一种加弹机用的导丝机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加弹机用的导丝机构，包括定位导丝座，定位导丝座顶面的中心处镶嵌安装有可调转动座，可调转动座顶端的四个侧面均固定安装有与定位导丝座为活动连接的分类支臂，四个分类支臂顶面的中部均可拆卸嵌装有提示器，四个分类支臂外侧端的顶面均可拆卸嵌安装有压感导丝辊。上述方案，蓄电池组顶部安装的警示灯和警报器均与压力感应器为电性连接，压力感应器与蓄电池组为电性连接，利用转动轴座配合导丝辊以及螺纹防脱扣将原丝筒装载于压力感应器的顶部，当原丝筒的余丝量达到限定值后，压力感应器自动将警示灯和警报器接通蓄电池组，使其通电提示工人及时更换原丝筒，避免了原丝筒更换不及时而导致及加弹机断丝的问题。断丝的问题。断丝的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种加弹机用的导丝机构


[0001]本技术涉及加弹机
，更具体地说，本技术涉及一种加弹机用的导丝机构。

技术介绍

[0002]加弹机是一种将原丝进行加弹变形处理的纺织机械，其可将涤纶(POY)，丙纶等无捻丝从筒子中引出后，通过假捻变形加工使其成为具有中弹、低弹性能的弹力丝，从而让纺织原丝的细度、强力、条干均匀度、纱疵、捻度等参数符合所要纺织产品的需要。
[0003]但现有的加弹机的导丝机构在实际运用过程中仍存在一些不足之处，如现有的加弹机用的导丝机构在实际运用过程中需要人工更换丝筒，而人工更换丝辊时，无法时刻关注丝辊的原丝剩余量，当工人未及时更换丝辊，便会出现断丝导致加弹机生产的弹力丝不符合生产需要，降低了装置的实用性。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种加弹机用的导丝机构，以解决现有的加弹机用的导丝机构在实际运用过程中需要人工更换丝筒，而人工更换丝辊时，无法时刻关注丝辊的原丝剩余量，当工人未及时更换丝辊，便会出现断丝导致加弹机生产的弹力丝不符合生产需要的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种加弹机用的导丝机构，包括定位导丝座，所述定位导丝座顶面的中心处镶嵌安装有可调转动座，所述可调转动座顶端的四个侧面均固定安装有与所述定位导丝座为活动连接的分类支臂，四个所述分类支臂顶面的中部均可拆卸嵌装有提示器，四个所述分类支臂外侧端的顶面均可拆卸嵌安装有与所述提示器为电性连接的压感导丝辊。
[0006]优选地，所述可调转动座包括方形转动盘，所述方形转动盘底面的中心处固定安装有定位转轴，所述定位转轴的底端通过嵌接轴承活动嵌装于所述定位导丝座顶面的中心处，所述方形转动盘通过所述定位转轴活动安装于所述定位导丝座顶面的中心处。
[0007]优选地，所述分类支臂包括承压支臂，所述承压支臂的顶面开设有嵌接卡槽，所述提示器和压感导丝辊均嵌接于所述嵌接卡槽的内部呈并排分布。
[0008]优选地，所述压感导丝辊包括压力感应器，所述压力感应器顶部的触压面固定安装有转动轴座，所述转动轴座的中部固定套装有导丝辊，所述导丝辊的顶端可拆卸安装有螺纹防脱扣。
[0009]优选地，所述提示器包括蓄电池组，所述蓄电池组的顶部固定安装有呈并排分布的警示灯和警报器，所述警示灯和警报器均与所述压力感应器为电性连接，所述压力感应器与所述蓄电池组为电性连接。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]上述方案中，所述方形转动盘配合定位转轴以及四个分类支臂组合构成一个可调
式四臂旋转导丝座，且可调式四臂旋转导丝座的四个支臂均单独适配有一套由提示器和压感导丝辊组合构成的压感导丝机构，在加弹机工作过程中，利用可调式四臂旋转导丝座配合四套压感导丝机构来将不同或相同类型的原丝筒装载于加弹机的导丝位，方便了原丝筒的更换，提高了装置的实用性；所述蓄电池组顶部安装的警示灯和警报器均与压力感应器为电性连接，压力感应器与蓄电池组为电性连接，在装置工作过程中，利用转动轴座配合导丝辊以及螺纹防脱扣将原丝筒装载于压力感应器的顶部，当原丝筒的余丝量达到限定值后，压力感应器自动将警示灯和警报器接通蓄电池组，使其通电提示工人及时更换原丝筒，避免了原丝筒更换不及时而导致及加弹机断丝的问题，提高了装置的实用性。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的可调转动座结构示意图；
[0014]图3为本技术的压感导丝辊结构示意图；
[0015]图4为本技术的提示器结构示意图。
[0016]附图标记为：1、定位导丝座；2、可调转动座；3、分类支臂；4、提示器；5、压感导丝辊；21、方形转动盘；22、定位转轴；31、承压支臂；32、嵌接卡槽；41、蓄电池组；42、警示灯；43、警报器；51、压力感应器；52、转动轴座；53、导丝辊；54、螺纹防脱扣。
具体实施方式
[0017]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0018]如附图1至附图4，本技术的实施例提供一种加弹机用的导丝机构，包括定位导丝座1，定位导丝座1顶面的中心处镶嵌安装有可调转动座2，可调转动座2顶端的四个侧面均固定安装有与定位导丝座1为活动连接的分类支臂3，四个分类支臂3顶面的中部均可拆卸嵌装有提示器4，四个分类支臂 3外侧端的顶面均可拆卸嵌安装有与提示器4为电性连接的压感导丝辊5。
[0019]如附图2和附图3，可调转动座2包括方形转动盘21，方形转动盘21底面的中心处固定安装有定位转轴22，定位转轴22的底端通过嵌接轴承活动嵌装于定位导丝座1顶面的中心处，方形转动盘21通过定位转轴22活动安装于定位导丝座1顶面的中心处。
[0020]具体的，方形转动盘21配合定位转轴22以及四个分类支臂3组合构成一个可调式四臂旋转导丝座，且可调式四臂旋转导丝座的四个支臂均单独适配有一套由提示器4和压感导丝辊5组合构成的压感导丝机构，在加弹机工作过程中，利用可调式四臂旋转导丝座配合四套压感导丝机构来将不同或相同类型的原丝筒装载于加弹机的导丝位，方便了原丝筒的更换，提高了装置的实用性。
[0021]如附图2、附图3和附图4，分类支臂3包括承压支臂31，承压支臂31 的顶面开设有嵌接卡槽32，提示器4和压感导丝辊5均嵌接于嵌接卡槽32的内部呈并排分布；压感导丝辊5包括压力感应器51，压力感应器51顶部的触压面固定安装有转动轴座52，转动轴座52的中部固定套装有导丝辊53，导丝辊53的顶端可拆卸安装有螺纹防脱扣54；提示器4包括蓄电池组41，蓄电池组41的顶部固定安装有呈并排分布的警示灯42和警报器43，警示灯42 和警报
器43均与压力感应器51为电性连接，压力感应器51与蓄电池组41 为电性连接。
[0022]具体的，蓄电池组41顶部安装的警示灯42和警报器43均与压力感应器 51为电性连接，压力感应器51与蓄电池组41为电性连接，在装置工作过程中，利用转动轴座52配合导丝辊53以及螺纹防脱扣54将原丝筒装载于压力感应器51的顶部，当原丝筒的余丝量达到限定值后，压力感应器51自动将警示灯42和警报器43接通蓄电池组41，使其通电提示工人及时更换原丝筒，避免了原丝筒更换不及时而导致及加弹机断丝的问题，提高了装置的实用性。
[0023]本技术的工作过程如下：
[0024]方形转动盘21配合定位转轴22以及四个分类支臂3组合构成一个可调式四臂旋转导丝座，且可调式四臂旋转导丝座的四个支臂均单独适配有一套由提示器4和压感导丝辊5组合构成的压感导丝机构，在加弹机工作过程中，利用可调式四臂旋转导丝座配合四套压感导丝机构来将不同或相同类型的原丝筒装载于加弹机的导丝位，方便了原丝筒的更换，提高了装置的实用性；
[0025]蓄电池组41顶部安装的警示灯42和警报器43均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加弹机用的导丝机构，包括定位导丝座(1)，其特征在于，所述定位导丝座(1)顶面的中心处镶嵌安装有可调转动座(2)，所述可调转动座(2)顶端的四个侧面均固定安装有与所述定位导丝座(1)为活动连接的分类支臂(3)，四个所述分类支臂(3)顶面的中部均可拆卸嵌装有提示器(4)，四个所述分类支臂(3)外侧端的顶面均可拆卸嵌安装有与所述提示器(4)为电性连接的压感导丝辊(5)。2.根据权利要求1所述的加弹机用的导丝机构，其特征在于，所述可调转动座(2)包括方形转动盘(21)，所述方形转动盘(21)底面的中心处固定安装有定位转轴(22)，所述定位转轴(22)的底端通过嵌接轴承活动嵌装于所述定位导丝座(1)顶面的中心处，所述方形转动盘(21)通过所述定位转轴(22)活动安装于所述定位导丝座(1)顶面的中心处。3.根据权利要求1所述的加弹机用的导丝机构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家富，陈玮，许敏君，韩业宇，顾方，
申请(专利权)人：无锡市宏锐业智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：