一种自动化节能环保脱硫脱硝除尘设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化节能环保脱硫脱硝除尘设备，包括：连接管，所述连接管的侧面设置有排气筒且排气筒的侧面设置有水箱，所述水箱的上部设置有增压器且增压器的输出端设置有输液管，所述输液管的侧面设置有喷淋管且喷淋管延伸至排气筒内部，所述排气筒的内部设置有若干组送风筒。本实用新型专利技术在增压器的输出端设置有输液管且输液管延伸至排气筒内并安装有喷淋管，喷淋管的外部设置有喷头且喷头的内部设置有安装槽且安装槽的内部设置有弹簧柱，弹簧柱的侧面设置有球阀且喷头与喷淋管之间设置有排水孔，球阀与排水孔之间相互嵌合，当压力达到一定数值后将球阀顶出，从而使水流喷出，在排气筒内形成水幕，从而对烟气中的灰尘进行拦截。的灰尘进行拦截。的灰尘进行拦截。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化节能环保脱硫脱硝除尘设备


[0001]本技术涉及脱硫脱硝
，更具体为一种自动化节能环保脱硫脱硝除尘设备。

技术介绍

[0002]电厂发电燃烧煤当中会产生废气，其中有硫和硝。大量排入大气会产生污染形成酸雨。所以需要对电厂烟气进行脱硫脱硝处理。电厂烟气处理脱硫脱硝是火力发电厂工程中的一个重要工程程序，指的是处理含硫化合物的一个工程，基本上以处理二氧化硫为主。二氧化硫的治理可分为燃烧前、燃烧中和燃烧后进行三大类。燃烧前是指对燃料进行处理，如洗煤、气化、液化等；燃烧中是指炉内脱硫，如流化床燃烧脱硫、炉内喷钙脱硫、型煤固硫和利用脱硫添加剂等；燃烧后脱硫即指烟气脱硫，目前国内外采用的脱硫技术中，主要采用的方法仍然是烟气脱硫。
[0003]目前，在脱硫脱硝工艺中产生的烟气含有大量灰尘，在排放过程中虽然进行过滤，但无法全部清除。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动化节能环保脱硫脱硝除尘设备，解决了目前，在脱硫脱硝工艺中产生的烟气含有大量灰尘，在排放过程中虽然进行过滤，但无法全部清除的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化节能环保脱硫脱硝除尘设备，包括：连接管，所述连接管的侧面设置有排气筒且排气筒的侧面设置有水箱，所述水箱的上部设置有增压器且增压器的输出端设置有输液管，所述输液管的侧面设置有喷淋管且喷淋管延伸至排气筒内部，所述排气筒的内部设置有若干组送风筒且送风筒与排气筒之间固定连接，所述送风筒呈锥形结构设置且喷淋管位于其内侧，所述送风筒与排气筒之间形成盛液槽，所述喷淋管的外部设置有若干组喷头且喷头的内部设置有安装槽，所述安装槽的内部设置有弹簧柱且弹簧柱的侧面设置有球阀，所述喷头与喷淋管的连接处设置有排水孔且球阀与排水孔之间相互嵌合。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述排气筒的内部设置有安装架且安装架的上部设置有电机，所述电机的动力输出端设置有旋流板且旋流板与电机的动力输出端之间固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述排气筒的外部设置有若干组收集盒且收集盒之间设置有收集管，所述收集盒与盛液槽之间相连通。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述排气筒的顶部设置有渐缩部且渐缩部的内径由内向外逐渐缩小，所述渐缩部的顶部设置有排气口。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述连接管的左侧设置有连接法兰且连接管通过连接法兰与脱硫脱硝设备相连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术在连接管的侧面设置有连接法兰且连接管通过连接法兰与脱硫脱硝设备相连接，在连接管的侧面设置有排气筒且排气筒的内部设置有安装架，安装架的上部设置有电机且电机的动力输出端设置有旋流板，此种设置方便烟气的排出，在排气筒的内部设置有若干组送风筒且送风筒呈锥形结构设置，此种设置增加了排气动力，在排气筒的侧面设置有水箱且水箱的上部设置有增压器，增压器的输出端设置有输液管且输液管延伸至排气筒内并安装有喷淋管，喷淋管的外部设置有喷头且喷头的内部设置有安装槽且安装槽的内部设置有弹簧柱，弹簧柱的侧面设置有球阀且喷头与喷淋管之间设置有排水孔，球阀与排水孔之间相互嵌合，当压力达到一定数值后将球阀顶出，从而使水流喷出，在排气筒内形成水幕，从而对烟气中的灰尘进行拦截，且污水流入送风筒侧面的盛液槽内，并流入收集盒内方便进行统一处理。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构示意图；
[0013]图2为本技术喷淋管结构示意图；
[0014]图3为本技术A部分放大结构示意图。
[0015]图中：1、连接管；2、连接法兰；3、排气筒；4、水箱；5、安装架；6、电机；7、旋流板；8、增压器；9、输液管；10、喷淋管；11、收集盒；12、送风筒；13、盛液槽；14、收集管；15、渐缩部；16、排气口；17、喷头；18、排气孔；19、安装槽；20、弹簧柱；21、球阀。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种自动化节能环保脱硫脱硝除尘设备，包括：连接管1，所述连接管1的侧面设置有排气筒3且排气筒3的侧面设置有水箱4，所述水箱4的上部设置有增压器8且增压器8的输出端设置有输液管9，所述输液管9的侧面设置有喷淋管10且喷淋管10延伸至排气筒3内部，所述排气筒3的内部设置有若干组送风筒且送风筒12与排气筒3之间固定连接，所述送风筒12呈锥形结构设置且喷淋管10位于其内侧，所述送风筒12与排气筒3之间形成盛液槽13，所述喷淋管10的外部设置有若干组喷头17且喷头17的内部设置有安装槽19，所述安装槽19的内部设置有弹簧柱20且弹簧柱20的侧面设置有球阀21，所述喷头17与喷淋管10的连接处设置有排水孔18且球阀21与排水孔18之间相互嵌合，在连接管1的侧面设置有连接法兰2且连接管1通过连接法兰2与脱硫脱硝设备相连接，在连接管1的侧面设置有排气筒3且排气筒3的内部设置有安装架5，安装架5的上部设置有电机6且电机6的动力输出端设置有旋流板7，此种设置方便烟气的排出，在排气筒3的内部设置有若干组送风筒12且送风筒12呈锥形结构设置，此种设置增加了排气动力，在排气筒3的侧面设置有水箱4且水箱4的上部设置有增压器8，增压器8的输出端设置有输液管9且输液管9延伸至排气筒3内并安装有喷淋管10，喷淋管10的外部设置有喷头17且喷头17的
内部设置有安装槽19且安装槽19的内部设置有弹簧柱20，弹簧柱20的侧面设置有球阀21且喷头17与喷淋管10之间设置有排水孔18，球阀21与排水孔18之间相互嵌合，当压力达到一定数值后将球阀21顶出，从而使水流喷出，在排气筒3内形成水幕，从而对烟气中的灰尘进行拦截，且污水流入送风筒12侧面的盛液槽13内，并流入收集盒11内方便进行统一处理。
[0018]进一步改进的，如图1所示：所述排气筒3的内部设置有安装架5且安装架5的上部设置有电机6，所述电机6的动力输出端设置有旋流板7且旋流板7与电机6的动力输出端之间固定连接，此种设置方便烟气的排出。
[0019]进一步改进的，如图1所示：所述排气筒3的外部设置有若干组收集盒11且收集盒11之间设置有收集管14，所述收集盒11与盛液槽13之间相连通，收集盒11可以对盛液槽13内的废水进行统一收集，方便处理。
[0020]进一步改进的，如图1所示：所述排气筒3的顶部设置有渐缩部15且渐缩部15的内径由内向外逐渐缩小，所述渐缩部15的顶部设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化节能环保脱硫脱硝除尘设备，其特征在于：包括：连接管(1)，所述连接管(1)的侧面设置有排气筒(3)且排气筒(3)的侧面设置有水箱(4)，所述水箱(4)的上部设置有增压器(8)且增压器(8)的输出端设置有输液管(9)，所述输液管(9)的侧面设置有喷淋管(10)且喷淋管(10)延伸至排气筒(3)内部，所述排气筒(3)的内部设置有若干组送风筒(12)且送风筒(12)与排气筒(3)之间固定连接，所述送风筒(12)呈锥形结构设置且喷淋管(10)位于其内侧，所述送风筒(12)与排气筒(3)之间形成盛液槽(13)，所述喷淋管(10)的外部设置有若干组喷头(17)且喷头(17)的内部设置有安装槽(19)，所述安装槽(19)的内部设置有弹簧柱(20)且弹簧柱(20)的侧面设置有球阀(21)，所述喷头(17)与喷淋管(10)的连接处设置有排水孔(18)且球阀(21)与排水孔(18)之间相互嵌合。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹相琴，
申请(专利权)人：南京久瑞工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：