外壳组件及扣式电池制造技术

本申请属于扣式电池技术领域，涉及一种外壳组件及扣式电池。包括壳体、上盖板及下盖板组件，壳体包括筒体及一体形成在筒体的底部的底板，筒体的上端开口，底板上设置有通孔，上盖板的边缘与筒体的上端开口密封连接，下盖板组件设置在通孔上，下盖板组件包括下盖板及密封圈，下盖板包括柱状部分及连接在柱状部分的顶部的板状部分，柱状部分容纳于通孔中，密封圈套设在柱状部分上并压紧在底板的上表面与板状部分的下表面之间。本申请的外壳组件，下盖板设置在扣式电池中位于底部的通孔中，密封圈套设在柱状部分上并压紧在底板的上表面与板状部分的下表面之间。绝缘环的粉尘或金属颗粒无法进入环形间隙导致缓慢短路的发生。无法进入环形间隙导致缓慢短路的发生。无法进入环形间隙导致缓慢短路的发生。

【技术实现步骤摘要】
外壳组件及扣式电池


[0001]本申请属于扣式电池
，特别是涉及一种外壳组件及扣式电池。

技术介绍

[0002]随着便携式电子产品和智能电子产品的发展，电池被要求更加地轻量化。在保持电池较高的循环寿命的同时，尽可能地要求电池具有较高的体积比能量、质量比能量，因此，锂离子扣式电池的需求量也日益增加。
[0003]目前主流的扣式电池结构包括壳体、极柱、上盖及绝缘件，绝缘件设置于上盖与极柱之间，以此来保证极柱与上盖之间的绝缘。
[0004]但是，在生产组装过程中，粉尘或金属颗粒容易进入极柱与上盖之间的间隙而导致缓慢短路致使能量损失；此外，极柱与上盖在同一平面上生产及组装过程中接触到导电物质时容易产生短路。

技术实现思路

[0005]本申请所要解决的技术问题是：针对现有的扣式电池中，粉尘或金属颗粒容易进入极柱与上盖之间的间隙而导致缓慢短路致使能量损失的技术问题，提供一种外壳组件及扣式电池。
[0006]为解决上述技术问题，一方面，本申请实施例提供了一种外壳组件，包括壳体、上盖板及下盖板组件，所述壳体包括筒体及一体形成在所述筒体的底部的底板，所述筒体的上端开口，所述底板上设置有通孔，所述上盖板的边缘与筒体的上端开口密封连接，所述下盖板组件设置在所述通孔上，以在所述壳体、上盖板及下盖板组件之间形成用于容纳极芯的密闭空间；
[0007]所述下盖板组件包括下盖板及密封圈，所述下盖板包括柱状部分及连接在所述柱状部分的顶部的板状部分，所述柱状部分容纳于所述通孔中，所述密封圈套设在所述柱状部分上并压紧在所述底板的上表面与所述板状部分的下表面之间。
[0008]可选地，所述筒体的上端面与上盖板的下表面贴合焊接。
[0009]可选地，所述筒体的上端设置有向所述壳体的径向外侧凸出的法兰边，所述上盖板的下表面与所述法兰边贴合焊接。
[0010]可选地，所述的法兰边宽度为0.01
‑
2mm。
[0011]可选地，所述上盖板的外边缘凸出于所述法兰边的外边缘，所述上盖板的外边缘与所述法兰边的外边缘的距离为0
‑
2mm。
[0012]可选地，所述壳体的壁厚小于或等于0.15mm。
[0013]可选地，所述上盖板的外边缘与所述法兰边的外边缘平齐。
[0014]可选地，所述外壳组件还包括绝缘环，所述柱状部分与所述通孔的内壁之间形成有环形间隙，所述绝缘环设置在所述环形间隙内，所述绝缘环的下端面凸出于所述底板的下表面及柱状部分的下表面。
[0015]可选地，所述绝缘环的下端面比所述底板的下表面及柱状部分的下表面二者中较低的低出0
‑
2mm；
[0016]可选地，所述底板的上表面设置有朝向所述上盖板凸出的环形凸缘，所述环形凸缘与所述底板的边缘之间间隔预设距离；
[0017]所述环形凸缘的径向外侧表面与所述壳体的内壁形成为一体，所述环形凸缘的径向内侧表面与所述密封圈的外圈抵接。
[0018]根据本申请实施例的外壳组件，所述壳体包括筒体及一体形成在所述筒体的底部的底板，所述筒体的上端开口，所述底板上设置有通孔，所述上盖板的边缘与筒体的上端开口密封连接，所述下盖板组件设置在所述通孔上，以在所述壳体、上盖板及下盖板组件之间形成用于容纳极芯的密闭空间；所述下盖板组件包括下盖板及密封圈，所述下盖板包括柱状部分及连接在所述柱状部分的顶部的板状部分，所述柱状部分容纳于所述通孔中，所述密封圈套设在所述柱状部分上并压紧在所述底板的上表面与所述板状部分的下表面之间。本申请的外壳组件，下盖板设置在扣式电池中位于底部的通孔中，密封圈套设在柱状部分上并压紧在底板的上表面与板状部分的下表面之间。绝缘环的粉尘或金属颗粒无法进入环形间隙导致缓慢短路的发生，同时也能解决上盖板与下盖板在生产及组装过程中接触到导电物质时容易产生短路的问题。
[0019]另一方面，本申请实施例还提供了一种扣式电池，其包括极芯及上述的外壳组件，所述极芯设置在所述密闭空间内；所述极芯的正极耳与所述下盖板电连接，所述极芯的负极耳与所述壳体的内壁或上盖板的下表面电连接。
附图说明
[0020]图1是本申请一实施例提供的外壳组件的剖视图；
[0021]图2是本申请一实施例提供的外壳组件的爆炸图；
[0022]图3是本申请第二实施例提供的外壳组件的剖视图；
[0023]图4是本申请一实施例提供的扣式电池的剖视图。
[0024]说明书中的附图标记如下：
[0025]1、壳体；11、筒体；111、法兰边；12、底板；121、通孔；122、环形凸缘；
[0026]2、上盖板；
[0027]3、下盖板组件；31、下盖板；311、柱状部分；312、板状部分；32、密封圈；
[0028]4、绝缘环；5、密闭空间；
[0029]100、极芯；200、正极耳；300、负极耳。
具体实施方式
[0030]为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0031]如图1及图3所示，本申请实施例提供的外壳组件，包括壳体1、上盖板2及下盖板组件3，所述壳体1包括筒体11及一体形成在所述筒体11的底部的底板12，所述筒体11的上端开口，所述底板12上设置有通孔121，所述上盖板2的边缘与筒体11的上端开口密封连接，所
述下盖板组件3设置在所述通孔121上，以在所述壳体1、上盖板2及下盖板组件3之间形成用于容纳极芯的密闭空间。
[0032]所述下盖板组件3包括下盖板31及密封圈32，所述下盖板31包括柱状部分311及连接在所述柱状部分311的顶部的板状部分312，所述柱状部分311容纳于所述通孔121中，所述密封圈32套设在所述柱状部分311上并压紧在所述底板12的上表面与所述板状部分312的下表面之间。
[0033]在一实施例中，所述筒体11的上端面与上盖板2的下表面贴合焊接。
[0034]在一实施例中，所述筒体11的上端设置有向所述壳体1的径向外侧凸出的法兰边111，所述上盖板2的下表面与所述法兰边111贴合焊接。
[0035]在一实施例中，所述的法兰边111宽度为0.01
‑
2mm。
[0036]在一实施例中，如图1所示，所述上盖板2的外边缘凸出于所述法兰边111的外边缘，所述上盖板2的外边缘与所述法兰边111的外边缘的距离为0
‑
2mm。
[0037]在一实施例中，所述壳体1的壁厚小于或等于0.15mm。
[0038]在一实施例中，如图3所示，所述上盖板2的外边缘与所述法兰边111的外边缘平齐。另外，上盖板2的外边缘也可小于法兰边111的外边缘。
[0039]在一实施例中，所述外壳组件还包括绝缘环，所述柱状部分311与所述通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外壳组件，其特征在于，包括壳体、上盖板及下盖板组件，所述壳体包括筒体及一体形成在所述筒体的底部的底板，所述筒体的上端开口，所述底板上设置有通孔，所述上盖板的边缘与筒体的上端开口密封连接，所述下盖板组件设置在所述通孔上，以在所述壳体、上盖板及下盖板组件之间形成用于容纳极芯的密闭空间；所述下盖板组件包括下盖板及密封圈，所述下盖板包括柱状部分及连接在所述柱状部分的顶部的板状部分，所述柱状部分容纳于所述通孔中，所述密封圈套设在所述柱状部分上并压紧在所述底板的上表面与所述板状部分的下表面之间。2.根据权利要求1所述的外壳组件，其特征在于，所述筒体的上端面与上盖板的下表面贴合焊接。3.根据权利要求1所述的外壳组件，其特征在于，所述筒体的上端设置有向所述壳体的径向外侧凸出的法兰边，所述上盖板的下表面与所述法兰边贴合焊接。4.根据权利要求3所述的外壳组件，其特征在于，所述的法兰边宽度为0.01
‑
2mm。5.根据权利要求3所述的外壳组件，其特征在于，所述上盖板的外边缘凸出于所述法兰边的外边缘，所述上盖板的外边缘与所述法兰边的外边缘的距离为0
‑
2mm。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：季德力，杨宽，胡大林，
申请(专利权)人：曙鹏科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：