一种新型四阀瓣式无摩擦球阀制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门技术领域，且公开了一种新型四阀瓣式无摩擦球阀，包括阀座，所述阀座的左右两侧均固定安装有阀体，所述阀座内部活动安装有阀瓣，所述阀座内部活动安装有阀芯，所述阀芯顶端固定安装有连接杆，所述连接杆的左右两侧均固定安装有侧板，所述连接杆顶端固定安装有推杆，所述推杆顶端固定安装有推板，所述推板底端固定安装有压缩弹簧，所述阀座顶端活动安装有转座，所述转座顶端固定安装有支撑板，所述支撑板顶部固定安装有轴心杆，所述轴心杆外侧套接有转板，所述转板右侧固定安装有握杆，通过手动调节阀门流通，解决了需要给阀门通电的问题，避免了在安装阀门时，需要单独再安装电机、电源等设备的不便，减少了阀门安装的成本。阀门安装的成本。阀门安装的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型四阀瓣式无摩擦球阀


[0001]本技术涉及阀门
，具体为一种新型四阀瓣式无摩擦球阀。

技术介绍

[0002]四阀瓣式无摩擦球阀是一种针对现有阀体的改进型阀门，其具有在开关过程中，避免阀芯和阀座之间由于摩擦力产生磨损的情况，有效的提高了阀门的寿命，同时也使得阀门在开关动作中，使用更加便利。
[0003]但是该四阀瓣式无摩擦球阀的驱动源通常为驱动电机，从而使得阀门的本体更加笨重，且由于驱动电机需要电源，在安装该种球阀时，需要再另外加装电源，或者在检修维修使用时，施工人员额外携带外接电源，使得该种球阀使用格外的不便。
[0004]因此对高可靠性产品的需求迫在眉睫，故而我们提出了一种新型四阀瓣式无摩擦球阀，其具有全手动无需驱动电机的优点，来解决以上的问题。

技术实现思路

[0005]为实现上述全手动无需驱动电机的目的，本技术提供如下技术方案：一种新型四阀瓣式无摩擦球阀，包括阀座，所述阀座的左右两侧均固定安装有阀体，所述阀座内部活动安装有阀瓣，所述阀座内部活动安装有阀芯，所述阀芯顶端固定安装有连接杆，所述连接杆的左右两侧均固定安装有侧板，所述连接杆顶端固定安装有推杆，所述推杆顶端固定安装有推板，所述推板底端固定安装有压缩弹簧，所述阀座顶端活动安装有转座，所述转座顶端固定安装有支撑板，所述支撑板顶部固定安装有轴心杆，所述轴心杆外侧套接有转板，所述转板右侧固定安装有握杆。
[0006]作为优化，所述转座成凸字型，所述连接杆插接在阀座的顶端和转座内部，所述转座内部开设有条形槽，所述侧板嵌接在条形槽内部，且条形槽的长度长于侧板的长度，旋转转座时，可以通过侧板带动连接杆旋转，同时由于条形槽长于侧板，使得侧板可以在条形槽内升降的同时，也可以被带动旋转。
[0007]作为优化，所述压缩弹簧固定安装在转座和推板之间，所述压缩弹簧呈压缩状态，当推板受到转板向下的压力时，推板推动连接杆向下移动，当推板没有受到转板的压力时，在压缩弹簧的作用下推板被向上顶起，从而通过连接杆带动阀芯上升。
[0008]作为优化，所述转板呈水滴型，且轴心杆位于转板左侧圆弧圆心的右侧，所述转板左侧为竖直平面，由于转板和轴心杆不同轴心，使得转板在旋转时，转板的最底端与轴心杆的距离会随着旋转发生变化，从而达到推动推板的效果，同时转板的左侧为竖直平面，当转板旋转到垂直状态时，能够通过竖直平面更好的定在推板的上表面。
[0009]作为优化，所述阀瓣位于阀体和阀芯之间，且阀瓣的左右两侧分别与阀体和阀芯相互贴合，且阀瓣插接在阀芯的外侧，当阀芯下降时，可以更好的与阀板和阀体贴合，当阀芯上升时，带动阀瓣与阀体脱离，避免了旋转时阀瓣和阀体之间产生摩擦。
[0010]作为优化，所述支撑板共有两个，分别位于转座顶端的左右两侧，所述转板位于推
板的正上方，通过握杆带动转板旋转时，可以带动支撑板和转座旋转。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]该新型四阀瓣式无摩擦球阀，通过旋转握杆，利用转板和轴心杆，从而带动支撑板和转座旋转，使得连接杆开始旋转，由于阀芯固定连接在连接杆的底端，从而带动阀芯和阀瓣旋转，达到了手动调节阀门流通的效果，解决了需要给阀门通电的问题，避免了在安装阀门时，需要单独再安装电机、电源等设备的不便，减少了阀门安装的成本，同时也便于施工人员的检修。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A处转座示意图；
[0015]图3为本技术转板示意图；
[0016]图4为本技术转座示意图。
[0017]图中：1、阀座；2、阀体；3、阀瓣；4、阀芯；5、连接杆；6、侧板；7、推杆；8、推板；9、压缩弹簧；10、转座；11、支撑板；12、轴心杆；13、转板；14、握杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
4，一种新型四阀瓣式无摩擦球阀，包括阀座1，阀座1的左右两侧均固定安装有阀体2，阀座1内部活动安装有阀瓣3，阀座1内部活动安装有阀芯4，阀瓣3位于阀体2和阀芯4之间，且阀瓣3的左右两侧分别与阀体2和阀芯4相互贴合，且阀瓣3插接在阀芯4的外侧，当阀芯4下降时，可以更好的与阀板和阀体2贴合，当阀芯4上升时，带动阀瓣3与阀体2脱离，避免了旋转时阀瓣3和阀体2之间产生摩擦，阀芯4顶端固定安装有连接杆5，连接杆5的左右两侧均固定安装有侧板6，连接杆5顶端固定安装有推杆7，推杆7顶端固定安装有推板8，推板8底端固定安装有压缩弹簧9，阀座1顶端活动安装有转座10，转座10成凸字型，连接杆5插接在阀座1的顶端和转座10内部，转座10内部开设有条形槽，侧板6嵌接在条形槽内部，且条形槽的长度长于侧板6的长度，旋转转座10时，可以通过侧板6带动连接杆5旋转，同时由于条形槽长于侧板6，使得侧板6可以在条形槽内升降的同时，也可以被带动旋转，转座10顶端固定安装有支撑板11，支撑板11顶部固定安装有轴心杆12，轴心杆12外侧套接有转板13，压缩弹簧9固定安装在转座10和推板8之间，压缩弹簧9呈压缩状态，当推板8受到转板13向下的压力时，推板8推动连接杆5向下移动，当推板8没有受到转板13的压力时，在压缩弹簧9的作用下推板8被向上顶起，从而通过连接杆5带动阀芯4上升，转板13呈水滴型，且轴心杆12位于转板13左侧圆弧圆心的右侧，转板13左侧为竖直平面，由于转板13和轴心杆12不同轴心，使得转板13在旋转时，转板13的最底端与轴心杆12的距离会随着旋转发生变化，从而达到推动推板8的效果，同时转板13的左侧为竖直平面，当转板13旋转到垂直状态时，能够通过竖直平面更好的定在推板8的上表面，转板13右侧固定安装有握杆14，支撑板11共
有两个，分别位于转座10顶端的左右两侧，转板13位于推板8的正上方，通过握杆14带动转板13旋转时，可以带动支撑板11和转座10旋转。
[0020]在使用时，请参阅图1
‑
4，在转换阀门时，旋转握杆14，利用转板13和轴心杆12带动支撑板11和转座10旋转，由于侧板6嵌接在转座10内部开设的条形槽内部，且侧板6固定安装在连接轴的左右两侧，使得连接杆5被带动旋转，阀芯4安装在连接杆5的底端，从而达到旋转阀芯4和阀瓣3的效果，完成阀门的转换；
[0021]当旋转好阀芯4和阀瓣3后，旋转转板13，使得转板13的竖直边与推板8贴合，同时由于转板13和轴心杆12不同轴心，使得转板13在旋转时，转板13的最底端与轴心杆12的距离会随着旋转发生变化，当转板13旋转到垂直状态时，即转板13的竖直边与推板8贴合，从而推动推板8下降，推板8推动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型四阀瓣式无摩擦球阀，包括阀座(1)，其特征在于：所述阀座(1)的左右两侧均固定安装有阀体(2)，所述阀座(1)内部活动安装有阀瓣(3)，所述阀座(1)内部活动安装有阀芯(4)，所述阀芯(4)顶端固定安装有连接杆(5)，所述连接杆(5)的左右两侧均固定安装有侧板(6)，所述连接杆(5)顶端固定安装有推杆(7)，所述推杆(7)顶端固定安装有推板(8)，所述推板(8)底端固定安装有压缩弹簧(9)，所述阀座(1)顶端活动安装有转座(10)，所述转座(10)顶端固定安装有支撑板(11)，所述支撑板(11)顶部固定安装有轴心杆(12)，所述轴心杆(12)外侧套接有转板(13)，所述转板(13)右侧固定安装有握杆(14)。2.根据权利要求1所述的一种新型四阀瓣式无摩擦球阀，其特征在于：所述转座(10)成凸字型，所述连接杆(5)插接在阀座(1)的顶端和转座(10)内部。3.根据权利要求1所述的一种新型四阀瓣式无摩擦球阀，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高祝勤，邹赛勇，
申请(专利权)人：苏州比林特流体控制有限公司，
类型：新型
国别省市：