模具配件检测用上料装置制造方法及图纸

技术编号:34432614 阅读:14 留言:0更新日期:2022-08-06 16:11
本实用新型专利技术公开了模具配件检测用上料装置,包括传送带本体顶部的两侧均设置有限位机构,限位机构包括限位板、连接杆、固定板和限位柱,限位板的一侧与连接杆固定连接,连接杆位于固定板上,限位柱位于固定板上,限位柱的一端位于连接杆上,固定板开设有通槽,连接杆与通槽的内腔滑动穿插连接,连接杆等距开设有多个限位槽,限位柱的一端与限位槽的内腔滑动穿插连接,通槽开设有凹槽。本实用新型专利技术通过利用限位板、连接杆、固定板、限位柱、弹簧和连接板的相互配合,导柱在两个限位板之间进行输送,限位柱对连接杆的位置进行限定,进而有利于对导柱输送时进行限位,便于防止导柱输送时出现从传送带两侧滚落的情况出现。从传送带两侧滚落的情况出现。从传送带两侧滚落的情况出现。

【技术实现步骤摘要】
模具配件检测用上料装置


[0001]本技术涉及模具配件领域,特别涉及模具配件检测用上料装置。

技术介绍

[0002]模具配件指的是模具行业专有的用于冲压模具、塑胶模具或FA自动化设备上的金属配件的总称,模具配件包含有冲针、冲头、导柱、导套、顶针、司筒、钢珠套、无给油导套、无给油滑板和导柱组件等,模具配件广泛应用于各类塑料模具、冲压模具、汽车、电气和航空等制造领域。
[0003]模具配件在进行生产完成后需要进行质量检测,其中导柱在进行检测时,需要先对导柱进行上料,现有技术中会利用传送带对导柱进行上料,但由于导柱呈柱状,导柱在传送带上传送时,很容易出现从传送带两侧滚落的情况,不便于导柱输送时进行限位,存在一定的局限性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供模具配件检测用上料装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:模具配件检测用上料装置,包括传送带本体,所述传送带本体顶部的两侧均设置有限位机构;
[0006]所述限位机构包括限位板、连接杆、固定板和限位柱,所述限位板的一侧与连接杆固定连接,所述连接杆位于固定板上,所述限位柱位于固定板上,所述限位柱的一端位于连接杆上。
[0007]优选的,所述固定板的中部开设有通槽,所述连接杆与通槽的内腔滑动穿插连接,所述连接杆的边侧等距开设有多个限位槽,所述限位柱的一端与限位槽的内腔滑动穿插连接。
[0008]优选的,所述通槽内壁的边侧开设有凹槽,所述限位柱与凹槽的内腔滑动穿插连接,所述固定板的底端与传送带本体固定连接。
[0009]优选的,所述限位柱的另一端固定连接有固定杆,所述凹槽内壁的两侧均开设有滑动槽,所述固定杆的两侧均固定连接有连接板,所述连接板与滑动槽的内腔滑动穿插连接。
[0010]优选的,所述凹槽内壁的边侧开设有与固定杆相配合的滑槽,所述固定杆的外壁套设有弹簧,所述弹簧的一端与凹槽的内壁固定连接,所述弹簧的另一端与两个连接板相贴合。
[0011]优选的,所述限位板一侧的两边侧均固定连接有导向板,所述固定板一侧的两边侧均开设有导向槽,所述导向板与导向槽的内腔滑动穿插连接。
[0012]本技术的技术效果和优点:
[0013](1)本技术通过利用限位板、连接杆、固定板、限位柱、弹簧和连接板的相互配
合,导柱在两个限位板之间进行输送,限位柱对连接杆的位置进行限定,进而有利于对导柱输送时进行限位,便于防止导柱输送时出现从传送带两侧滚落的情况出现;
[0014](2)本技术通过利用限位柱、连接板、固定杆、弹簧和多个限位槽的相互配合,限位柱与不同的限位槽内腔相对应,有利于对连接杆的位置进行改变,进而便于对两个限位板之间的距离进行调节,便于对导柱输送时的数量进行调节。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图。
[0016]图2为本技术俯面剖视结构示意图。
[0017]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0018]图中:1、传送带本体;2、限位机构;21、限位板;22、连接杆;23、固定板;24、限位柱;25、限位槽;3、连接板;4、固定杆;5、弹簧;6、滑动槽;7、导向板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1

3所示的模具配件检测用上料装置,包括传送带本体1,传送带本体1顶部的两侧均设置有限位机构2。
[0021]限位机构2包括限位板21、连接杆22、固定板23和限位柱24,限位板21有利于对导柱输送时对传送带本体1的两侧限位,避免导柱出现从传送带本体1的两侧滚落的情况,连接杆22有利于对限位板21的位置进行限定,同时有利于对限位板21的位置进行调节,便于对两个限位板21之间的距离进行调节,有利于对导柱的输送数量进行调节,固定板23有利于连接杆22在其上进行滑动,限位柱24有利于对连接杆22的位置进行限定,进而有利于对限位板21的位置进行限定,限位板21的一侧与连接杆22固定连接,连接杆22位于固定板23上,限位柱24位于固定板23上,限位柱24的一端位于连接杆22上。
[0022]固定板23的中部开设有通槽,连接杆22与通槽的内腔滑动穿插连接,连接杆22的边侧等距开设有多个限位槽25,限位柱24与多个限位槽25的内腔相对应,便于限位板21的位置进行调节,限位柱24的一端与限位槽25的内腔滑动穿插连接。
[0023]通槽内壁的边侧开设有凹槽,限位柱24与凹槽的内腔滑动穿插连接,固定板23的底端与传送带本体1固定连接。
[0024]限位柱24的另一端固定连接有固定杆4,有利于带动限位柱24进行运动,凹槽内壁的两侧均开设有滑动槽6,有利于连接板3在其内腔进行滑动,固定杆4的两侧均固定连接有连接板3,有利于带动固定杆4进行运动,进而便于使限位柱24与连接杆22相脱离,便于对连接杆22解除位置限定,连接板3与滑动槽6的内腔滑动穿插连接。
[0025]凹槽内壁的边侧开设有与固定杆4相配合的滑槽,固定杆4的外壁套设有弹簧5,弹簧5的弹力有利于限位柱24运动后恢复至原位置,便于对限位柱24进行重复操作,弹簧5的一端与凹槽的内壁固定连接,弹簧5的另一端与两个连接板3相贴合。
[0026]限位板21一侧的两边侧均固定连接有导向板7,有利于对限位板21运动进行导向,便于使限位板21呈水平状态,固定板23一侧的两边侧均开设有导向槽,导向板7与导向槽的内腔滑动穿插连接。
[0027]本技术工作原理:
[0028]当需要对导柱进行输送时,导柱在传送带本体1进行传送,且导柱位于两个限位板21之间,两个限位板21对导柱的运动进行限位,进而对导柱进行上料,避免出现导柱从传送带本体1两侧滚落的情况;
[0029]当需要对导柱的输送数量进行调节时,首先拉动两个连接板3进行运动,两个连接板3分别在两个滑动槽6的内腔中进行滑动,连接板3带动固定杆4进行运动,固定杆4在凹槽的内腔中进行滑动,然后固定杆4在滑槽的内腔中进行滑动,然后固定杆4带动限位柱24进行运动,限位柱24与该位置处的限位槽25的内腔相滑动,连接板3对弹簧5进行压缩,弹簧5对限位柱24产生弹力,然后使限位柱24与此处的限位槽25相脱离,且限位柱24进入到凹槽的内腔,此时解除对连接杆22的位置限定,然后推动连接杆22在通槽的内腔中进行滑动,连接杆22带动限位板21进行运动,导向板7在导向槽的内腔中进行滑动,然后对两个限位板21之间的距离进行调节,待调节完毕后,此时的限位柱24与对应位置处的限位槽25相穿插,对限位板本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.模具配件检测用上料装置,包括传送带本体(1),其特征在于,所述传送带本体(1)顶部的两侧均设置有限位机构(2);所述限位机构(2)包括限位板(21)、连接杆(22)、固定板(23)和限位柱(24),所述限位板(21)的一侧与连接杆(22)固定连接,所述连接杆(22)位于固定板(23)上,所述限位柱(24)位于固定板(23)上,所述限位柱(24)的一端位于连接杆(22)上。2.根据权利要求1所述的模具配件检测用上料装置,其特征在于,所述固定板(23)的中部开设有通槽,所述连接杆(22)与通槽的内腔滑动穿插连接,所述连接杆(22)的边侧等距开设有多个限位槽(25),所述限位柱(24)的一端与限位槽(25)的内腔滑动穿插连接。3.根据权利要求2所述的模具配件检测用上料装置,其特征在于,所述通槽内壁的边侧开设有凹槽,所述限位柱(24)与凹槽的内腔滑动穿插连接...

【专利技术属性】
技术研发人员:林映忠任志强徐涛
申请(专利权)人:昆山市麦杰克精密模具有限公司
类型:新型
国别省市:

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