一种背光源壳体自动翻转机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种背光源壳体自动翻转机，包括前端输送带模组、后端输送带模组及设置在前端输送带模组与后端输送带模组之间的翻转模组，所述翻转模组包括翻转安装轴及翻转驱动电机，所述翻转安装轴的一端通过翻转联轴器连接到翻转驱动电机的输出端，所述翻转安装轴上设置有至少翻转盘，所述翻转盘上开设有若干用于插入壳体工件的翻转卡槽，需要翻转的壳体工件可插入到翻转卡槽内，所述翻转驱动电机可通过翻转安装轴带动翻转盘转动并同步将卡入在翻转卡槽内的壳体工件翻转。该种背光源壳体自动翻转机具有结构简单、性能稳定可靠的特点，在应用时可降低劳动强度及人工成本，提升生产效率及生产效益。升生产效率及生产效益。升生产效率及生产效益。

【技术实现步骤摘要】
一种背光源壳体自动翻转机


[0001]本技术涉及电子产品背光源的生产领域，特别是一种背光源壳体自动翻转机。

技术介绍

[0002]在手机、平板等电子产品的背光源生产过程中，背光源的背壳是其中的框架部件。随着电子产品精细化要求，背光源壳体的尺寸精度要求也越来也高，在生产时，需要对壳体进行整平。
[0003]背光源壳体在整平后，需要将壳体翻转以进行下一步的操作。在现有技术中，这个过程普遍通过人工完成，存在自动化程度低、生产效率低下、人工成本高等技术缺陷。
[0004]为此，本技术的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种背光源壳体自动翻转机，解决了现有技术存在的自动化程度低、人工成本高、劳动强度大、生产效率低下等技术缺陷。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]一种背光源壳体自动翻转机，包括前端输送带模组、后端输送带模组及设置在前端输送带模组与后端输送带模组之间的翻转模组，所述翻转模组包括翻转安装轴及翻转驱动电机，所述翻转安装轴的一端通过翻转联轴器连接到翻转驱动电机的输出端，所述翻转安装轴上设置有至少翻转盘，所述翻转盘上开设有若干用于插入壳体工件的翻转卡槽，需要翻转的壳体工件可插入到翻转卡槽内，所述翻转驱动电机可通过翻转安装轴带动翻转盘转动并同步将卡入在翻转卡槽内的壳体工件翻转。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述前端输送带模组包括前端输送模组安装座及安装在前端输送模组安装座上的前端输送电机、前端输送主动轴、前端输送从动轴，所述前端输送主动轴的一端通过前端输送联轴器与前端输送电机的输出端连接，前端输送主动轴及前端输送从动轴上分别设置有前端输送主动滚轮、前端输送从动滚轮，前端输送主动滚轮与前端输送从动滚轮之间绕设有前端输送皮带。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述前端输送主动滚轮及前端输送从动滚轮上均具有环形凹位，所述前端输送皮带为截面呈环形的皮带且前端输送皮带卡入对应的环形凹位内；
[0010]所述前端输送主动滚轮及前端输送从动滚轮均位于前端输送模组安装座内侧；
[0011]所述前端输送模组安装座两侧均设置有前端工件挡板。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述后端输送带模组包括后端输送模组安装座及安装在后端输送模组安装座上的后端输送电机、后端输送主动轴、后端输送从动轴，所述后端输送主动轴的一端通过后端输送联轴器与后端输送电机的输出端连接，后端输送主动轴及后端输送从动轴上分别设置有后端输送主动皮带轮、后端输送从动皮带轮，后端输送
主动皮带轮与后端输送从动皮带轮之间绕设有后端输送皮带。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述后端输送主动皮带轮及后端输送从动皮带轮均位于后端输送模组安装座内侧；
[0014]所述后端输送模组安装座两侧均设置有后端工件挡板。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述翻转盘具有两个并对称地安装在翻转安装轴上。
[0016]本技术的有益效果是：本技术提供了一种背光源壳体自动翻转机，该种背光源壳体自动翻转机设置有前端输送带模组、后端输送带模组及翻转模组，通过翻转模组可将背光源壳体工件自动翻转，实现自动化翻转工作，能够极大提升生产效率、降低人工成本及劳动强度，有利于提升企业的生产效益。
[0017]综上，该种背光源壳体自动翻转机解决了现有技术存在的自动化程度低、人工成本高、劳动强度大、生产效率低下等技术缺陷。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0019]图1是本技术的装配示意图；
[0020]图2是本技术中翻转模组的装配示意图；
[0021]图3是本技术中前端输送模组内部的装配示意图；
[0022]图4是本技术中后端输送模组内部的装配示意图。
具体实施方式
[0023]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1
‑
4。
[0024]一种背光源壳体自动翻转机，包括前端输送带模组1、后端输送带模组2及设置在前端输送带模组1与后端输送带模组2之间的翻转模组3，所述翻转模组3包括翻转安装轴31及翻转驱动电机32，所述翻转安装轴31的一端通过翻转联轴器33连接到翻转驱动电机32 的输出端，所述翻转安装轴31上设置有至少翻转盘34，所述翻转盘 34上开设有若干用于插入壳体工件的翻转卡槽35，需要翻转的壳体工件可插入到翻转卡槽35内，所述翻转驱动电机32可通过翻转安装轴31带动翻转盘34转动并同步将卡入在翻转卡槽35内的壳体工件翻转，本实施例中，所述翻转盘34具有两个并对称地安装在翻转安装轴31上。
[0025]优选地，所述前端输送带模组1包括前端输送模组安装座11及安装在前端输送模组安装座11上的前端输送电机12、前端输送主动轴13、前端输送从动轴14，所述前端输送主动轴13的一端通过前端输送联轴器18与前端输送电机12的输出端连接，前端输送主动轴 13及前端输送从动轴14上分别设置有前端输送主动滚轮15、前端输送从动滚轮16，前端输
送主动滚轮15与前端输送从动滚轮16之间绕设有前端输送皮带17；所述前端输送主动滚轮15及前端输送从动滚轮16上均具有环形凹位，所述前端输送皮带17为截面呈环形的皮带且前端输送皮带卡入对应的环形凹位内；所述前端输送主动滚轮 15及前端输送从动滚轮16均位于前端输送模组安装座11内侧；所述前端输送模组安装座11两侧均设置有前端工件挡板19。
[0026]优选地，所述后端输送带模组2包括后端输送模组安装座21及安装在后端输送模组安装座21上的后端输送电机22、后端输送主动轴23、后端输送从动轴24，所述后端输送主动轴23的一端通过后端输送联轴器28与后端输送电机22的输出端连接，后端输送主动轴 23及后端输送从动轴24上分别设置有后端输送主动皮带轮25、后端输送从动皮带轮26，后端输送主动皮带轮25与后端输送从动皮带轮 26之间绕设有后端输送皮带27；所述后端输送主动皮带轮25及后端输送从动皮带轮26均位于后端输送模组安装座21内侧；所述后端输送模组安装座21两侧均设置有后端工件挡板29。
[0027]具体应用本技术时，背光源壳体进入前端输送模组1的前端输送皮带17，前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种背光源壳体自动翻转机，其特征在于：包括前端输送带模组(1)、后端输送带模组(2)及设置在前端输送带模组(1)与后端输送带模组(2)之间的翻转模组(3)，所述翻转模组(3)包括翻转安装轴(31)及翻转驱动电机(32)，所述翻转安装轴(31)的一端通过翻转联轴器(33)连接到翻转驱动电机(32)的输出端，所述翻转安装轴(31)上设置有至少翻转盘(34)，所述翻转盘(34)上开设有若干用于插入壳体工件的翻转卡槽(35)，需要翻转的壳体工件可插入到翻转卡槽(35)内，所述翻转驱动电机(32)可通过翻转安装轴(31)带动翻转盘(34)转动并同步将卡入在翻转卡槽(35)内的壳体工件翻转。2.根据权利要求1所述的一种背光源壳体自动翻转机，其特征在于：所述前端输送带模组(1)包括前端输送模组安装座(11)及安装在前端输送模组安装座(11)上的前端输送电机(12)、前端输送主动轴(13)、前端输送从动轴(14)，所述前端输送主动轴(13)的一端通过前端输送联轴器(18)与前端输送电机(12)的输出端连接，前端输送主动轴(13)及前端输送从动轴(14)上分别设置有前端输送主动滚轮(15)、前端输送从动滚轮(16)，前端输送主动滚轮(15)与前端输送从动滚轮(16)之间绕设有前端输送皮带(17)。3.根据权利要求2所述的一种背光源壳体自动翻转机，其特征在于：所述前端输...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春，王开群，
申请(专利权)人：深圳市宝明科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：