涂层螺母专用的棘轮扳手及其棘轮扳手头制造技术

本实用新型专利技术涉及涂层螺母专用的棘轮扳手及其棘轮扳手头，包括棘轮座及棘轮、EP滑动轴承、导向限位环I、导向限位环II及承力片；在棘轮座大端中部设有用于安装棘轮的通孔，在通孔孔壁的小孔端面设有环形凸台及大孔端面设置有卡环槽；环形凸台用于对棘轮轴向定位；本实用新型专利技术设计合理、结构紧凑且使用方便。结构紧凑且使用方便。结构紧凑且使用方便。

【技术实现步骤摘要】
涂层螺母专用的棘轮扳手及其棘轮扳手头


[0001]本技术涉及涂层螺母专用的棘轮扳手及其棘轮扳手头，本技术涉及一种涂层螺母专用的棘轮扳手，尤其涉及了一种棘轮扳手头。

技术介绍

[0002]棘轮扳手是一种手动螺丝松紧工具，让使用者能够很好的对螺栓或螺母进行辅助紧固、放松。而常规的棘轮扳手大多通过内梅花形棘轮进行卡位，使得拧紧螺母后极易使涂层螺母的表面受到伤害，导致涂层损伤、开裂，其次棘轮与棘轮座滑动摩擦阻力大，容易对内部结构造成损伤，降低扳手的使用寿命。
[0003]如公开申请号CN201621216972.5，专利名称“棘轮扳手及其棘轮扳手头”其实施例中就是通过内梅花型棘轮进行限位，螺母受力面积小，基本是线受力，并且棘轮的外侧也并没有降低阻力部件，棘轮外圆与棘轮座之间出现磨损问题，且棘轮通过开口弹簧卡固定在棘轮座内，弹簧卡开口处会导致粉尘进入棘轮座和棘轮间隙内，会影响棘轮扳手的使用寿命。
[0004]如公开申请号CN201621217307.8，专利名称为“单向棘轮扳手及其棘轮扳手头”其实施例种同样是通过内梅花型棘轮进行限位，密封结构也存在相同的问题，并且棘轮定位较短，局部受力大易造成拉伤，影响扳手使用寿命。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题总的来说是提供一种涂层螺母专用的棘轮扳手及其棘轮扳手头。本技术针对现有技术中存在的上述缺陷，提供了一种便于加工人员进行加工处理，方便安装人员进行组合安装，并能够避免棘轮损伤六角螺母涂层的情况，同时导向限位环密封可靠，滑动轴承工作阻力小，磨损轻，有效延长该装置的使用寿命，且便于生产与组装，此外承力片在磨损严重及变形过大后可方便拆卸，予以更换。
[0006]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：
[0007]一种棘轮扳手头，包括棘轮座及棘轮、EP滑动轴承、导向限位环I、导向限位环II及承力片；
[0008]在棘轮座大端中部设有用于安装棘轮的通孔，在通孔孔壁的小孔端面设有环形凸台及大孔端面设置有卡环槽；环形凸台用于对棘轮轴向定位。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进：
[0010]在棘轮的两端表面设有用于轴向定位的两个定位环，定位环位于棘轮外齿两侧，定位环具有外台阶；棘轮座与棘轮之间通过EP滑动轴承固定，在棘轮的外台阶上分别安装有EP滑动轴承的内孔壁；EP滑动轴承的端面与外台阶接触，外台阶的外侧壁与通孔内侧壁接触；
[0011]两端EP滑动轴承分别对应导向限位环I及导向限位环II，
[0012]导向限位环I设置在环形凸台处，导向限位环II位于通孔大端；
[0013]在棘轮内部通孔处安装有承力片，承力片拼插形成的内六角形；在卡环槽内装有孔卡环；孔卡环位于导向限位环II外侧；
[0014]棘轮通过两端的EP滑动轴承夹在导向限位环I及导向限位环II之间；导向限位环I及导向限位环II随棘轮沿圆周转动；
[0015]承力片采用拼插方式贴合组装于棘轮内六角内，沿内孔厚度方向，承力片中间小外缘部大；
[0016]在棘轮座的小端头设置有接头，在接头上设置有连接孔，便于使用者通过接头与连接孔对该棘轮扳手头进行连接。
[0017]一种涂层螺母专用的棘轮扳手，包括棘轮扳手头，棘轮扳手头的棘轮内六角用于与涂层螺母外侧壁接触并随同旋转。
[0018]本技术设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。
[0019]本技术通过两个滑动轴承以及与两个导向限位环相互配合限位，改变了以往常规棘轮扳手的设置方式和结构形式，其在保证有效实现对棘轮的限位，防止棘轮出现窜动，避免棘轮出现卡死或脱落的前提下，且能够有效减小棘轮与棘轮座内表面之间的间隙，提高扳手扭力的精确性，可配合扭矩扳手使用，还能够使得棘轮在安装时进行单侧卡合，有效提高安装人员的装配效率。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例1的整体结构示意图。
[0021]图2为图1中棘轮座1的结构图一。
[0022]图3为图1中棘轮2的结构图。
[0023]图4为图1中的EP滑动轴承3结构图。
[0024]图5为图1中导向限位环4。
[0025]图6为图1中导向限位环5。
[0026]图7为本技术的另一实施例结构示意图。
[0027]其中，1、棘轮座；2、棘轮；3、EP滑动轴承；4、导向限位环I；5、导向限位环II；6、承力片；7、孔卡槽；101、棘轮座通孔；111、环形凸台；112、卡环；113、单向卡板；114、卡板弹簧；109、接头；102、连接孔；201、定位环。
具体实施方式
[0028]如图1
‑
7，本实施例的棘轮扳手头，包括棘轮座1及棘轮2、EP滑动轴承3、导向限位环I4、导向限位环II5及承力片6；
[0029]在棘轮座1大端中部设有用于安装棘轮2的通孔101，在通孔101孔壁的两端面分别设有环形凸台111及卡环槽112；环形凸台111用于对棘轮2轴向定位；
[0030]作为一实施例，在通孔101侧壁上设置有径向孔，在径向孔中设置有单向卡板113，在径向孔还设置有与单向卡板113连接的单向卡板114，单向卡板113用于与棘轮2外齿接触，使得单向卡板113单向转动；在棘轮座1上设置有控制单向卡板113径向移动的手柄；
[0031]在棘轮2的两端表面设有用于定位的两个定位环201，定位环201位于齿两侧，定位
环201具有外台阶；棘轮座1与棘轮2之间通过两个EP滑动轴承3固定，在棘轮2的两个外台阶上分别安装有EP滑动轴承3的内孔壁；EP滑动轴承3的端面与外台阶接触，外台阶的外侧壁与通孔101内侧壁接触；
[0032]两端EP滑动轴承3分别对应导向限位环I4及导向限位环II5，
[0033]导向限位环I4设置在环形凸台111处，导向限位环II5位于通孔101大端；
[0034]在棘轮2内部通孔处安装有6片承力片6，承力片6拼插形成的内六角形；在卡环槽112内装有孔卡环7；孔卡环7位于导向限位环II5外侧，轴向定位；
[0035]棘轮2通过两端的EP滑动轴承3夹在导向限位环I4及导向限位环II5之间；导向限位环I4及导向限位环II5随棘轮2沿圆周转动；导向限位环I4及导向限位环II5能够很好的将棘轮2外表面的定位环与EP滑动轴承3进行防尘保护，避免了滑动摩擦处直接暴露在外界环境中，降低了棘轮2或EP滑动轴承3的磨损，延长该棘轮扳手头的使用寿命。
[0036]导向限位环I4及导向限位环II5随棘轮2沿圆周转动，除了限制上下窜动外，还起到引导六方螺母进入承力片6拼插形成的六角形内，避免螺母对承力片6造成破环。
[0037]承力片6采用拼插方式贴合组装于棘轮2内六角内，沿内孔厚度方向，中间小外缘部大；
[0038]承力片6、导向限位环I4及导向限位环II5使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棘轮扳手头，其特征在于：包括棘轮座（1）及棘轮（2）、EP滑动轴承（3）、导向限位环I（4）、导向限位环II（5）及承力片（6）；在棘轮座（1）大端中部设有用于安装棘轮（2）的通孔（101），在通孔（101）孔壁的小孔端面设有环形凸台（111）及大孔端面设置有卡环槽（112）；环形凸台（111）用于对棘轮（2）轴向定位 。2. 根据权利要求1所述的棘轮扳手头，其特征在于： 在棘轮（2）的两端表面设有用于轴向定位的两个定位环（201），定位环（201）位于棘轮（2）外齿两侧，定位环（201）具有外台阶；棘轮座（1）与棘轮（2）之间通过EP滑动轴承（3）固定，在棘轮（2）的外台阶上分别安装有EP滑动轴承（3）的内孔壁；EP滑动轴承（3）的端面与外台阶接触，外台阶的外侧壁与通孔（101）内侧壁接触；两端EP滑动轴承（3）分别对应导向限位环I（4）及导向限位环II（5），导向限位环...

【专利技术属性】
技术研发人员：李越彪，连永明，林勇，张卓，
申请(专利权)人：烟台金正环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：