一种3D打印工件超声波清粉及粉末回收设备制造技术

本发明专利技术涉及一种3D打印工件超声波清粉及粉末回收设备，属于3D打印技术领域。设备机体中设有超声波清粉系统和闭环粉末回收系统；超声波清粉系统包括超声波发生器、能量转换器和物料托盘；超声波发生器通过能量转换器和物料托盘连接；闭环粉末回收系统包括漏斗状下舱室、收粉装置和除尘装置；物料托盘的下方设有漏斗状下舱室；漏斗状下舱室与收粉装置连接；设备机体中设有除尘装置。通过本发明专利技术解决了3D打印工件打印后，残留粉末的清理和回收的技术问题，特别是彻底解决了细小水路结构的清粉残留问题；本发明专利技术提供的设备结构简单，粉末清理和回收完全，避免了对环境的污染，提高了粉末利用率，降低了3D工件制造成本。降低了3D工件制造成本。降低了3D工件制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印工件超声波清粉及粉末回收设备


[0001]本专利技术涉及一种3D打印工件超声波清粉及粉末回收设备，属于3D打印


技术介绍

[0002]3D打印技术在工业领域中的使用越来越广泛，解决了一些传统工艺中加工上的难题，如随形流道(随形水路)，极细空隙，极细盲孔等的高难度加工。其中，随形水路在模具中的应用越来越广泛。但是在打印过程中，因为选择性烧结的原因，会有一部分金属粉末被留在流道以及小孔内，后续进行运水时粉末结块难以清理出来，影响工件使用。所以需要在运水前把残留粉末清理干净。随形水路内部粉末非常容易残留，特别是针对极细的水路工件，残留的粉末将直接导致工件运水失败。另外，目前通过3D打印的工件，其水路内部粉末无法回收利用，粉末利用率低，导致工件直接成本上升。所以，本
亟需解决3D打印工件在打印后，残留粉末如何清理和回收的技术问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为解决3D打印工件在打印后，残留粉末如何清理和回收的的技术问题。
[0004]为达到解决上述问题的目的，本专利技术所采取的技术方案是提供一种3D打印工件超声波清粉及粉末回收设备，设备机体中设有超声波清粉系统和闭环粉末回收系统；超声波清粉系统包括超声波发生器、能量转换器和物料托盘；超声波发生器通过能量转换器和物料托盘连接；所述闭环粉末回收系统包括漏斗状下舱室、收粉装置和除尘装置；物料托盘的下方设有漏斗状下舱室；漏斗状下舱室与收粉装置连接；设备机体中设有除尘装置。
[0005]优选地，所述设备机体中设有封闭的上舱室，物料托盘设于上舱室中，上舱室设有可开闭的舱门。
[0006]优选地，所述上舱室中设有吹尘装置，吹尘装置中包括压缩空气吹尘枪。
[0007]优选地，所述上舱室中设有除尘装置，除尘装置包括上舱室内壁上设有的进风口、上舱室内壁上设有的吸风口、吸风管道、涡轮风机、扬尘收集箱和过滤布袋；吸风口通过吸风管道与过滤布袋和扬尘收集箱依次连接；涡轮风机与吸风管道连接。
[0008]优选地，所述物料托盘的下方设有托盘横梁，托盘横梁与物料托盘之间设有硅胶垫。
[0009]优选地，所述上舱室侧壁上设有手套箱和可视观察视窗。
[0010]优选地，所述收粉装置包括快装蝶阀、收粉罐和底部升降盘；漏斗状下舱室设有快装接头，快装接头通过快装蝶阀与收粉罐连接；收粉罐下方设有底部升降盘。
[0011]优选地，所述上舱室内壁连接处和舱门边缘设有用于将上舱室密封的密封件。
[0012]相比现有技术，本专利技术具有如下有益效果：
[0013]通过本专利技术解决了3D打印工件在打印后，残留粉末的清理和回收的技术问题。本专利技术提供的设备结构简单，粉末清理和回收完全，避免了对环境的污染，提高了粉末利用
率，降低了3D工件制造成本。
附图说明
[0014]图1为本专利技术一种3D打印工件超声波清粉及粉末回收设备结构主视示意图；
[0015]图2为本专利技术一种3D打印工件超声波清粉及粉末回收设备结构侧视示意图；
[0016]图3为本专利技术一种3D打印工件超声波清粉及粉末回收设备的清粉、粉末回收操作流程图。
[0017]附图标记：1.超声波发生器；2.能量转换器；3.物料托盘；4.收粉装置；5.除尘装置；6.吹尘装置；7.设备机体；8.手套箱；9.照明装置；10.托盘横梁；11.漏斗状下舱室；12.涡轮风机；13.可视观察视窗；14.电源；15.舱门。
具体实施方式
[0018]为使本专利技术更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下：
[0019]如图1
‑
3所示，本专利技术所采取的技术方案是提供一种3D打印工件超声波清粉及粉末回收设备，设备机体7中设有超声波清粉系统和闭环粉末回收系统；超声波清粉系统包括超声波发生器1、能量转换器2和物料托盘3；超声波发生器1通过能量转换器2和物料托盘3连接；闭环粉末回收系统包括漏斗状下舱室11、收粉装置4和除尘装置5；物料托盘3的下方设有漏斗状下舱室11；漏斗状下舱室11与收粉装置4连接；设备机体7中设有除尘装置5。设备机体7中设有封闭的上舱室，物料托盘3设于上舱室中，上舱室设有可开闭的舱门15。上舱室中设有吹尘装置6，吹尘装置6中包括压缩空气吹尘枪。上舱室中设有除尘装置5，除尘装置5包括上舱室内壁上设有的进风口、上舱室内壁上设有的吸风口、吸风管道、涡轮风机12、扬尘收集箱和过滤布袋；吸风口通过吸风管道与过滤布袋和扬尘收集箱依次连接；涡轮风机12与吸风管道连接。物料托盘3的下方设有托盘横梁10，托盘横梁10与物料托盘3之间设有硅胶垫。上舱室侧壁上设有手套箱8和可视观察视窗13。收粉装置4包括快装蝶阀、收粉罐和底部升降盘；漏斗状下舱室11设有快装接头，快装接头通过快装蝶阀与收粉罐连接；收粉罐下方设有底部升降盘。上舱室内壁连接处和舱门15边缘设有用于将上舱室密封的密封件。
[0020]本专利技术的目的是为了解决3D打印工件内部水路粉末的彻底清理，以及粉末的回收利用问题。本专利技术提供一种具有超声波清粉及闭环粉末回收利用的设备。设备由超声波振动清粉系统和闭环粉末回收系统构成。具体结构包括：
[0021]⑴
超声波清粉系统：
[0022]包括设备机体7，超声波发生器1，能量转换器2，物料托盘横梁10，硅胶垫，物料托盘3，压板，压板螺丝，吹尘装置6，手套箱8，照明装置9等构成。设备机体7中设置上舱室和下舱室。
[0023]⑵
闭环粉末回收系统：
[0024]包括漏斗状下舱室11，收粉装置4，除尘装置5，密封结构等构成。
[0025]其中，为防止打印粉末被磁化，设备机体7，物料托盘3，下舱室采用SUS304不锈钢材质。
[0026]本专利技术的设备框架选用SUS304不锈钢方钢管焊接而成，设备表面及舱室内壁各处
选用SUS304不锈钢板材焊接，板材厚度1.5MM,板面光滑，避免粉末残留在舱室壁上。
[0027]舱门15设计为上拉后仰式，方便工件的放入和取出，最大可清理的工件体积为300mm*300*400mm；舱门15包含拉手和锁紧卡扣，上舱室壁上设置手套箱8和可视观察窗13；其中，拉手用于开启关闭舱门15，锁紧卡扣用于锁紧舱门15，手套箱8和可视观察窗13便于清理工件粉末时接触和观察工件的清理效果。手套箱8内的手套采用医用薄壁加长橡胶手套，方便双手在舱室内操作；观察窗采用透明亚克力板，固定在舱壁上，便于观察舱室内部。由于舱门15较重，而且开启角度较大，故在舱门15后部两侧各安装一根气弹簧顶起舱门15。
[0028]超声波清粉系统由超声波发生器1，能量转换器2，物料托盘横梁10，硅胶垫，物料托盘3，压板，压板螺丝等构成。
[0029]其中，超声波发生器1选用一台频率为25KHZ，功率为2KW的设备。能量转换器2的功率为2Kw。
[0030]物料托盘横梁10为20*20*400mm的SUS304不锈钢材质，上表面各粘贴一条20*本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D打印工件超声波清粉及粉末回收设备，其特征在于，设备机体中设有超声波清粉系统和闭环粉末回收系统；超声波清粉系统包括超声波发生器、能量转换器和物料托盘；超声波发生器通过能量转换器和物料托盘连接；所述闭环粉末回收系统包括漏斗状下舱室、收粉装置和除尘装置；物料托盘的下方设有漏斗状下舱室；漏斗状下舱室与收粉装置连接；设备机体中设有除尘装置。2.如权利要求1所述的一种3D打印工件超声波清粉及粉末回收设备，其特征在于，所述设备机体中设有封闭的上舱室，物料托盘设于上舱室中，上舱室设有可开闭的舱门。3.如权利要求2所述的一种3D打印工件超声波清粉及粉末回收设备，其特征在于，所述上舱室中设有吹尘装置，吹尘装置中包括压缩空气吹尘枪。4.如权利要求2所述的一种3D打印工件超声波清粉及粉末回收设备，其特征在于，所述上舱室中设有除尘装置，除尘装置包括上舱室内壁上设有的进...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙海，于鹏超，吴巧巧，张国良，
申请(专利权)人：上海镭镆科技有限公司，
类型：发明
国别省市：