热镀锌溶液循环槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热镀锌溶液循环槽，涉及热镀锌技术领域。本实用新型专利技术包括循环槽，循环槽内设有反应槽，反应槽上端槽口处设有与循环槽槽口处内壁连接的外翻边，循环槽内设有一端贯穿反应槽的循环管，循环管周侧周向阵列有多个回流管，回流管侧部沿高度方向设有多个回流孔，循环槽上设有与回流孔连通的进液管。本实用新型专利技术通过第一电机带动反应槽靠近轴线处反应液通过循环管上不同高度的孔进入循环管内的反应液，经多个回流管和进液管从反应槽侧部回流至反应槽内，进而便于使反应槽靠近轴线处不同反应液在循环管内混合后经周侧不同高度的进液管回流至反应槽内，进而便于提高反应槽内反应液浓度的均匀度。应槽内反应液浓度的均匀度。应槽内反应液浓度的均匀度。

【技术实现步骤摘要】
热镀锌溶液循环槽


[0001]本技术属于热镀锌
，特别是涉及一种热镀锌溶液循环槽。

技术介绍

[0002]热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上，是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的；在热镀锌过程中需要使用到热镀锌槽，但现有热镀锌槽在反应时容易处于静止状态导致热镀锌槽内的反应液浓度均匀度较差，进而导致金属镀锌时间长和镀锌效果差的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种热镀锌溶液循环槽，解决了现有热镀锌槽在反应时容易处于静止状态导致热镀锌槽内的反应液浓度均匀度较差，进而导致金属镀锌时间长和镀锌效果差的问题的技术问题。
[0004]为达上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种热镀锌溶液循环槽，包括循环槽，循环槽内设有反应槽，反应槽上端槽口处设有与循环槽槽口处内壁连接的外翻边，循环槽内设有一端贯穿反应槽的循环管，循环管周侧周向阵列有多个回流管，回流管侧部沿高度方向设有多个回流孔，循环槽上设有与回流孔连通的进液管；
[0006]循环管内设有螺旋轴，循环槽下方设有U型架，U型架底面设有与螺旋轴连接的第一电机。
[0007]可选的，循环管位于循环槽内一端周侧均布有多个入液孔，循环管上端设有密封端盖。
[0008]可选的，循环槽位于U型架内，U型架包括装设在循环槽底面的底板、装设在底板上端的两支撑板。
[0009]可选的，循环槽内转动配合有圆环、端面齿轮，圆环、端面齿轮之间周向阵列有多个斜板，一支撑板上侧装设有第二电机，第二电机输出端设有与端面齿轮啮合的齿轮。
[0010]可选的，端面齿轮位于循环槽内的槽口处，圆环位于循环槽内的下部。
[0011]可选的，回流管为L型管体结构，L型管体结构包括与循环管连接的横向管、连接在横向管上部的竖向管，且回流孔设置在竖向管上，竖向管位于循环槽内壁与反应槽外侧之间。
[0012]本技术的实施例具有以下有益效果：
[0013]本技术的一个实施例通过第一电机带动反应槽靠近轴线处反应液通过循环管上不同高度的孔进入循环管内的反应液，经多个回流管和进液管从反应槽侧部回流至反应槽内，进而便于使反应槽靠近轴线处不同反应液在循环管内混合后经周侧不同高度的进液管回流至反应槽内，进而便于提高反应槽内反应液浓度的均匀度。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术一实施例的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术一实施例的剖视图；
[0018]图3为本技术一实施例的斜板剖视图。
[0019]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0020]循环槽1，反应槽2，外翻边3，循环管4，回流管5，回流孔6，进液管7，螺旋轴8，U型架9，第一电机10，圆环11，端面齿轮12，斜板13，第二电机14，齿轮15，底板901，支撑板902。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
[0022]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0023]请参阅图1
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3所示，在本实施例中提供了一种热镀锌溶液循环槽，包括：循环槽1，循环槽1内设有反应槽2，反应槽2上端槽口处设有与循环槽1槽口处内壁连接的外翻边3，循环槽1内设有一端贯穿反应槽2的循环管4，循环槽1、反应槽2、循环管4轴线重合，循环管4周侧周向阵列有多个回流管5，回流管5侧部沿高度方向设有多个回流孔6，循环槽1上设有与回流孔6连通的进液管7；
[0024]循环管4内设有螺旋轴8，循环槽1下方设有U型架9，U型架9底面设有与螺旋轴8连接的第一电机10。
[0025]本实施例一个方面的应用为：开启第一电机10带动反应槽2靠近轴线处不同高度的反应液通过循环管4上的孔进入循环管4内的液体经多个回流管5和进液管7从反应槽2侧部回流至反应槽2内。需要注意的是，本申请中所涉及的所有用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
[0026]通过第一电机10带动反应槽2靠近轴线处反应液通过循环管4上不同高度的孔进入循环管4内的反应液，经多个回流管5和进液管7从反应槽2 侧部回流至反应槽2内，进而便于使反应槽2靠近轴线处不同反应液在循环管4内混合后经周侧不同高度的进液管7回流至反应槽2内，进而便于提高反应槽2内反应液浓度的均匀度。
[0027]本实施例的循环管4位于循环槽1内一端周侧均布有多个入液孔，循环管4上端设有密封端盖，便于使反应槽2靠近轴线处不同反应液在循环管4内混合。
[0028]本实施例的循环槽1位于U型架9内，U型架9包括装设在循环槽1底面的底板901、装设在底板901上端的两支撑板902，循环槽1内转动配合有圆环11、端面齿轮12，圆环11、端面
齿轮12之间周向阵列有多个斜板 13，一支撑板902上侧装设有第二电机14，第二电机14输出端设有与端面齿轮12啮合的齿轮15，端面齿轮12位于循环槽1内的槽口处，圆环11位于循环槽1内的下部，便于通过第二电机14通过齿轮15、端面齿轮12带动多个斜板13转动，进而进一步提高反应槽2内反应液浓度的均匀度。
[0029]本实施例的回流管5为L型管体结构，L型管体结构包括与循环管4连接的横向管、连接在横向管上部的竖向管，且回流孔6设置在竖向管上，竖向管位于循环槽1内壁与反应槽2外侧之间，便于循环槽1轴线处的循环管4内的反应液经L型管体结构的回流管5回流至反应槽2周侧。
[0030]上述实施例可以相互结合。
[0031]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热镀锌溶液循环槽，其特征在于，包括：循环槽(1)，循环槽(1)内设有反应槽(2)，反应槽(2)上端槽口处设有与循环槽(1)槽口处内壁连接的外翻边(3)，循环槽(1)内设有一端贯穿反应槽(2)的循环管(4)，循环管(4)周侧周向阵列有多个回流管(5)，回流管(5)侧部沿高度方向设有多个回流孔(6)，循环槽(1)上设有与回流孔(6)连通的进液管(7)；循环管(4)内设有螺旋轴(8)，循环槽(1)下方设有U型架(9)，U型架(9)底面设有与螺旋轴(8)连接的第一电机(10)。2.如权利要求1所述的一种热镀锌溶液循环槽，其特征在于，循环管(4)位于循环槽(1)内一端周侧均布有多个入液孔，循环管(4)上端设有密封端盖。3.如权利要求1所述的一种热镀锌溶液循环槽，其特征在于，循环槽(1)位于U型架(9)内，U型架(9)包括装设在循环槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红伟，
申请(专利权)人：沈阳布美兰凹印制版有限公司，
类型：新型
国别省市：