡胶大底及生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了冰上防滑橡胶大底及生产工艺，所述大底包括外侧的包边，包边的内侧设有褶皱环，褶皱环内设有前脚掌和后脚掌，前脚掌和后脚掌之间设有弯折部，所述前脚掌和后脚掌内均设有防滑单元，前脚掌和后脚掌的前侧和后侧均设有支撑块，本发明专利技术通过防滑单元的设置，大大提高大底的防滑性，可以在光滑的冰面上使用，本发明专利技术通过弯折部提高大底的弯折性，可以进行折叠，可塑性增强。可塑性增强。可塑性增强。

【技术实现步骤摘要】
冰上防滑橡胶大底及生产工艺


[0001]本专利技术涉及鞋靴制备领域，具体涉及冰上防滑橡胶大底及生产工艺。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的提高，人们对日常用品的要求也越来越高。在气候寒冷的地区，雨雪天气时常发生，气温长期处于零下摄氏温度时，路面容易结成一层厚厚的冰层。野外作业时，穿着普通的鞋子在冰面上走路，容易使人们滑倒，严重者会导致摔伤造成骨折或其他不必要的伤害。在严寒地区，为了防止恶劣的气候原因对人们造成的伤害，需要针对冰面打滑问题采取相应的防滑设备。
[0003]中国专利公开了一种防滑鞋大底，(授权公告号CN203555240U)，该专利技术能够使得防滑鞋的防滑功能更加凸出，且在冰面上更止滑，但是，整块的止滑片存在防滑效果不好，上侧硬过大，柔软度不足。因此，本领域技术人员提供了冰上防滑橡胶大底及生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供冰上防滑橡胶大底及生产工艺，所述大底包括外侧的包边，包边的内侧设有褶皱环，褶皱环内设有前脚掌和后脚掌，前脚掌和后脚掌之间设有弯折部，所述前脚掌和后脚掌内均设有防滑单元，前脚掌和后脚掌的前侧和后侧均设有支撑块；
[0005]所述弯折部的水平截面为漏斗状，且中部向上凹陷，所述防滑单元的外侧设有环状的防滑槽，所述防滑单元包括若干相互平行的铁片，铁片的上侧均匀设有若干脚钉，脚钉的前后两侧均设有防滑块，防滑块的下侧凸出鞋底。
[0006]优选的：所述前脚掌内的前侧支撑块的下侧触点面积小于后侧支撑块，且前脚掌内的前侧支撑块数量大于后侧支撑块，前脚掌内的支撑块，前侧主要用于抓地，后侧用于支撑，通过碎片化的支撑，减少支撑面积，提高压力，增大摩擦力
[0007]优选的：所述弯折部的上侧前后方向均匀设有若干封闭的气囊
[0008]优选的：所述弯折部的前后两侧均设有弯折槽
[0009]优选的：所述防滑槽和弯折槽的下侧开口均大于上侧，方便清理
[0010]优选的：所述支撑块的上端设有纺锤状的挤压块，将力集中到支撑块上
[0011]优选的：所述脚钉为U型，架在铁片上
[0012]优选的：所述防滑块的下侧截面为梯形，且梯形斜面上设有台阶状的凸块，进行防滑
[0013]优选的：所述防滑块远离脚钉的一侧设有缺口，缺口卡在铁片三角形凸块上，帮助防滑块传导压力。
[0014]所述冰上防滑橡胶大底的生产工艺，包括如下步骤：
[0015]所述大底包括如下重量份的组分：
[0016]PVC软胶10
‑
20份；
[0017]丁苯橡胶颗粒20
‑
30份；
[0018]天然橡胶20
‑
30份；
[0019]溴化丁基橡胶20
‑
25份；
[0020]相容剂4
‑
6份；
[0021]填料30
‑
40份；
[0022]聚乙二醇2
‑
3份；
[0023]活性氧化锌2
‑
3份；
[0024]硬脂酸0.4
‑
0.6份；
[0025]硫化剂1.6
‑
2份；
[0026]促进剂1
‑
2份；
[0027]防老剂0.3
‑
0.6份；
[0028]羟基硅油4
‑
6份；
[0029]二苯基硅二醇0.4
‑
0.8份；
[0030]步骤1：按重量份计，将10
‑
20份PVC软胶、丁苯橡胶颗粒20
‑
30份、天然橡胶20
‑
30份、20
‑
25份溴化丁基橡胶、4
‑
6份相容剂混合，按份数将多种材料加入密炼机内部，将密炼机的温度调节在100
‑
120℃，对其内部的原材料加工10
‑
12min；
[0031]步骤2：再加入30
‑
40份填料、2
‑
3份聚乙二醇、4
‑
6份羟基硅油、0.4
‑
0.8份二苯基硅二醇、2
‑
3份活性氧化锌、0.4
‑
0.6份硬脂酸、0.3
‑
0.6份防老剂投到密炼机中，密炼10
‑
12min，温度100
‑
120℃，出料得到混炼胶；
[0032]步骤3：将上述混炼胶、1.6
‑
2份硫化剂、1
‑
2份促进剂投入到开炼机中，温度40
‑
45℃，出片，得到胶料片；
[0033]步骤4：将上述胶料片放入硫化机中，温度160
‑
180℃，硫化8
‑
10min，得到混炼胶；
[0034]步骤5：准备好相适应的大底模具，并将防滑单元嵌入相应的凹槽内，再将加工后的混炼胶趁热加入准备好的大底模具内部，等其冷却成型后，再将其模具取出；
[0035]步骤6：等待鞋底模具内部的混炼胶冷却凝固，成型后将其取出，对鞋底胚的外形进行修剪和打磨，便可得到鞋底；
[0036]步骤7：将支撑块3通过粘胶工艺与大底的空腔的内部相连接，将鞋放入红外线热定型机内，加热至60～90℃，时间为10
‑
25分钟；再将鞋放入制冷定型机内，降温至
‑
20～
‑
5℃，时间为5～15分钟；
[0037]本专利技术的技术效果和优点：
[0038]1、本专利技术通过防滑单元的设置，大大提高大底的防滑性，可以在光滑的冰面上使用。
[0039]2、本专利技术通过弯折部提高大底的弯折性，可以进行折叠，可塑性增强。
附图说明
[0040]图1是本申请的结构示意图；
[0041]图2是本申请的剖视结构示意图；
[0042]图3是本申请实施例中防滑单元的剖视结构示意图；
[0043]图中：1、包边；2、褶皱环；3、支撑块；4、防滑槽；5、前脚掌；6、弯折部；7、防滑单元；8、铁片；9、脚钉；10、防滑块；
[0044]11、气囊；12、弯折槽。
具体实施方式
[0045]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。本专利技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本专利技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本专利技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本专利技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0046]请参阅图1～3，在本实施例中提供冰上防滑橡胶大底及生产工艺，所述大底包括外侧的包边1，包边1的内侧设有褶皱环2，褶皱环2内设有前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.冰上防滑橡胶大底及生产工艺，包括外侧的包边(1)，其特征在于，所述包边(1)的内侧设有褶皱环(2)，褶皱环(2)内设有前脚掌(5)和后脚掌，前脚掌(5)和后脚掌之间设有弯折部(6)，所述前脚掌(5)和后脚掌内均设有防滑单元(7)，前脚掌(5)和后脚掌的前侧和后侧均设有支撑块(3)；所述弯折部(6)的水平截面为漏斗状，且中部向上凹陷，所述防滑单元(7)的外侧设有环状的防滑槽(4)，所述防滑单元(7)包括若干相互平行的铁片(8)，铁片(8)的上侧均匀设有若干脚钉(9)，脚钉(9)的前后两侧均设有防滑块(10)，防滑块(10)的下侧凸出鞋底。2.根据权利要求1所述的冰上防滑橡胶大底，其特征在于，所述前脚掌(5)内的前侧支撑块(3)的下侧触点面积小于后侧支撑块(3)，且前脚掌(5)内的前侧支撑块(3)数量大于后侧支撑块(3)，前脚掌(5)内的支撑块(3)。3.根据权利要求1所述的冰上防滑橡胶大底，其特征在于，所述弯折部(6)的上侧前后方向均匀设有若干封闭的气囊(11)。4.根据权利要求1所述的冰上防滑橡胶大底，其特征在于，所述弯折部(6)的前后两侧均设有弯折槽(12)。5.根据权利要求1所述的冰上防滑橡胶大底，其特征在于，所述防滑槽(4)和弯折槽(12)的下侧开口均大于上侧。6.根据权利要求1所述的冰上防滑橡胶大底，其特征在于，所述支撑块(3)的上端设有纺锤状的挤压块。7.根据权利要求1所述的冰上防滑橡胶大底，其特征在于，所述脚钉(9)为U型，架在铁片(8)上。8.根据权利要求1所述的冰上防滑橡胶大底，其特征在于，所述防滑块(10)的下侧截面为梯形，且梯形斜面上设有台阶状的凸块。9.根据权利要求1所述的冰上防滑橡胶大底，其特征在于，所述防滑块(10)远离脚钉(9)的一侧设有缺口，缺口卡在铁片(8)三角形凸块上。10.根据权利要求1
‑
9任意一项所述的冰上防滑橡胶大底，其特征在于，所述冰上防滑橡胶大底的生产工艺，包括如下步骤：所述大底包括如下重量份的组分：PVC软胶10
‑
20份；丁苯橡胶颗粒20
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30份；天然橡胶20
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30份；溴化丁基橡胶20
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25份；相容剂4
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6份；填料30
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40份；聚乙二醇2
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3份；活性氧化锌2
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3份；硬脂酸0...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁建新，王小敏，于建强，范小华，
申请(专利权)人：南通奥斯特鞋业有限公司，
类型：发明
国别省市：