一种水泥窑炉脱硝、余热利用及除尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种水泥窑炉脱硝、余热利用及除尘系统，涉及水泥窑炉烟气处理技术领域。包括进气管道，进气管道右侧固定连接有除尘器，除尘器右侧固定连接有第一烟气管道，第一烟气管道右侧固定连接有脱销反应器，脱销反应器底部固定连接有第二烟气管道，第二烟气管道中设置有测温结构，第二烟气管道右侧固定连接有变向结构。本实用新型专利技术通过测温结构和变向结构的设置，设置一个温度阈值，对水泥窑炉产生的烟气进行温度的检测，若高于设定温度，则控制变向结构转动，使得此烟气进入到余热发电装置中进行余热利用，若温度低于设定温度，则直接将该烟气排出，如此能够对于不同温度的烟气进行筛选，最大化余热利用。最大化余热利用。最大化余热利用。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥窑炉脱硝、余热利用及除尘系统


[0001]本技术涉及水泥窑炉烟气处理
，具体为一种水泥窑炉脱硝、余热利用及除尘系统。

技术介绍

[0002]水泥窑炉产生的烟气中含有较多的氮氧化物以及一些粉尘，同时烟气具有一定的温度，现有的水泥窑炉脱硝、余热利用及除尘系统，能够对水泥窑炉产生的烟气进行脱硝、余热利用，以及除尘，但是由于排放的烟气温度是变化的，当低温烟气进入余热利用系统中时，反而达不到余热利用的效果，为此本技术提出一种新型的解决方案。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种水泥窑炉脱硝、余热利用及除尘系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥窑炉脱硝、余热利用及除尘系统，包括进气管道，进气管道右侧固定连接有除尘器，除尘器右侧固定连接有第一烟气管道，第一烟气管道右侧固定连接有脱销反应器，脱销反应器底部固定连接有第二烟气管道，第二烟气管道中设置有测温结构，第二烟气管道右侧固定连接有变向结构，变向结构右侧固定连接有第一出气管道，变向结构顶部固定连接有第三烟气管道，第三烟气管道右侧固定连接有余热发电装置，余热发电装置右侧固定连接有第二出气管道，第二出气管道固定连接于第一出气管道中段，且与之相连通。
[0005]更进一步地，所述除尘器底部固定连接有除尘支撑架，除尘器内部分别与所述进气管道和第一烟气管道相连通。
[0006]更进一步地，所述脱销反应器底部固定连接有脱销支撑架，脱销反应器内部分别与所述第一烟气管道和第二烟气管道相连通。
[0007]更进一步地，所述余热发电装置底部固定连接有余热发电支撑架，余热发电装置分别与所述第三烟气管道和第二出气管道相连通。
[0008]更进一步地，所述测温结构包括连接柱，连接柱贯穿于所述第二烟气管道外壁，并与之固定连接，连接柱底部设置有温度传感器，连接柱顶部设置有示数表，所述变向结构和示数表分别与温度传感器电性连接。
[0009]更进一步地，所述变向结构包括第一通管，第一通管左右两侧分别与所述第二烟气管道和第一出气管道相连通，第一通管顶部连通有第二通管，第二通管顶部与所述第三烟气管道连通，第一通管和第二通管正面和背面均固定连接有支撑柱，支撑柱上固定连接有限位盘，正面的限位盘前侧固定连接有电动机，电动机输出端固定连接有转动轴，转动轴转动连接于限位盘，转动轴贯穿并转动连接于第一通管和第二通管，转动轴外壁固定连接有转动板，第一通管和第二通管内部开设有转动槽，转动槽与转动板相适配。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]该水泥窑炉脱硝、余热利用及除尘系统，通过测温结构和变向结构的设置，设置一个温度阈值，对水泥窑炉产生的烟气进行温度的检测，若高于设定温度，则控制变向结构转动，使得此烟气进入到余热发电装置中进行余热利用，若温度低于设定温度，则直接将该烟气排出，如此能够对于不同温度的烟气进行筛选，最大化余热利用。
附图说明
[0012]图1为本技术的正面顶部轴测结构示意图；
[0013]图2为本技术的背面底部轴测结构示意图；
[0014]图3为本技术的测温结构示意图；
[0015]图4为本技术的变向结构外部示意图；
[0016]图5为本技术的变向结构内部示意图。
[0017]图中：1、进气管道；2、除尘器；3、第一烟气管道；4、脱销反应器；5、第二烟气管道；6、测温结构；601、连接柱；602、温度传感器；603、示数表；7、变向结构；701、第一通管；702、第二通管；703、支撑柱；704、限位盘；705、电动机；706、转动轴；707、转动板；708、转动槽；8、第一出气管道；9、第三烟气管道；10、余热发电装置；11、第二出气管道；12、除尘支撑架；13、脱销支撑架；14、余热发电支撑架。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0021]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0022]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种水泥窑炉脱硝、余热利用及除尘系统，包括进气管道1，进气管道1右侧固定连接有除尘器2，除尘器2右侧固定连接有第一烟气管道3，第一烟气管道3右侧固定连接有脱销反应器4，脱销反应器4底部固定连接有第二烟气管道5，第二烟气管道5中设置有测温结构6，第二烟气管道5右侧固定连接有变向结构7，变向结构7右侧固定连接有第一出气管道8，变向结构7顶部固定连接有第三烟气管道9，第三烟气管道9右侧固定连接有余热发电装置10，余热发电装置10右侧固定连接有第二出气管道11，第二出气管道11固定连接于第一出气管道8中段，且与之相连通，需要说明的
是，本水泥窑炉脱硝、余热利用及除尘系统用于对水泥窑炉产生的烟气进行脱销、余热利用以及除尘处理，其中除尘器2用于进行烟气的除尘，烟气由进气管道1进入除尘器2中，进行除尘处理后到达第一烟气管道3中，脱销反应器4用于进行烟气的脱硝，第一烟气管道3中的烟气进入脱销反应器4中，进行脱硝处理后到达第二烟气管道5中，余热发电装置10利用烟气的热量进行发热，第三烟气管道9中的烟气进入余热发电装置10中，进行发电后到达第二出气管道11中，后与第一出气管道8中的烟气汇合，一起排出外界。
[0023]作为一种具体的实施例，除尘器2底部固定连接有除尘支撑架12，除尘器2内部分别与进气管道1和第一烟气管道3相连通，脱销反应器4底部固定连接有脱销支撑架13，脱销反应器4内部分别与第一烟气管道3和第二烟气管道5相连通，余热发电装置10底部固定连接有余热发电支撑架14，余热发电装置10分别与第三烟气管道9和第二出气管道11相连通，需要说明的是，除尘支撑架12、脱销支撑架13和余热发电支撑架14分别用于支撑除尘器2、脱销反应器4和余热发电装置10，保证本装置整体的稳定性。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥窑炉脱硝、余热利用及除尘系统，包括进气管道（1），进气管道（1）右侧固定连接有除尘器（2），除尘器（2）右侧固定连接有第一烟气管道（3），第一烟气管道（3）右侧固定连接有脱销反应器（4），脱销反应器（4）底部固定连接有第二烟气管道（5），其特征在于：第二烟气管道（5）中设置有测温结构（6），第二烟气管道（5）右侧固定连接有变向结构（7），变向结构（7）右侧固定连接有第一出气管道（8），变向结构（7）顶部固定连接有第三烟气管道（9），第三烟气管道（9）右侧固定连接有余热发电装置（10），余热发电装置（10）右侧固定连接有第二出气管道（11），第二出气管道（11）固定连接于第一出气管道（8）中段，且与之相连通。2.根据权利要求1所述的一种水泥窑炉脱硝、余热利用及除尘系统，其特征在于：所述除尘器（2）底部固定连接有除尘支撑架（12），除尘器（2）内部分别与所述进气管道（1）和第一烟气管道（3）相连通。3.根据权利要求1所述的一种水泥窑炉脱硝、余热利用及除尘系统，其特征在于：所述脱销反应器（4）底部固定连接有脱销支撑架（13），脱销反应器（4）内部分别与所述第一烟气管道（3）和第二烟气管道（5）相连通。4.根据权利要求1所述的一种水泥窑炉脱硝、余热利用及除尘系统，其特征在于：所述余热发电装置（10）底部固定连接有余热发电支撑架（14），余热发电装置（10）分别与所述第三烟气...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵永亮，
申请(专利权)人：云南兴建水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：