一种用于超精密车削的金刚石车刀制造技术

本实用新型专利技术属于金刚石刀具技术领域，尤其为一种用于超精密车削的金刚石车刀，包括连接块，所述连接块的一侧表面开设有凹槽，所述连接块的另两侧表面开设有与凹槽相连通的开口，所述连接块的内部设置有主刀头，所述连接块的内部设置有副刀头，所述连接块的表面安装有用于转换主刀头和副刀头位置的切换机构，所述连接块的内壁开设有限位槽。本实用新型专利技术通过在凹槽的内部设置主刀头和副刀头，利用切换机构带动主刀头和副刀头旋转，进而方便工作人员根据需要自由切换主刀头或副刀头对工件进行切割操作，省去频繁更换维修的麻烦，提高工作效率，通过限位机构的设置，方便在对工件切割时，提高结构运行的稳定性。高结构运行的稳定性。高结构运行的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于超精密车削的金刚石车刀


[0001]本技术涉及金刚石刀具
，具体为一种用于超精密车削的金刚石车刀。

技术介绍

[0002]超精密车削属微量切削，其最终加工的切削厚度常为所要求的加工精度，对于车刀应具备很高的要求，因此现有技术中在车削过程中，大多采用金刚石作为材料制作，其具有强度高，切削阻力小，刀刃无缺陷等缺点，超精密车削的金刚石车刀在使用过程中还在现有的通过存在以下问题：
[0003]现有技术中用于超精密车削的金刚石车刀在使用过程中，由于根据需要对不同工件加工，不便根据不同型号车刀进行切割，需要频繁更换车刀进行维修更换，导致车刀适用范围低，使用很是麻烦，工作效率低下。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于超精密车削的金刚石车刀，解决了现有技术中用于超精密车削的金刚石车刀在使用过程中，由于根据需要对不同工件加工，不便根据不同型号车刀进行切割，需要频繁更换车刀进行维修更换，导致车刀适用范围低，使用很是麻烦，工作效率低下的问题。
[0006](二)技术方案。
[0007]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]一种用于超精密车削的金刚石车刀，包括连接块，所述连接块的一侧表面开设有凹槽，所述连接块的另两侧表面开设有与凹槽相连通的开口，所述连接块的内部设置有主刀头，所述连接块的内部设置有副刀头，所述连接块的表面安装有用于转换主刀头和副刀头位置的切换机构，所述连接块的内壁开设有限位槽，所述连接块的底部表面设置有用于限位主刀头和副刀头的限位机构。
[0009]进一步地，所述切换机构包括固定安装在连接块表面的电机，所述电机的输出端固定有转动轴，所述转动轴的表面通过轴承转动连接连接块的内壁且转动轴的端部延伸至凹槽的内部固定有支座，所述支座的一侧固定有第一固定板，所述第一固定板的表面通过螺钉与主刀头连接固定，所述支座的另一侧固定有第二固定板，所述第二固定板的表面通过螺钉与副刀头连接固定。
[0010]进一步地，所述限位机构包括固定在连接块表面的U型板，所述U型板的表面固定有气缸，所述气缸的端部贯穿连接块延伸至凹槽的内部固定有横板，所述横板的表面固定有限位柱，所述限位柱与限位槽相适配。
[0011]进一步地，所述主刀头和副刀头的尺寸型号均不相同，所述主刀头和副刀头与连接块不接触。
[0012]进一步地，所述连接块的一侧表面固定有安装块，所述安装块的表面开设有安装孔。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于超精密车削的金刚石车刀，具备以下有益效果：
[0015]本技术，通过在凹槽的内部设置主刀头和副刀头，利用切换机构带动主刀头和副刀头旋转，进而方便工作人员根据需要自由切换主刀头或副刀头对工件进行切割操作，省去频繁更换维修的麻烦，提高工作效率，通过限位机构的设置，方便在对工件切割时，提高结构运行的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术切换机构结构示意图；
[0018]图3为本技术整体仰视结构示意图。
[0019]图中：1、连接块；2、凹槽；3、开口；4、主刀头；5、副刀头；6、切换机构；601、电机；602、转动轴；603、支座；604、第一固定板；605、第二固定板；7、限位槽；8、限位机构；801、U型板；802、气缸；803、横板；804、限位柱；9、安装块；10、安装孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]如图1
‑
图3所示，本技术一个实施例提出的一种用于超精密车削的金刚石车刀，包括连接块1，连接块1的一侧表面开设有凹槽2，连接块1的另两侧表面开设有与凹槽2相连通的开口3，连接块1的内部设置有主刀头4，连接块1的内部设置有副刀头5，连接块1的表面安装有用于转换主刀头4和副刀头5位置的切换机构6，连接块1的内壁开设有限位槽7，连接块1的底部表面设置有用于限位主刀头4和副刀头5的限位机构8；通过安装块9表面的安装孔10，配合螺栓固定安装在车床设备上，通过切换机构6的设置，方便带动切换机构6表面安装的主刀头4和副刀头5转动，进而调整至合适位置，便于根据需要利用主刀头4或者副刀头5对工件进行切割操作，通过限位机构8的设置，方便调整切换好所需要的刀具后，对应限位槽7进行卡紧限位，防止刀具切割时位移，提高结构稳定性。
[0023]如图2所示，在一些实施例中，切换机构6包括固定安装在连接块1表面的电机601，电机601的输出端固定有转动轴602，转动轴602的表面通过轴承转动连接连接块1的内壁且转动轴602的端部延伸至凹槽2的内部固定有支座603，支座603的一侧固定有第一固定板604，第一固定板604的表面通过螺钉与主刀头4连接固定，支座603的另一侧固定有第二固定板605，第二固定板605的表面通过螺钉与副刀头5连接固定；通过切换机构6的设置，通过启动电机601带动转动轴602转动，通过转动轴602的端部连接支座603，进而使得表面安装
的主刀头4或者副刀头5进行转动，根据切割需要切换不同位置，进行切割使用。
[0024]如图3所示，在一些实施例中，限位机构8包括固定在连接块1表面的U型板801，U型板801的表面固定有气缸802，气缸802的端部贯穿连接块1延伸至凹槽2的内部固定有横板803，横板803的表面固定有限位柱804，限位柱804与限位槽7相适配；通过限位机构8的设置，启动气缸802，带动横板803移动，使得横板803端部的限位柱804移动对应限位槽7进行卡紧限位，对主刀头4或者副刀头5进行限位的作用，防止切割时产生位移。
[0025]如图2所示，在一些实施例中，主刀头4和副刀头5的尺寸型号均不相同，主刀头4和副刀头5与连接块1不接触；通过主刀头4和副刀头5采用不同型号和尺寸的金刚石刀头，进行安装，方便根据工作需要对刀具进行切换，提高适用范围。
[0026]如图1所示，在一些实施例中，连接块1的一侧表面固定有安装块9，安装块9的表面开设有安装孔10；通过安装块9和安装孔10的设置，方便将该装置安装在数控机床设备处，利用螺栓配合安装孔10将安装块9安装在数控机床处，从而对车刀进行安装，拆卸维修时，使得拆卸安装块9即可对车刀维修查看，从而便于工作人员拆卸维修。
[0027]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于超精密车削的金刚石车刀，包括连接块(1)，其特征在于：所述连接块(1)的一侧表面开设有凹槽(2)，所述连接块(1)的另两侧表面开设有与凹槽(2)相连通的开口(3)，所述连接块(1)的内部设置有主刀头(4)，所述连接块(1)的内部设置有副刀头(5)，所述连接块(1)的表面安装有用于转换主刀头(4)和副刀头(5)位置的切换机构(6)，所述连接块(1)的内壁开设有限位槽(7)，所述连接块(1)的底部表面设置有用于限位主刀头(4)和副刀头(5)的限位机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于超精密车削的金刚石车刀，其特征在于：所述切换机构(6)包括固定安装在连接块(1)表面的电机(601)，所述电机(601)的输出端固定有转动轴(602)，所述转动轴(602)的表面通过轴承转动连接连接块(1)，所述转动轴(602)的端部延伸至凹槽(2)的内部与支座(603)固定，所述支座(603)的一侧固定有第一固定板(604)，所述第一固定板(60...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄建鹏，聂正华，张辉，
申请(专利权)人：丹阳倍浮力精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：