牡蛎水泥串自动生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种牡蛎水泥串自动生产装置，包括输送机构，所述输送机构从前往后依次设有模板推送机构、水泥串成型机构、产品堆叠机构，所述输送机构的一侧还设有水泥砂浆下料机构，还包括串线铺设剪切机构；本自动生产装置包括输送机构、模板推送机构、水泥串成型机构、水泥砂浆下料机构、产品堆叠机构以及串线铺设剪切机构，每个机构的结构简单，易于制造实现，制造成本低；此外，本自动生产装置基于开设有模型孔的水泥串模板完成水泥串的下料成型，改变现有直接将水泥投放空板上的成型方式，保证了产品的均一性，且模型孔内还设有使水泥砂浆形成粗糙面的钉子，改变现有水泥串均为光滑表面的结构，大大提高水泥串上牡蛎的数量。大大提高水泥串上牡蛎的数量。大大提高水泥串上牡蛎的数量。

【技术实现步骤摘要】
牡蛎水泥串自动生产装置


[0001]本专利技术涉及一种牡蛎养殖用具，具体涉及一种牡蛎水泥串自动生产装置。

技术介绍

[0002]牡蛎俗称海蛎子、生蚝等，是一种在我国沿海各地常见的经济贝类，因为味道鲜美、营养丰富、含锌量高而被称为“海中牛奶”，而且牡蛎也是一味常用的中药材，因此经济价值较高。全世界牡蛎养殖80％在中国，而牡蛎水泥串是养殖牡蛎最主要的用具，仅北部湾海域，每年的需求量在2亿串左右。牡蛎水泥串传统的制作方式全部依靠人工手工制作，制作流程为：先将聚乙烯绳按长度要求裁剪好，将搅拌好的水泥砂浆混凝土装在盘子内，然后将聚乙烯绳一根根铺放在地面上，为了使水泥浆将聚乙烯绳完全包覆，用东西将聚乙烯绳垫高离地面一厘米左右，再用勺子一勺一勺地将砂浆盛放在聚乙烯绳的上面。因此工人劳动量多、劳动强度大，工作效率低，且人工裁剪绳子的长短和用勺子盛装水泥浆，绳子的长度和水泥浆量不可避免地存在区别，造成水泥串产品不一致。此外，绳子一根根铺放在场地上，且需水泥浆结团后方可收拾，需要制作场地大。
[0003]授权号为CN208446372U的技术，公开了一种球式片状水泥串用的自动生产装置，该自动生产装置设置了剪线机构、输送机构、抓泥浆机构，实现球式片状水泥串的自动生产，大大减少了工人的劳动量，降低劳动强度，且机械自动裁剪绳子和抓放泥浆，生产效率高，通过堆叠升降架改变现有场地铺放的形式，需要场地的面积小，实用性好，满足球式片状水泥串的生产需求，但存在以下缺陷：其一，该自动生产装置设置的输送机构及其抓泥浆机构结构复杂，不仅难以制造实现，且制造成本高；其二，抓泥浆机构直接将水泥砂浆投放在铺设在空板上，空板没有设置相关承接水泥砂浆的孔洞，因此无法保证水泥块产品形状一致，且空板上没有设置可使水泥砂浆变粗糙的部件，从而每个水泥块的表面光滑，不利于牡蛎寄生于其上，进而降低产品产量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术提供一种牡蛎水泥串自动生产装置，本自动生产装置包括输送机构、模板推送机构、水泥串成型机构、水泥砂浆下料机构、产品堆叠机构以及串线铺设剪切机构，每个机构的结构简单，易于制造实现，制造成本低；此外，本自动生产装置在基于开设有模型孔的水泥串模板下完成水泥串的制作成型，改变现有直接将水泥投放空板上的成型方式，保证了产品的均一性，且模型孔内还设有使水泥砂浆形成粗糙面的钉子，改变现有水泥串均为光滑表面的结构，大大提高水泥串上牡蛎的数量。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术采取的技术方案：
[0006]牡蛎水泥串自动生产装置，包括输送机构，所述输送机构从前往后依次设有模板推送机构、水泥串成型机构、产品堆叠机构，所述输送机构的一侧还设有位于模板推送机构的后方、横跨在水泥串成型机构的上方的水泥砂浆下料机构，还包括从前往后横跨在输送机构上的串线铺设剪切机构；
[0007]所述输送机构包括输送机架，所述输送机架的一端设有从动滚筒、另一端端设有驱动滚筒，所述驱动滚筒通过驱动链条与设于输送机架底端的驱动装置连接，所述输送机架上还设有上、下两层若干个输送滚筒，所述从动滚筒与驱动滚筒之间设有套设在输送滚筒上的输送带，所述输送机架上设有若干组定位输送组件，每组定位输送组件均包括位于输送带两侧的定位输送件，所述定位输送件包括固定于输送机架上的定位支撑杆，所述定位支撑杆上铰接定位连接板，所述定位连接板上设有定位杆，所述定位杆上套设有若干个定位滚轮；
[0008]所述模板推送机构包括竖向设置的推送支架，所述推送支架内铰接一活动框，所述活动框的底端设有小车移动导轨，所述小车移动导轨上可放置推送小车，所述推送小车内竖向堆放有水泥串模板，所述水泥串模板呈方形状、且沿其宽度方向设有若干排模型孔，每排均设有若干个可承装水泥砂浆的模型孔，所述模型孔呈椭球或方体状，所述模型孔内均设有可使水泥块形成粗糙面的钉子，所述推送支架的底端还设可与小车移动导轨承接的小车推送导轨，所述推送支架的顶端设有上升电机，所述上升电机通过链条
‑
齿轮与对称位于其下方的卡块滚轴连接，两卡块滚轴的两端均通过轴承座固定在卡嵌在推送支架上的固定支架上，两卡块滚轴上均套设有一齿条凸轮，两齿条凸轮的上下侧均设有齿条卡块，对应上下两齿条卡块之间均设有连接绳索，两连接绳索上均套设有一松紧弹簧，且两连接绳索均与旋转把手连接，所述齿条卡块均可卡嵌在竖向设于推送支架上的升降齿条上，两升降齿条的底端设置呈一节不带齿牙的平板，两升降齿条的底端均与活动框固定连接，所述推送支架上、且位于活动框与固定支架之间设有模板推送支撑框，所述模板推送支撑框通过两滑块与推送板连接，所述推送板上连接可使其前后移动的推送气缸；
[0009]所述水泥串成型机构包括横跨在输送机架两端呈方体状的成型支架，所述成型支架的上端均设有上下移动导轨，四根上下移动导轨均对应铰接有可沿其上下移动的上下活动杆，位于同一端侧的两根上下活动杆的底端均设有一连接杆，两连接杆之间设有成型基板，所述成型基板包括基板框架和设于基板框架中心的模板基板，所述模板基板上开设的水泥砂浆孔与水泥串模板上的模型孔一一对应，其中一连接杆远离成型基板的一侧设有电机固定板，所述电机固定板上设有料箱移动电机，所述料箱移动电机通过链条
‑
齿轮与固定在连接杆上的传动轴连接，另一连接杆上也通过轴承座设有一传动轴，两传动轴的两端之间均套设有一传动链条，两传动链条均与位于成型模板上的料箱连接，所述料箱呈上、下开口的方体状，两连接杆底端的两端均设有滚动轮，四滚动轮的下方均设有可对应与其相对转动的成型凸轮，同一侧边上的两成型凸轮均套设有一凸轮滚动轴，两凸轮滚动轴之间通过齿轮
‑
链条连接，，其中一凸轮滚动轴通过齿轮
‑
链条与成型凸轮电机连接，所述水泥串成型机构还包括设于输送机架上、且位于成型基板的后方设有用于水泥串模板限位的下料限位组件，所述下料限位组件包括位于输送机架两侧上的下料限位支撑杆，两下料限位支撑杆上均设有下料限位套筒，两下料限位套筒内均贯穿一下料限位活动杆，两下料限位活动杆的顶端均设有下料限位块，两下料限位活动杆的底端之间连接下料限位活动板，所述下料限位活动板上连接可使其上下移动的下料限位驱动源；
[0010]所述水泥砂浆下料机构包括固定在成型支架上方的下料斗，所述下料斗内设有搅拌轴，所述搅拌轴上沿其轴向方向设有搅拌叶，所述搅拌轴的端部通过齿轮
‑
链条与固定在下料斗上的搅拌电机连接，所述下料斗的底端通过设置开关板，所述开关板的一侧通过若
干个合页与下料斗连接，所述开关板的另一侧与固定在下料斗上的下料斗气缸连接所述下料斗的一侧设有搭放倾斜向上设置的盛料斗升降支架，所述盛料斗升降支架上开设有盛料斗升降导轨，所述盛料斗升降导轨的顶端设置呈弧状、且延伸入下料斗的上方，所述盛料斗升降支架的顶端设有可正反转的料斗升降电机，所述料斗升降电机连接旋转线盘，所述旋转线盘上缠绕一根端部与盛料斗连接的拉绳，所述盛料斗的两端卡嵌在盛料斗升降导轨上；
[0011]所述串线铺设剪本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.牡蛎水泥串自动生产装置，其特征在于：包括输送机构(1)，所述输送机构(1)从前往后依次设有模板推送机构(2)、水泥串成型机构(3)、产品堆叠机构(6)，所述输送机构(1)的一侧还设有位于模板推送机构(2)的后方、横跨在水泥串成型机构(3)的上方的水泥砂浆下料机构(4)，还包括从前往后横跨在输送机构(1)上的串线铺设剪切机构(5)；所述输送机构(1)包括输送机架(1
‑
1)，所述输送机架(1
‑
1)的一端设有从动滚筒(1
‑
2)、另一端端设有驱动滚筒(1
‑
3)，所述驱动滚筒(1
‑
3)通过驱动链条(1
‑
4)与设于输送机架(1
‑
1)底端的驱动装置(1
‑
5)连接，所述输送机架(1
‑
1)上还设有上、下两层若干个输送滚筒(1
‑
6)，所述从动滚筒(1
‑
2)与驱动滚筒(1
‑
3)之间设有套设在输送滚筒(1
‑
6)上的输送带(1
‑
7)，所述输送机架(1
‑
1)上设有若干组定位输送组件，每组定位输送组件(1
‑
8)均包括位于输送带(1
‑
7)两侧的定位输送件(1
‑
8)，所述定位输送件(1
‑
8)包括固定于输送机架(1
‑
1)上的定位支撑杆(1
‑8‑
1)，所述定位支撑杆(1
‑8‑
1)上铰接定位连接板(1
‑8‑
2)，所述定位连接板(1
‑8‑
2)上设有定位杆(1
‑8‑
3)，所述定位杆(1
‑8‑
3)上套设有若干个定位滚轮(1
‑8‑
4)；所述模板推送机构(2)包括竖向设置的推送支架(2
‑
1)，所述推送支架(2
‑
1)内铰接一活动框(2
‑
2)，所述活动框(2
‑
2)的底端设有小车移动导轨(2
‑
3)，所述小车移动导轨(2
‑
3)上可放置推送小车(2
‑
4)，所述推送小车(2
‑
4)内竖向堆放有水泥串模板(2
‑
5)，所述水泥串模板(2
‑
5)呈方形状、且沿其宽度方向设有若干排模型孔(2
‑5‑
1)，每排均设有若干个可承装水泥砂浆的模型孔(2
‑5‑
1)，所述模型孔(2
‑5‑
1)呈椭球形或方体状，所述模型孔(2
‑5‑
1)内均设有可使水泥块形成粗糙面的钉子(2
‑5‑
2)，所述推送支架(2
‑
1)的底端还设可与小车移动导轨(2
‑
3)承接的小车推送导轨(2
‑
6)，所述推送支架(2
‑
1)的顶端设有上升电机(2
‑
7)，所述上升电机(2
‑
7)通过链条
‑
齿轮与对称位于其下方的卡块滚轴(2
‑
8)连接，两卡块滚轴(2
‑
8)的两端均通过轴承座固定在卡嵌在推送支架(2
‑
1)上的固定支架(2
‑
9)上，两卡块滚轴(2
‑
8)上均套设有一齿条凸轮(2
‑
10)，两齿条凸轮(2
‑
10)的上下侧均设有齿条卡块(2
‑
11)，对应上下两齿条卡块(2
‑
11)之间均设有连接绳索(2
‑
12)，两连接绳索(2
‑
12)上均套设有一松紧弹簧(2
‑
13)，且两连接绳索(2
‑
12)均与旋转把手(2
‑
14)连接，所述齿条卡块(2
‑
11)均可卡嵌在竖向设于推送支架(2
‑
1)上的升降齿条(2
‑
15)上，两升降齿条(2
‑
15)的底端设置呈一节不带齿牙的平板(2
‑
15
‑
1)，两升降齿条(2
‑
15)的底端均与活动框(2
‑
2)固定连接，所述推送支架(2
‑
1)上、且位于活动框(2
‑
2)与固定支架(2
‑
9)之间设有模板推送支撑框(2
‑
16)，所述模板推送支撑框(2
‑
16)通过两滑块(2
‑
17)与推送板(2
‑
18)连接，所述推送板(2
‑
18)上连接可使其前后移动的推送气缸(2
‑
19)；所述水泥串成型机构(3)包括横跨在输送机架(1
‑
1)两端呈方体状的成型支架(3
‑
1)，所述成型支架(3
‑
1)的上端均设有上下移动导轨(3
‑
2)，四根上下移动导轨(3
‑
2)均对应铰接有可沿其上下移动的上下活动杆(3
‑
3)，位于同一端侧的两根上下活动杆(3
‑
3)的底端均设有一连接杆(3
‑
4)，两连接杆(3
‑
4)之间设有成型基板(3
‑
5)，所述成型基板(3
‑
5)包括基板框架(3
‑5‑
1)和设于基板框架(3
‑5‑
1)中心的模板基板(3
‑5‑
2)，所述模板基板(3
‑5‑
2)上开设的水泥砂浆孔(3
‑5‑
3)与水泥串模板(2
‑
5)上的模型孔(2
‑5‑
1)一一对应，其中一连接杆(3
‑
4)远离成型基板(3
‑
4)的一侧设有电机固定板(3
‑
6)，所述电机固定板(3
‑
6)上设有料箱移动电机(3
‑
7)，所述料箱移动电机(3
‑
7)通过链条
‑
齿轮与固定在连接杆(3
‑
4)上的传动轴(3
‑
8)连接，另一连接杆(3
‑
4)上也通过轴承座设有一传动轴(3
‑
8)，两传动轴(3
‑
8)的两
端之间均套设有一传动链条(3
‑
9)，两传动链条(3
‑
9)均与位于成型模板(3
‑
5)上的料箱(3
‑
10)连接，所述料箱(3
‑
10)呈上、下开口的方体状，两连接杆(3
‑
4)底端的两端均设有滚动轮(3
‑
11)，四滚动轮(3
‑
11)的下方均设有可对应与其相对转动的成型凸轮(3
‑
12)，同一侧边上的两成型凸轮(3
‑
12)均套设有一凸轮滚动轴(3
‑
13)，两凸轮滚动轴(3
‑
13)之间通过齿轮
‑
链条连接，其中一凸轮滚动轴(3
‑
13)通过齿轮
‑
链条与成型凸轮电机(3
‑
14)连接，所述水泥串成型机构(3)还包括设于输送机架(1
‑
1)上、且位于成型基板(3
‑
5)的后方设有用于水泥串模板(2
‑
5)限位的下料限位组件(3
‑
15)，所述下料限位组件(3
‑
15)包括位于输送机架(1
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1)两侧上的下料限位支撑杆(3
‑
15
‑
1)，两下料限位支撑杆(3
‑
15
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁永菁，梁愿，高廷锦，黄万嗣，
申请(专利权)人：广西陶一嘉坭兴陶有限公司，
类型：发明
国别省市：