电动工具上电电流采样自检电路制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电动工具上电电流采样自检电路，通过运算模块采集电动工具上电后电压放大电路输出端的实时电压值，并存储于存储模块中且存储模块设有电压预设值，计时单元控制运算模块采集实时电压值的时间；运算模块用以比较所述实时电压值与所述电压预设值。由此可知，本实用新型专利技术通过增加电流采样回路自检电路，来检测电动工具上电时，其内部的电流采样回路是否正常，当采集的实时电压值满足电压预设值时，电动工具上电电流采样回路正常，电动工具可正常启动；当采集的实时电压值不满足电压预设值时，控制器控制警示模块报警，电动工具无法启动，由此以提高电动工具操作安全性及可靠性。性及可靠性。性及可靠性。

【技术实现步骤摘要】
电动工具上电电流采样自检电路


[0001]本技术涉及电动工具领域，尤其涉及一种电动工具上电电流采样自检电路。

技术介绍

[0002]电动工具主要有电钻、电锤、冲击钻、曲线锯、角磨机、云石机、电圆锯、切割机、电刨、砂轮机以及其相关的附件等，其广泛应用于铁路、医疗、工程机械、冶金、矿山、装修、家具汽修、建筑、电厂等领域。
[0003]目前，电动工具在生产时，由于器件误差较大或生产工艺不娴熟，引起电动工具上电时的电流采样回路不正确，而造成电动工具功率偏小或功率元器件受损等后果。具体如：(一)器件贴错：将小阻值电阻贴成大阻值电阻，使得电动工具运行时的功率大大降低；(二)器件虚焊、漏焊：原先的电阻未接入电路中，相当于电阻被短路，此时电流保护作用失效，导致功率元器件因电流过大而受损。
[0004]因此，有必要设计一种电动工具上电电流采样自检电路，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种电动工具上电电流采样自检电路，用于检测电动工具上电电流采样自检电路是否正常。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种电动工具上电电流采样自检电路，包括控制器内的运算模块、存储模块、计时单元，还包括与所述运算模块电连接的电压放大电路及警示模块，
[0008]所述运算模块，用以采集所述电动工具上电后，所述电压放大电路输出端的实时电压值；所述存储模块电连接于所述运算模块，用以存储所述实时电压值且所述存储模块存储有电压预设值；所述计时单元电连接于所述运算模块，用以控制所述运算模块采集所述实时电压值的时间；
[0009]所述运算模块用以比较所述实时电压值与所述电压预设值：当所述实时电压值满足所述电压预设值时，所述控制器判定所述电动工具上电电流采样回路正常；当所述实时电压值不满足所述电压预设值时，所述控制器控制所述警示模块报警。
[0010]进一步地，所述电压预设值基于所述电压放大电路输出端电压值的标准计算值而设定。
[0011]优选地，所述电压预设值的取值范围为所述标准计算值的
±
5％。
[0012]进一步地，所述运算模块采集所述实时电压值的时间为：所述电动工具上电且经过10ms～100ms之后，开始采集所述电压放大电路输出端的实时电压值。
[0013]进一步地，所述电压放大电路包括运算放大器、电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R4及电流采样电阻Rs，所述运算放大器包括同相输入端、反相输入端及输出端Vout，所述输出端Vout电连接于所述运算模块，所述同相输入端电连接有所述电阻R4；
[0014]所述电阻R4与所述同相输入端之间电连接于所述电阻R1右端，所述电阻R1左端电
连接于所述电流采样电阻Rs上端，所述电流采样电阻Rs下端接地；
[0015]所述电阻R2左端连接于所述电流采样电阻Rs下端，右端与所述电阻R3左端电连接，所述电阻R3右端电连接于所述输出端Vout，所述电阻R2与所述电阻R3之间电连接于所述反相输入端，所述输出端Vout即为所述电压放大电路输出端。
[0016]进一步地，所述电流采样电阻Rs与所述电阻R1之间连接有负载RL，所述负载RL上端通过工具启动开关S1电连接于工作电源。
[0017]进一步地，所述电阻R4顶端电连接有上拉电源。
[0018]优选地，所述电阻R1与所述电阻R2阻值相等。
[0019]进一步地，所述警示模块包括限流电阻R5、三极管及蜂鸣器，所述限流电阻R5左端电连接于所述控制器，右端电连接于所述三极管基极，所述三极管发射极接地，集电极电连接于所述蜂鸣器。
[0020]优选地，所述控制器采用MCU控制器。
[0021]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0022]本技术通过增加电流采样自检电路，来检测电动工具上电时，其内部的电流采样回路是否正常，当采集的实时电压值满足电压预设值时，控制器判定电动工具上电电流采样回路正常，无电阻贴错或虚焊或漏焊的问题发生，电动工具可正常启动；当采集的实时电压值不满足电压预设值时，控制器控制警示模块报警，有电阻贴错或虚焊或漏焊的问题发生，电动工具无法启动，由此以提高电动工具操作安全性及可靠性。
【附图说明】
[0023]下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步详细的说明：
[0024]图1是本技术电动工具上电电流采样自检电路图；
[0025]图2为本技术电动工具上电电流采样自检流程图；
[0026]图中附图标记的含义：
[0027]1、控制器2、运算模块3、存储模块4、计时单元5、电压放大电路
[0028]6、警示模块7、运算放大器8、工作电源9、上拉电源10、三极管11、蜂鸣器
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步详细说明。
[0030]在本技术中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。例如下述的“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的电子元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]参考图1所示的一种电动工具上电电流采样自检电路，包括控制器1内的运算模块2、存储模块3、计时单元4，还包括与所述运算模块2电连接的电压放大电路5及警示模块6，所述运算模块2，用以采集所述电动工具上电后，所述电压放大电路5输出端的实时电压值；所述存储模块3电连接于所述运算模块2，用以存储所述实时电压值且所述存储模块3存储有电压预设值；所述计时单元4电连接于所述运算模块2，用以控制所述运算模块2采集所述
实时电压值的时间；
[0032]所述运算模块2用以比较所述实时电压值与所述电压预设值：当所述实时电压值满足所述电压预设值时，所述控制器1判定所述电动工具上电电流采样回路正常；当所述实时电压值不满足所述电压预设值时，所述控制器1控制所述警示模块6报警。
[0033]其中，所述电压预设值基于所述电压放大电路5输出端电压值的标准计算值而设定，所述电压预设值的取值范围为所述标准计算值的
±
5％。
[0034]当所述电动工具上电时，电流采样电阻Rs未流过电流，此时整个工具系统还不稳定，需等待一段时间才能进行所述电压放大电路5输出端电压的采集，因此，所述运算模块2采集所述实时电压值的时间为：所述电动工具上电且经过10ms～100ms之后，开始采集所述电压放大电路5输出端的实时电压值，其中时间采用50ms。
[0035]进一步参考图1所示，所述电压放大电路5包括运算放大器7、电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R4及电流采样电阻Rs，所述运算放大器7包括同相输入端、反相输入端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动工具上电电流采样自检电路，包括控制器内的运算模块、存储模块、计时单元，其特征在于：还包括与所述运算模块电连接的电压放大电路及警示模块，所述运算模块，用以采集所述电动工具上电后，所述电压放大电路输出端的实时电压值；所述存储模块电连接于所述运算模块，用以存储所述实时电压值且所述存储模块存储有电压预设值；所述计时单元电连接于所述运算模块，用以控制所述运算模块采集所述实时电压值的时间；所述运算模块用以比较所述实时电压值与所述电压预设值：当所述实时电压值满足所述电压预设值时，所述控制器判定所述电动工具上电电流采样回路正常；当所述实时电压值不满足所述电压预设值时，所述控制器控制所述警示模块报警。2.根据权利要求1所述的电动工具上电电流采样自检电路，其特征在于：所述电压预设值基于所述电压放大电路输出端电压值的标准计算值而设定。3.根据权利要求2所述的电动工具上电电流采样自检电路，其特征在于：所述电压预设值的取值范围为所述标准计算值的
±
5％。4.根据权利要求1所述的电动工具上电电流采样自检电路，其特征在于：所述运算模块采集所述实时电压值的时间为：所述电动工具上电且经过10ms～100ms之后，开始采集所述电压放大电路输出端的实时电压值。5.根据权利要求1或2所述的电动工具上电电流采样自检电路，其特征在于：所述电压放大电路包括运算放大器、电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R4及电流...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚雨华，
申请(专利权)人：江苏东成工具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：