连铸二冷区高压空气杂质过滤系统技术方案

本申请提供了一种连铸二冷区高压空气杂质过滤系统，属于空气过滤设备技术领域。该连铸二冷区高压空气杂质过滤系统，包括雾化冷却组件与空气过滤组件。所述进气管的一端与所述水箱连通，所述出气管的一端与所述高压风机连通，所述出气管的另一端与所述进气管连通，所述制冷管固定安装于所述出气管内部。该连铸二冷区高压空气杂质过滤系统通过高压风机向水箱内部泵入高压空气，从而将气

【技术实现步骤摘要】
连铸二冷区高压空气杂质过滤系统


[0001]本申请涉空气过滤设备
，具体而言，涉及一种连铸二冷区高压空气杂质过滤系统。

技术介绍

[0002]连铸二冷区采用气
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水雾化冷却技术对铸坯进行冷却，气
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水雾化冷却技术是指利用高压空气的能量在喷嘴中将水滴进一步雾化，使喷出的水滴直径变小、速度增加、喷水面积增大，在生产过程中，高压空气中由于不可避免地存有水分，造成管道内壁表面物质被氧化、剥落，这种大量剥落下来的氧化物杂质会被吹扫到管道的终端，从而进入喷嘴中造成喷嘴的堵塞，喷嘴的雾化能力大幅度下降，造成喷出的水雾无法均匀覆盖整个铸坯的表面，导致铸坯表面的温度不均匀，铸坯表面出现异常低温点而出现表面裂纹，严重时造成喷嘴无法喷水，致使铸坯漏钢、变形，以及产生表面裂纹、内部偏析等铸坯质量缺陷，甚至会损坏连铸设备，严重影响到铸坯质量以及连铸生产的稳定运行，因此，有效去除二冷区高压空气中的氧化物杂质，对于提升气
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水雾化冷却效果，确保铸坯质量，保证连铸设备的正常运行具有十分重要的意义。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本申请提供了一种连铸二冷区高压空气杂质过滤系统，旨在改善现有气
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水雾化冷却技术缺乏空气过滤，易导致管道腐化堵塞喷头的问题。
[0004]本申请实施例提供了一种连铸二冷区高压空气杂质过滤系统，包括雾化冷却组件与空气过滤组件。
[0005]所述雾化冷却组件包括二冷室、水箱、气
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水雾化喷嘴、进气管、进气口电磁阀与进气压力传感器，所述水箱固定安装于所述二冷室内部，所述气
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水雾化喷嘴插接于所述水箱底部，所述进气管的一端与所述水箱连通，所述进气管的另一端与所述进气口电磁阀连通，所述进气压力传感器固定安装于所述进气管内壁。
[0006]所述空气过滤组件包括安装架、高压风机、出气管、制冷管、出气压力传感器、氮气罐、反吹氮气管与污水管，所述安装架固定安装于所述二冷室外壁，所述高压风机固定安装于所述安装架，所述出气管的一端与所述高压风机连通，所述出气管的另一端与所述进气管连通，所述出气管靠近所述高压风机的一端安装有出气口电磁阀，所述出气管的另一端内壁固定安装有空气过滤网，所述制冷管固定安装于所述出气管内部，所述出气压力传感器固定安装于所述出气管内壁，所述氮气罐固定安装于所述安装架，所述反吹氮气管插接于所述出气管并与所述氮气罐连通，所述反吹氮气管安装有反吹口电磁阀，所述污水管插接于所述出气管远离所述反吹氮气管的一端，所述污水管安装有污口电磁阀。
[0007]在上述实现过程中，通过在二冷室内设置水箱，水箱的底部插接气
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水雾化喷嘴对二冷室内部连铸生产线进行喷雾冷却，进气管与出气管连通，通过高压风机向水箱内部泵入高压空气，从而将气
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水雾化喷嘴中的水滴进一步雾化，出气管内设置空气过滤网，通过
空气过滤网对空气中的氧化物杂质进行过滤，出气管内设置制冷管，制冷管能够吸收高压空气中的热量，使得高压空气温度降低，从而降低喷出的水雾温度，冷却效果更好，同时制冷管能够凝结并吸附气管内高压空气中的水分，使得高压空气得到干燥处理，避免出气管的腐蚀，同时在进气管与出气管内壁分别设置进气压力传感器与出气压力传感器，从而实现对空气过滤网两侧的压力进行检测，氮气罐可由反吹氮气管泵出反吹氮气对空气过滤网进行反吹清理，保持空气过滤网的高效过滤性能，从而保证气
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水雾化喷嘴的雾化程度，确保铸坯质量。
[0008]在一种具体的实施方案中，所述制冷管设置形状呈螺纹状。
[0009]在上述实现过程中，制冷管设置成螺纹状，使得制冷管的表面积增大，从而增大制冷管与高压空气的接触面积，使得凝结水分的效果更好。
[0010]在一种具体的实施方案中，所述空气过滤组件还包括干燥盒，所述干燥盒与所述高压风机的进气口连通。
[0011]在上述实现过程中，高压风机的进气口连通有干燥盒，干燥盒可对进入高压风机的空气进行初步干燥，从而能够减少进入出气管中的空气内的水分。
[0012]在一种具体的实施方案中，所述气
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水雾化喷嘴设置有多组，多组所述气
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水雾化喷嘴在所述水箱底部呈等间距布置。
[0013]在上述实现过程中，气
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水雾化喷嘴设置多组，多组气
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水雾化喷嘴同时对二冷室内的连铸生产线喷雾降温，喷雾的覆盖面积更大，降温效果更好。
[0014]在一种具体的实施方案中，所述气
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水雾化喷嘴可拆卸安装于所述水箱底部。
[0015]在上述实现过程中，气
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水雾化喷嘴可拆卸安装在水箱的底部，可对单个气
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水雾化喷嘴进行拆卸更换，方便对堵塞的气
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水雾化喷嘴进行维护。
[0016]在一种具体的实施方案中，所述污水管插接于所述出气管靠近所述高压风机的一端。
[0017]在上述实现过程中，污水管插接在出气管靠近高压风机的一端，污水口设置在出气管的进气端，从而能够使出气管全段的氧化物杂质都能够吹送到污水管进行排出。
[0018]在一种具体的实施方案中，所述污水管远离所述出气管的一端连通有集污瓶。
[0019]在上述实现过程中，污水管的出水口连接有集污瓶，通过集污瓶对污水管排出的污水与氧化物杂质进行集中收集，方便后续处理。
[0020]在一种具体的实施方案中，所述制冷管表面连接有支撑杆，所述支撑杆远离所述制冷管的一端与所述出气管内壁固定连接。
[0021]在上述实现过程中，制冷管的表面通过支撑杆与出气管内壁连接，支撑杆对制冷管进行支撑，从而使得制冷管在出气管内的安装更加稳定。
[0022]在一种具体的实施方案中，所述制冷管表面与所述出气管内壁间隙配合。
[0023]在上述实现过程中，制冷管的表面与出气管内壁间隙配合，制冷管与出气管内壁不接触，避免制冷管表面凝结附着的冰块与出气管内壁接触，导致出气管被撑裂。
[0024]在一种具体的实施方案中，所述出气管内壁涂覆有防腐涂层。
[0025]在上述实现过程中，出气管内壁涂覆有防腐涂层，防腐涂层为出气管内壁提供防腐保护，减缓出气管内壁的氧化腐蚀速度，从而减少出气管内的氧化物杂质。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0027]图1是本申请实施方式提供的连铸二冷区高压空气杂质过滤系统结构示意图；
[0028]图2为本申请实施方式提供的雾化冷却组件结构示意图；
[0029]图3为本申请实施方式提供的空气过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸二冷区高压空气杂质过滤系统，其特征在于，包括雾化冷却组件(100)，所述雾化冷却组件(100)包括二冷室(110)、水箱(120)、气
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水雾化喷嘴(130)、进气管(140)、进气口电磁阀(150)与进气压力传感器(160)，所述水箱(120)固定安装于所述二冷室(110)内部，所述气
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水雾化喷嘴(130)插接于所述水箱(120)底部，所述进气管(140)的一端与所述水箱(120)连通，所述进气管(140)的另一端与所述进气口电磁阀(150)连通，所述进气压力传感器(160)固定安装于所述进气管(140)内壁；空气过滤组件(200)，所述空气过滤组件(200)包括安装架(210)、高压风机(220)、出气管(230)、制冷管(240)、出气压力传感器(250)、氮气罐(260)、反吹氮气管(270)与污水管(280)，所述安装架(210)固定安装于所述二冷室(110)外壁，所述高压风机(220)固定安装于所述安装架(210)，所述出气管(230)的一端与所述高压风机(220)连通，所述出气管(230)的另一端与所述进气管(140)连通，所述出气管(230)靠近所述高压风机(220)的一端安装有出气口电磁阀(231)，所述出气管(230)的另一端内壁固定安装有空气过滤网(232)，所述制冷管(240)固定安装于所述出气管(230)内部，所述出气压力传感器(250)固定安装于所述出气管(230)内壁，所述氮气罐(260)固定安装于所述安装架(210)，所述反吹氮气管(270)插接于所述出气管(230)并与所述氮气罐(260)连通，所述反吹氮气管(270)安装有反吹口电磁阀(271)，所述污水管(280)插接于所述出气管(230)远离所述反吹...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘威，董阳，
申请(专利权)人：慧程天津工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：