一种新型全自动双出料高速压片机制造技术

本实用新型专利技术涉及压片机设备技术领域，特别涉及一种新型全自动双出料高速压片机，包括压片机本体和两个壳体，所述压片机本体的两侧中部均固定设有出料板一，所述出料板一的另一端均延伸至相邻的所述壳体内，所述壳体内均转动设有主动辊和从动辊，所述主动辊与所述从动辊之间均通过传送带传动连接，所述传送带均位于所述出料板一的下方，所述壳体远离所述出料板一的一侧均固定设有出料板二，所述壳体靠近所述压片机本体的一侧顶端均固定设有鼓风机，所述鼓风机的输出端均固定连接有送风管，本实用新型专利技术可以有效的提高高速压片机的生产效率，同时降低工人的劳动强度。时降低工人的劳动强度。时降低工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型全自动双出料高速压片机


[0001]本技术涉及一种新型全自动双出料高速压片机，属于压片机设备


技术介绍

[0002]压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究，压片机将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备，有些制药压片机在片剂压片时出现毛边和粉尘应配套筛片机同时进行除尘，必须要满足GMP规范。
[0003]现有的高速压片机在成品生产完成后，成品上容易附着多余的粉末，同时成品表面不够光滑，从而需要人工对其进行清理和打磨，从而完成生产，因此导致工人的劳动强度较大，同时生产效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型全自动双出料高速压片机，本技术结构简单，使用方便，可以有效的提高高速压片机的生产效率，同时降低工人的劳动强度，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种新型全自动双出料高速压片机，包括压片机本体和两个壳体，所述压片机本体的两侧中部均固定设有出料板一，所述出料板一的另一端均延伸至相邻的所述壳体内，所述壳体内均转动设有主动辊和从动辊，所述主动辊与所述从动辊之间均通过传送带传动连接，所述传送带均位于所述出料板一的下方，所述壳体远离所述出料板一的一侧均固定设有出料板二，所述壳体靠近所述压片机本体的一侧顶端均固定设有鼓风机，所述鼓风机的输出端均固定连接有送风管，所述送风管的另一端均延伸至所述壳体内且固定连接有吹风罩。
[0007]进一步的，所述壳体的底端四角处均固定设有支腿，所述壳体的底端固定设有排渣管。
[0008]进一步的，所述传送带均为镂空设置。
[0009]进一步的，所述壳体的后侧均固定设有电机一，所述主动辊上转动杆的后端均延伸至所述壳体外且与相邻的所述电机一的输出端固定连接。
[0010]进一步的，所述壳体的底端均对称转动设有多个转轴，所述转轴的底端均固定连接有打磨盘，所述打磨盘的底端均与所述传送带的顶端抵触，所述转轴上均固定套设有齿轮，相邻的所述齿轮之间均齿轮啮合。
[0011]进一步的，所述壳体的顶端均对称固定设有电机二，位于前侧的所述转轴的顶端均贯穿所述壳体的顶端延伸至所述壳体的上方且与相邻的所述电机二的输出端固定连接。
[0012]进一步的，所述壳体的前侧内壁和后侧内壁上均固定设有导料板，所述导料板均位于所述打磨盘与所述吹风罩之间，所述导料板的底端均与相邻的所述传送带的顶端抵触。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过设置了吹风罩和打磨盘，在使用时，通过鼓风机进行工作，从而使得鼓风机通过送风管和吹风罩对成品进行吹风，从而可以将成品上的粉末吹落，进而使得粉末通过传送带掉落至壳体底端内壁上，并通过排渣管排出，通过电机二带动对应的转轴进行转动，从而使得转轴带动对应的齿轮和打磨盘进行转动，从而使得齿轮带动另一个齿轮进行转动，进而使得相邻的打磨盘之间进行相向转动，从而通过打磨盘可以对成品表面进行打磨，从而可以对成品进行清理和打磨，本技术结构简单，使用方便，可以有效的提高高速压片机的生产效率，同时降低工人的劳动强度。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]图1是本技术一种新型全自动双出料高速压片机的主视图；
[0017]图2是本技术一种新型全自动双出料高速压片机的整体结构示意图；
[0018]图3是本技术一种新型全自动双出料高速压片机的壳体的俯视图；
[0019]图4是本技术一种新型全自动双出料高速压片机的壳体的侧视图；
[0020]图中标号：1、压片机本体；2、壳体；3、出料板一；4、主动辊；5、从动辊；6、传送带；7、出料板二；8、鼓风机；9、送风管；10、吹风罩；11、排渣管；12、电机一；13、转轴；14、打磨盘；15、齿轮；16、电机二；17、导料板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种新型全自动双出料高速压片机，包括压片机本体1和两个壳体2，压片机本体1的两侧中部均固定设有出料板一3，出料板一3的另一端均延伸至相邻的壳体2内，壳体2内均转动设有主动辊4和从动辊5，主动辊4与从动辊5之间均通过传送带6传动连接，传送带6均位于出料板一3的下方，壳体2远离出料板一3的一侧均固定设有出料板二7，壳体2靠近压片机本体1的一侧顶端均固定设有鼓风机8，鼓风机8的输出端均固定连接有送风管9，送风管9的另一端均延伸至壳体2内且固定连接有吹风罩10。
[0024]具体的，如图1与图2所示，壳体2的底端四角处均固定设有支腿，壳体2的底端固定设有排渣管11，传送带6均为镂空设置，壳体2的后侧均固定设有电机一12，主动辊4上转动杆的后端均延伸至壳体2外且与相邻的电机一12的输出端固定连接，通过电机一12带动主动辊4进行转动，从而使得主动辊4带动传送带6进行转动，此时通过从动辊5可以对传送带6起到支撑的作用，从而通过传送带6可以带动成品进行移动，通过鼓风机8进行工作，从而使得鼓风机8通过送风管9和吹风罩10对成品进行吹风，从而可以将成品上的粉末吹落，进而使得粉末通过传送带6掉落至壳体2底端内壁上，并通过排渣管11排出。
[0025]具体的，如图1
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图4所示，壳体2的底端均对称转动设有多个转轴13，转轴13的底端均固定连接有打磨盘14，打磨盘14的底端均与传送带6的顶端抵触，转轴13上均固定套设有齿轮15，相邻的齿轮15之间均齿轮啮合，壳体2的顶端均对称固定设有电机二16，位于前侧的转轴13的顶端均贯穿壳体2的顶端延伸至壳体2的上方且与相邻的电机二16的输出端固定连接，通过电机二16带动对应的转轴13进行转动，从而使得转轴13带动对应的齿轮15和打磨盘14进行转动，从而使得齿轮15带动另一个齿轮15进行转动，进而使得相邻的打磨盘14之间进行相向转动，从而通过打磨盘14可以对成品表面进行打磨。
[0026]实施例2：请参阅图2与图3，本实施例与实施例1的区别在于：壳体2的前侧内壁和后侧内壁上均固定设有导料板17，导料板17均位于打磨盘14与吹风罩10之间，导料板17的底端均与相邻的传送带6的顶端抵触，通过设置导料板17，可以将成品导向至打磨盘14之间，进而便于对成品进行打磨。
[0027]本技术工作原理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型全自动双出料高速压片机，包括压片机本体（1）和两个壳体（2），其特征在于：所述压片机本体（1）的两侧中部均固定设有出料板一（3），所述出料板一（3）的另一端均延伸至相邻的所述壳体（2）内，所述壳体（2）内均转动设有主动辊（4）和从动辊（5），所述主动辊（4）与所述从动辊（5）之间均通过传送带（6）传动连接，所述传送带（6）均位于所述出料板一（3）的下方，所述壳体（2）远离所述出料板一（3）的一侧均固定设有出料板二（7），所述壳体（2）靠近所述压片机本体（1）的一侧顶端均固定设有鼓风机（8），所述鼓风机（8）的输出端均固定连接有送风管（9），所述送风管（9）的另一端均延伸至所述壳体（2）内且固定连接有吹风罩（10）。2.根据权利要求1所述的一种新型全自动双出料高速压片机，其特征在于：所述壳体（2）的底端四角处均固定设有支腿，所述壳体（2）的底端固定设有排渣管（11）。3.根据权利要求1所述的一种新型全自动双出料高速压片机，其特征在于：所述传送带（6）均为镂空设置。4.根据权利要求1所述的一种新型全自动双出料高速压片机，其特征在于：所述壳体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：栾萌，朱玉竹，李军，王娟，李晓艳，
申请(专利权)人：新华制药高密有限公司，
类型：新型
国别省市：