一种抗冲击防爆电缆制造技术

本发明专利技术涉及电缆技术领域，公开了一种抗冲击防爆电缆，其包括电缆本体，电缆本体包括电缆内芯及包覆于电缆内芯外的电缆外皮层；电缆外皮层包括骨架和包覆于骨架处的硅橡胶绝缘层；骨架包括多个可拼接设置的防撞组件，防撞组件包括间隔设置的安装环，安装环间间隔设有多个抗拉片，间隔防撞组件间的多个抗拉片对称且沿电缆内芯螺旋设置。通过上述构造，通过骨架和硅橡胶绝缘层的设置，使得骨架能够增加电缆外皮层的强度，使电缆外皮层能够较佳地对电缆内芯进行防护；其中，通过抗拉片的设置，使得电缆外皮层能够沿电缆本体轴向上对电缆本体的受力进行缓冲，使电缆本体具备较佳的抗冲击防爆性能。防爆性能。防爆性能。

【技术实现步骤摘要】
一种抗冲击防爆电缆


[0001]本专利技术涉及电缆
，具体地说，涉及一种抗冲击防爆电缆。

技术介绍

[0002]现有的电缆一般具有线芯及包覆于线芯外的绝缘层，现有技术中，为了提高电缆的适用性以使其适用于不同场合，通常会在绝缘层外增设防护层，例如采用镀锌钢带、钢丝或铜带、铜丝等作为铠甲包绕在绝缘层外，然而，铠装层虽然能够提升了电缆的抗机械损伤能力，但是由于镀锌钢带、钢丝或铜带、铜丝等韧性比较差，受冲击之后容易定型，不能够很好地复位保持原状，致使电缆的综合性能降低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的某种或某些缺陷，本专利技术提供了一种抗冲击防爆电缆。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决。
[0005]一种抗冲击防爆电缆，其包括电缆本体，电缆本体包括电缆内芯及包覆于电缆内芯外的电缆外皮层；电缆外皮层包括骨架和包覆于骨架处的硅橡胶绝缘层；骨架包括多个可拼接设置的防撞组件，防撞组件包括间隔设置的安装环，安装环间间隔设有多个抗拉片，间隔防撞组件间的多个抗拉片对称且沿电缆内芯螺旋设置。
[0006]本专利技术中，通过骨架和硅橡胶绝缘层的设置，使得骨架能够增加电缆外皮层的强度，使电缆外皮层能够较佳地对电缆内芯进行防护；其中，通过抗拉片的设置，使得电缆外皮层能够沿电缆本体轴向上对电缆本体的受力进行缓冲，使电缆本体具备较佳的抗冲击防爆性能。
[0007]作为优选，安装环包括前安装环和后安装环，前安装环包括可拼接的第一前半环和第二前半环，后安装环包括可拼接的第一后半环和第二后半环，第一前半环和第一后半环间均匀布设抗拉片，第二前半环和第二后半环间均匀布设抗拉片。
[0008]通过本专利技术中的构造，使得第一前半环和第一后半环间通过对应的抗拉片连接形成一半安装环，第二前半环和第二后半环间通过抗拉片连接形成另一半安装环，一半安装环和另一半安装环通过拼接形成防撞组件，其通过拼接的方式，较佳地便于防撞组件在电缆内芯上的组装。
[0009]作为优选，第一前半环和第一后半环的两端部均设有第一卡槽，第二前半环和第二后半环的两端部设有伸入对应第一卡槽内的第一卡扣，较佳地实现防撞组件在电缆内芯外的组装。
[0010]作为优选，后安装环上间隔设有第二卡槽，前安装环上设有卡入对应第二卡槽内的第二卡扣，较佳地实现防撞组件间的拼装。
[0011]作为优选，安装环内设有与电缆内芯相配合的固定棘齿，较佳地实现安装环在电缆内芯上的固定。
[0012]作为优选，骨架采用橡胶材质制成，使得骨架具备较佳的弹性，使骨架能够在电缆
径向上对电缆的受力进行缓冲，使电缆的抗冲击防爆性能更佳，同时，能够骨架受冲击后能够复位，便于电缆外皮层的使用。
附图说明
[0013]图1为实施例1中的电缆组件的示意图；
[0014]图2为实施例1中的电缆组件的剖视示意图；
[0015]图3为实施例1中的管体的示意图；
[0016]图4为实施例1中的管体的半剖示意图；
[0017]图5为实施例1中的滑套的示意图；
[0018]图6为图2中的A部分的放大示意图；
[0019]图7为实施例1中的第一安装块的示意图；
[0020]图8为实施例1中的第二安装块的示意图；
[0021]图9为实施例1中的齿条杆和齿轮配合的部分示意图；
[0022]图10为实施例1中的第一安装环的示意图；
[0023]图11为实施例1中的电缆本体的剖视示意图；
[0024]图12为实施例1中的骨架包覆在电缆内芯上的示意图；
[0025]图13为实施例1中的防撞组件的示意图；
[0026]图14为实施例1中的防撞组件的左半示意图；
[0027]图15为实施例1中的防撞组件的右半示意图；
[0028]图16为实施例1中的防撞组件的前侧视角的左半示意图。
具体实施方式
[0029]为进一步了解本专利技术的内容，结合附图和实施例对本专利技术作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本专利技术进行解释而并非限定。
[0030]实施例1
[0031]本实施例提供了一种电缆，其包括电缆本体及设于电缆本体端部处的电缆组件，其通过在电缆本体端部设置电缆组件，较佳地实现电缆本体与铁路机车车辆受流器间的连接。
[0032]如图11、12所示，本实施例中的电缆本体包括电缆内芯1110，电缆内芯1110外包覆有电缆外皮层1120；电缆外皮层1120包括骨架1121和包覆于骨架1121处的硅橡胶绝缘层1122；骨架1121包括多个可拼接设置的防撞组件1210，防撞组件1210包括间隔设置的安装环1211，安装环1211间间隔设有多个抗拉片1222，间隔防撞组件1210间的多个抗拉片1222对称且沿电缆内芯1110螺旋设置。
[0033]本实施例中，通过将多个防撞组件1210拼接形成骨架1121，将骨架1121包覆于电缆内芯1110的外，通过包覆处理将热熔硅橡胶包裹于骨架1121处形成硅胶绝缘层1122，使得骨架1121和硅胶绝缘层1122形成了包覆于电缆内芯1110外的电缆外皮层1120，其通过骨架1121能够较佳地增大电缆外皮层1120的强度，使电缆外皮层1120能够较佳地对电缆内芯1110进行防护；本实施例中，通过安装环1211和抗拉片1222的设置，使得通过抗拉片1222连接对应安装环1211形成防撞组件1210，当防撞组件1210包覆于电缆内芯1110外时，抗拉片
1222能够对沿电缆本体径向的受力进行缓冲，使电缆外皮层1120具备较佳的抗冲击、防爆的性能，从而使电缆本体具备较佳的抗冲击防爆性能。
[0034]本实施例中，安装环1211及抗拉片1212均采用橡胶材质制得，使得骨架1121具备较佳的弹性，使骨架1121能够沿电缆本体径向对电缆本体的受力进行缓冲，使电缆本体的抗冲击防爆性能更佳。
[0035]结合图13所示，本实施例中，安装环1211包括前安装环1310和后安装环1320，前安装环1310包括可拼接的第一前半环1310a和第二前半环1310b，后安装环1320包括可拼接的第一后半环1320a和第二后半环1320b，第一前半环1310a和第一后半环1320a间均匀布设抗拉片1222，第二前半环1310b和第二后半环1320b间均匀布设抗拉片1222。
[0036]通过本实施例中的构造，使得第一前半环1310a和第一后半环1320a间通过对应的抗拉片1222连接形成一半安装环，第二前半环1310b和第二后半环1320b间通过抗拉片1222连接形成另一半安装环，一半安装环和另一半安装环通过拼接形成防撞组件1210，其通过拼接的方式，较佳地便于防撞组件1210在电缆内芯1110上的组装。
[0037]结合图14～16所示，本实施例中，第一前半环1310a和第一后半环1320a的两端部均设有第一卡槽1411，第二前半环1310b和第二后半环1320本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗冲击防爆电缆，其特征在于：包括电缆本体，电缆本体包括电缆内芯(1110)及包覆于电缆内芯(1110)外的电缆外皮层(1120)；电缆外皮层(1120)包括骨架(1121)和包覆于骨架(1121)处的硅橡胶绝缘层(1122)；骨架(1121)包括多个可拼接设置的防撞组件(1210)，防撞组件(1210)包括间隔设置的安装环(1211)，安装环(1211)间间隔设有多个抗拉片(1222)，间隔防撞组件(1210)间的多个抗拉片(1222)对称且沿电缆内芯(1110)螺旋设置。2.根据权利要求1所述的一种抗冲击防爆电缆，其特征在于：安装环(1211)包括前安装环(1310)和后安装环(1320)，前安装环(1310)包括可拼接的第一前半环(1310a)和第二前半环(1310b)，后安装环(1320)包括可拼接的第一后半环(1320a)和第二后半环(1320b)，第一前半环(1310a)和第一后...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐永忠，缪嘉亮，凌雷，赵伟民，
申请(专利权)人：浙江久盛交联电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：