本发明专利技术涉及合金刀具钝化设备领域，且公开了一种硬质合金刀具刃口机械钝化设备，包括机座，机座的底部设有驱动电机，所述机座的顶部通过支撑杆固定连接有定位盘，所述机座顶端的中部活动套装有中间转轴，所述中间转轴由驱动电机驱动旋转，所述联动转轴随中间转轴同时旋转，且联动转轴在中间转轴旋转时以定位转轴为轴心往复摆动。该硬质合金刀具刃口机械钝化设备，通过定位盘的上方设置若干可往复摆动的刀座，且刀座可旋转设计，配合刀座内侧的一整圈可旋转的推轴，能够同时钝化处理多个刀具，从而提高了工作效率，并且，调节刀座上的刀具与毛刷接触部位的倾斜角度，改变毛刷接触铣刀槽的位置，进一步提高了刀具整体的钝化效。进一步提高了刀具整体的钝化效。进一步提高了刀具整体的钝化效。
【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金刀具刃口机械钝化设备
[0001]本专利技术涉及合金刀具钝化设备领域，具体为一种硬质合金刀具刃口机械钝化设备。
技术介绍
[0002]钝化机是一种常用合金刀具处理设备，用于对机械制造中的合金刀具进行打磨钝化处理，防止合金刀具刃口表面活化，容易遭受腐蚀的问题，从而能够使得合金铣槽、切削刀具的刃口倒圆，提高合金刀具的质量，延长刀具使用寿命，其中，毛刷式钝化机是其中最常用的一种机械式钝化设备，通过毛丝粘结有金刚石颗粒，转动对钻头刃口进行钝化，钝化量范围大，且不伤刃口出现崩口问题。
[0003]然而，现有的毛刷式钝化机在使用时，刀具通常固定后，由毛刷旋转进行打磨钝化，且单次只能打磨一个刀具，这使得合金刀具的钝化处理效率较低，并且，刀具刃口槽内处于毛刷的接触部位始终不变，而因刀具刃口槽内凹程度较大，毛刷无法充分对刀具内凹槽进行打磨钝化，导致钝化效果不好。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供了一种硬质合金刀具刃口机械钝化设备，具备效率高和刀具刃口槽内钝化效果好的优点，解决了
技术介绍
中提到的技术问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术提供如下技术方案予以实现：一种硬质合金刀具刃口机械钝化设备，包括机座，机座的底部设有驱动电机，所述机座的顶部通过支撑杆固定连接有定位盘，所述定位盘的外沿开设有若干槽口，每个槽口的两侧内壁分别活动套装有定位转轴，两个定位转轴之间固定连接有摆动套，所述摆动套的内部活动套装有可旋转的联动转轴，所述联动转轴的顶端固定连接有位于定位盘上方的刀座，所述机座顶端的中部活动套装有中间转轴，所述中间转轴由驱动电机驱动旋转，且中间转轴的顶端固定套装有位于定位盘上方的定位套，所述定位套的外侧设有位于刀座一侧的一整圈毛刷，所述联动转轴随中间转轴同时旋转，且联动转轴在中间转轴旋转时以定位转轴为轴心往复摆动。
[0006]可选的，所述支撑杆的数量为若干个，若干个支撑杆与若干槽口错位分布，支撑杆位于机座顶部的外沿。
[0007]可选的，所述联动转轴的底端固定连接有万向节，所述万向节远离联动转轴的一端固定连接有定位传动部件，所述定位传动部件的底端与机座的顶部活动套接，且定位传动部件与机座之间通过轴承进行套接，所述定位传动部件上固定套装有被动齿轮，所述中间转轴上固定套装有主动齿轮，且主动齿轮的外沿与被动齿轮的外沿啮合。
[0008]可选的，所述定位传动部件由定位管和伸缩杆构成，所述定位管与机座活动套接，且伸缩杆的一端活动套装在定位管的内部，所述伸缩杆的另一端与万向节固定连接，且伸缩杆与定位管同时旋转。
[0009]可选的，所述定位套的外沿固定套装有安装套，且安装套可拆卸，所述毛刷固定连
接在安装套的外侧。
[0010]可选的，所述定位盘的底部设有与摆动套数量相同的限定管，所述限定管顶部的两侧均固定连接有连接轴，所述连接轴的顶部与定位盘的底部固定连接，所述限定管的内部活动套装有推轴，且推轴的一端通过转轴活动连接有限位套，所述限位套活动套装在联动转轴的外侧，且推轴的另一端固定连接有位于限定管另一侧的第二磁板，所述中间转轴的一侧固定连接有第一磁块，第一磁块位于第二磁板的一侧，且第一磁块与第二磁板的相对侧磁性相斥，所述限定管的内部活动套装有活塞板，所述活塞板的内侧与推轴的外侧固定套接，且活塞板远离第二磁板的一侧与限定管的内壁之间设有弹簧。
[0011]可选的，所述活塞板朝向第二磁板的一侧为开口设计，且活塞板朝向第二磁板的一侧设有可拆卸的封盖，封盖与所述推轴活动套接。
[0012]可选的，所述刀座的外侧开设有四个滑槽，四个所述滑槽圆周阵列在刀座的外侧，所述滑槽连通刀座的内外两侧，所述滑槽的内部活动套装有卡块，且卡块的外侧直径由下至上均匀增大，所述刀座的外侧螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套的顶部与卡块的外侧斜面活动连接。
[0013]本专利技术提供了一种硬质合金刀具刃口机械钝化设备，具备以下有益效果：1、该硬质合金刀具刃口机械钝化设备，通过定位盘的上方设置若干可往复摆动的刀座，且刀座可旋转设计，配合刀座内侧的一整圈可旋转的推轴，利用推轴对旋转的刀座上固定的刀具进行打磨钝化处理，相较于现有的毛刷式钝化机来说，能够同时钝化处理多个刀具，从而提高了工作效率，并且，利用刀座带动刀具的摆动，调节刀座上的刀具与毛刷接触部位的倾斜角度，改变毛刷接触铣刀槽的位置，确保对铣刀槽内部充分打磨钝化处理，进一步提高了刀具整体的钝化效果，避免现有的毛刷式钝化机在对刀具进行钝化处理时，刀具刃口槽内与毛刷的接触部位始终不变，而因刀具刃口槽内凹程度较大，毛刷无法充分对刀具内凹槽进行打磨钝化，导致钝化效果不好。
[0014]2、该硬质合金刀具刃口机械钝化设备，通过万向节传动连接联动转轴和定位传动部件，配合被动齿轮与主动齿轮的啮合，使得刀座带动刀具随中间转轴一起传动，进而使得刀具与毛刷的旋转均由驱动电机进行驱动，节省了成本和能耗，并且，两者同时旋转，相互接触更频繁，钝化效率更高。
附图说明
[0015]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术图1的a
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a处仰视剖切图；图3为本专利技术图2的A处局部放大结构示意图；图4为本专利技术图1的联动转轴结构示意图；图5为本专利技术图4的定位传动部件结构俯视示意图；图6为本专利技术图4的限定管的正视剖切图；图7为本专利技术图4的刀座的剖切图。
[0016]图中：1、机座；2、支撑杆；3、定位盘；301、定位转轴；4、中间转轴；401、第一磁块；5、驱动电机；6、定位套；7、安装套；8、毛刷；9、摆动套；10、联动转轴；11、刀座；111、滑槽；12、限位套；13、万向节；14、定位传动部件；15、被动齿轮；16、主动齿轮；17、限定管；171、活塞板；
172、弹簧；173、连接轴；18、推轴；19、第二磁板；20、卡块；21、螺纹套。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]请参阅图1，一种硬质合金刀具刃口机械钝化设备，包括机座1，机座1底部的外沿设有四个圆周阵列的支撑腿，四个支撑腿用于对机座1进行支撑和固定，机座1顶部的外沿固定连接有若干支撑杆2，若干支撑杆2的顶端固定连接有定位盘3，定位盘3的外沿开设有若干槽口，且若干槽口与支撑杆2错位分布，请参阅图2
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图3，每个槽口的两侧内壁上分别活动套装有定位转轴301，且两个定位转轴301之间固定连接有位于槽口内的摆动套9，摆动套9以两个定位转轴301为轴心在槽口内部旋转，摆动套9的内部活动套装有可旋转的联动转轴10，且摆动套9与联动转轴10之间可通过轴承套接，以减小摆动套9相对联动转轴10旋转时的摩擦阻力，请继续参阅图1，联动转轴10的顶端固定连接有位于定位盘3上方的刀座11，刀具放置到刀本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硬质合金刀具刃口机械钝化设备，包括机座（1），机座（1）的底部设有驱动电机（5），其特征在于：所述机座（1）的顶部通过支撑杆（2）固定连接有定位盘（3），所述定位盘（3）的外沿开设有若干槽口，每个槽口的两侧内壁分别活动套装有定位转轴（301），两个定位转轴（301）之间固定连接有摆动套（9），所述摆动套（9）的内部活动套装有可旋转的联动转轴（10），所述联动转轴（10）的顶端固定连接有位于定位盘（3）上方的刀座（11），所述机座（1）顶端的中部活动套装有中间转轴（4），所述中间转轴（4）由驱动电机（5）驱动旋转，且中间转轴（4）的顶端固定套装有位于定位盘（3）上方的定位套（6），所述定位套（6）的外侧设有位于刀座（11）一侧的一整圈毛刷（8），所述联动转轴（10）随中间转轴（4）同时旋转，且联动转轴（10）在中间转轴（4）旋转时以定位转轴（301）为轴心往复摆动，所述联动转轴（10）的底端固定连接有万向节（13），所述万向节（13）远离联动转轴（10）的一端固定连接有定位传动部件（14），所述定位传动部件（14）的底端与机座（1）的顶部活动套接，且定位传动部件（14）与机座（1）之间通过轴承进行套接，所述定位传动部件（14）上固定套装有被动齿轮（15），所述中间转轴（4）上固定套装有主动齿轮（16），且主动齿轮（16）的外沿与被动齿轮（15）的外沿啮合，所述定位传动部件（14）由定位管和伸缩杆构成，所述定位管与机座（1）活动套接，且伸缩杆的一端活动套装在定位管的内部，所述伸缩杆的另一端与万向节（13）固定连接，且伸缩杆与定位管同时旋转，所述定位盘（3）的底部设有与摆动套（9）数量相同的限定管（17），所述限定管（17）顶部的两侧均固定连接有连接轴（173），所述连接轴（173）的顶部与定位盘（3）的底部固定连接，所述限定管（17）的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴勇，张振荣，董志萍，
申请(专利权)人：太原精钨数控科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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