精装笔记本大面积精细套印机构制造技术

本实用新型专利技术属于电线用具技术领域，尤其涉及一种精装笔记本大面积精细套印机构。本实用新型专利技术，包括套印机座主体，所述的套印机座主体上设有笔记本安装平台，所述的笔记本安装平台上方设有可沿竖直方向往复直线运动的升降烫压板。本实用新型专利技术在使用过程中将待烫字的笔记本放置于笔记本安装平台上，通过烫压加热件对可拆式字体烫压组件进行加热，将铜粉和胶水涂在可拆式字体烫压组件底部，再将升降烫压板下移，通过可拆式字体烫压组件将字体躺在笔记本封皮上，实现自动化大面积烫压，当需要烫压不同的字体时，可通过更换可拆式字体烫压组件，采用同规格不同字体，实现多字体烫压，烫印均匀，拆装简单方便，提高字体烫压的效率，自动化程度和实用性较强。程度和实用性较强。程度和实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
精装笔记本大面积精细套印机构


[0001]本技术属于自动化设备
，涉及一种精装笔记本大面积精细套印机构。

技术介绍

[0002]市面上的高档笔记本一般会套有封皮，封皮上会印有各种不同的字体，现有的笔记本封皮字体烫压一般采用人工手持烫印模烫印，烫印时容易造成深浅不一，不均匀，且烫印和更换字体效率较低，难以实现高效的大面积字体烫印，自动化程度较低，实用性较差。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种文化用品本子烫印字体校准机构[申请号：202021868972.X]，包括支撑台和烫金机构，所述支撑台顶部的两侧均固定连接有支撑板，并且两个支撑板相对的一侧之间固定连接有滑杆，所述烫金机构包括与滑杆的表面滑动连接的活动块，所述支撑台的顶部设置有限位机构，并且支撑台的内部设置有校准机构，所述支撑板的左侧固定连接有第一液压缸，本技术涉及字体印刷
该文化用品本子烫印字体校准机构，待烫金的本子放置在活动板上，通过第一电机控制两个限位板运动，可以对工件进行限位，防止处理过程中位置发生偏移，从而提高了加工质量，并且两个限位板之间的距离可以调整，能够适用于不同大小的工件烫金，扩大了适用范围。但是该方案在烫印过程中仍然难以更换字体，难以实现高效的大面积字体烫印，存在自动化程度较低，实用性较差的缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种精装笔记本大面积精细套印机构。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种精装笔记本大面积精细套印机构，包括套印机座主体，所述的套印机座主体上设有笔记本安装平台，所述的笔记本安装平台上方设有可沿竖直方向往复直线运动的升降烫压板，所述的升降烫压板上设有可拆式字体烫压组件，所述的可拆式字体烫压组件与升降烫压板相卡接配合，所述的升降烫压板内设有烫压加热件，所述的烫压加热件与可拆式字体烫压组件相抵接配合。
[0007]在上述的精装笔记本大面积精细套印机构中，所述的可拆式字体烫压组件包括设置于升降烫压板上的可拆式字体烫压镶板，所述的可拆式字体烫压镶板底部设有烫压字体凸起，所述的可拆式字体烫压镶板与烫压加热件相抵接配合。
[0008]在上述的精装笔记本大面积精细套印机构中，所述的可拆式字体烫压镶板上设有防过位抵接部，所述的防过位抵接部与升降烫压板相抵接配合，所述的可拆式字体烫压镶板底部延伸至升降烫压板外。
[0009]在上述的精装笔记本大面积精细套印机构中，所述的防过位抵接部包括设置于可拆式字体烫压镶板上的侧部防过位套板，所述的侧部防过位套板与升降烫压板相抵接配合。
[0010]在上述的精装笔记本大面积精细套印机构中，所述的升降烫压板内设有可沿水平方向往复直线运动的镶板固定件，所述的镶板固定件与可拆式字体烫压镶板相卡接配合。
[0011]在上述的精装笔记本大面积精细套印机构中，所述的镶板固定件包括设置于升降烫压板内的若干镶板固定夹块，所述的若干镶板固定夹块沿升降烫压板中心线对称设置，所述的镶板固定夹块与可拆式字体烫压镶板相卡接配合，所述的镶板固定夹块上设有顶部定位板，所述的顶部定位板与可拆式字体烫压镶板相抵接配合，所述的升降烫压板上设有夹块驱动件，所述的夹块驱动件与镶板固定夹块相连。
[0012]在上述的精装笔记本大面积精细套印机构中，所述的夹块驱动件包括设置于升降烫压板上的水平直线驱动器，所述的水平直线驱动器与镶板固定夹块相连。
[0013]在上述的精装笔记本大面积精细套印机构中，所述的烫压加热件包括设置于升降烫压板内的烫压加热板，所述的烫压加热板与可拆式字体烫压镶板相抵接配合，所述的烫压加热板底部设有若干加热条，所述的加热条延伸通入至可拆式字体烫压镶板内。
[0014]在上述的精装笔记本大面积精细套印机构中，所述的升降烫压板上方设有电源固定台，所述的电源固定台内设有加热供电器，所述的加热供电器与烫压加热板相连，所述的烫压加热板上还设有侧部隔热套。
[0015]在上述的精装笔记本大面积精细套印机构中，所述的电源固定台上方设有驱动气缸，所述的驱动气缸的动力轴与电源固定台相连。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、本技术在使用过程中将待烫字的笔记本放置于笔记本安装平台上，先启动烫压加热件，通过烫压加热件对可拆式字体烫压组件进行加热，将铜粉和胶水涂在可拆式字体烫压组件底部，再将升降烫压板下移，通过可拆式字体烫压组件将字体躺在笔记本封皮上，实现自动化大面积烫压，当需要烫压不同的字体时，可通过更换可拆式字体烫压组件，采用同规格不同字体，实现多字体烫压，烫印均匀，拆装简单方便，提高字体烫压的效率，自动化程度和实用性较强。
[0018]2、本技术在将可拆式字体烫压镶板安装至升降烫压板内后，通过镶板固定夹块对可拆式字体烫压镶板进行固定，避免可拆式字体烫压镶板在烫压时发生脱落，稳定性较强，顶部定位板对可拆式字体烫压镶板顶部起到定位作用，实现多方位抵接固定，当需要移动镶板固定夹块和顶部定位板时，启动水平直线驱动器即可，自动化程度较高。
[0019]3、本技术通过烫压加热板对可拆式字体烫压镶板进行加热，加热条延伸通入至可拆式字体烫压镶板内，增大了接触导热面积，加快了加热的速率，提高了生产效率。
[0020]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图。
[0022]图2是本技术的局部结构示意图。
[0023]图3是烫压加热件的结构示意图。
[0024]图中：套印机座主体1、笔记本安装平台2、升降烫压板3、可拆式字体烫压组件4、烫压加热件5、可拆式字体烫压镶板6、防过位抵接部7、侧部防过位套板8、镶板固定件9、镶板
固定夹块10、顶部定位板11、夹块驱动件12、水平直线驱动器13、烫压加热板14、加热条15、电源固定台16、加热供电器17、侧部隔热套18、驱动气缸19。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0026]如图1
‑
3所示，一种精装笔记本大面积精细套印机构，包括套印机座主体1，所述的套印机座主体1上设有笔记本安装平台2，所述的笔记本安装平台2上方设有可沿竖直方向往复直线运动的升降烫压板3，所述的升降烫压板3上设有可拆式字体烫压组件4，所述的可拆式字体烫压组件4与升降烫压板3相卡接配合，所述的升降烫压板3内设有烫压加热件5，所述的烫压加热件5与可拆式字体烫压组件4相抵接配合。
[0027]在本实施例中，在使用过程中将待烫字的笔记本放置于笔记本安装平台2上，先启动烫压加热件5，通过烫压加热件5对可拆式字体烫压组件4进行加热，将铜粉和胶水涂在可拆式字体烫压组件4底部，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精装笔记本大面积精细套印机构，包括套印机座主体(1)，其特征在于，所述的套印机座主体(1)上设有笔记本安装平台(2)，所述的笔记本安装平台(2)上方设有可沿竖直方向往复直线运动的升降烫压板(3)，所述的升降烫压板(3)上设有可拆式字体烫压组件(4)，所述的可拆式字体烫压组件(4)与升降烫压板(3)相卡接配合，所述的升降烫压板(3)内设有烫压加热件(5)，所述的烫压加热件(5)与可拆式字体烫压组件(4)相抵接配合。2.根据权利要求1所述的精装笔记本大面积精细套印机构，其特征在于，所述的可拆式字体烫压组件(4)包括设置于升降烫压板(3)上的可拆式字体烫压镶板(6)，所述的可拆式字体烫压镶板(6)底部设有烫压字体凸起，所述的可拆式字体烫压镶板(6)与烫压加热件(5)相抵接配合。3.根据权利要求2所述的精装笔记本大面积精细套印机构，其特征在于，所述的可拆式字体烫压镶板(6)上设有防过位抵接部(7)，所述的防过位抵接部(7)与升降烫压板(3)相抵接配合，所述的可拆式字体烫压镶板(6)底部延伸至升降烫压板(3)外。4.根据权利要求3所述的精装笔记本大面积精细套印机构，其特征在于，所述的防过位抵接部(7)包括设置于可拆式字体烫压镶板(6)上的侧部防过位套板(8)，所述的侧部防过位套板(8)与升降烫压板(3)相抵接配合。5.根据权利要求4所述的精装笔记本大面积精细套印机构，其特征在于，所述的升降烫压板(3)内设有可沿水平方向往复直线运动的镶板固定件(9)，所述的镶板固定件(9)与可拆式字体烫压镶板(6)相卡接配合。6.根据权利要求5所述的精装笔记本大面积精细套印机构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：郏岩斌，
申请(专利权)人：浙江得力佳文具有限公司，
类型：新型
国别省市：