一种PU棒料自动化生产线制造技术

本实用新型专利技术属于PU棒料制备技术领域，尤其为一种PU棒料自动化生产线，包括输送带，输送带底部设置有支架，输送带后方一侧设置有喷脱膜剂机，喷脱膜剂机背部设置有脱膜剂料筒，喷脱膜剂机一侧设置有预热箱，喷脱膜剂机另一侧设置有脱膜机，预热箱一侧设置有驻胶机，驻胶机一侧设置有客户驻胶机。本实用新型专利技术通过设置喷脱膜剂机、预热箱、驻胶机、烘烤箱以及脱膜机以及输送带，代替人工操作，实现自动化作业，去除人力，有利于提升PU棒料的生产效率，有效地保护环境，节省原料的投入，通过设置烘烤箱，物料进入烘烤箱内部时，通过加热升温到100度，并持续在100度时间超过60min，能够有效地提升该生产线的制备效率。生产线的制备效率。生产线的制备效率。

【技术实现步骤摘要】
一种PU棒料自动化生产线


[0001]本技术涉及PU棒料制备
，具体为一种PU棒料自动化生产线。

技术介绍

[0002]热固性聚氨酯弹性体简称PU，俗称优力胶、弹簧胶，是由聚物多元醇与异氰酸酯反应，扩链交链而成，一种介于塑料和橡胶之间的新型合成材料。根据聚氨酯弹性体主链结构不同，分为聚醚型和聚酯型两种PU棒具有耐化学腐蚀、抗张强度、高弹性、耐高压荷重、耐磨耗强度高、吸震性强、耐撕裂、耐辐射，高强度，高承载和减震缓冲等良好性能。在较宽的硬度范围内(邵氏A10到邵D75)可保持较高的弹性。其优异独特的综合性能是普通的塑料和橡胶所不具备的。
[0003]现有技术基本是传统手工制作。在整个流程(喷洒脱膜剂
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浇筑
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搬运
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烘烤
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脱膜)中，人力浪费严重，员工工作强度大风险高，工作坏境差。还经常会有原料的泄露造成原料的损失以及工作坏境的污染。我们在不改变工艺的基础上，用设备替代人工，实现自动化作业。去除人力，提高效率，保护环境，节省原料。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种PU棒料自动化生产线，解决了现今存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PU棒料自动化生产线，包括输送带，所述输送带底部设置有支架，所述输送带后方一侧设置有喷脱膜剂机，所述喷脱膜剂机背部设置有脱膜剂料筒，所述喷脱膜剂机一侧设置有预热箱，所述喷脱膜剂机另一侧设置有脱膜机，所述预热箱一侧设置有驻胶机，所述驻胶机一侧设置有客户驻胶机，所述驻胶机与客户驻胶机之间设置有管线，所述输送带前端一侧设置有烘烤箱。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述喷脱膜剂机、预热箱、驻胶机、烘烤箱以及脱膜机均固定安装在输送带上，所述输送带为13米倍速线。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述喷脱膜剂机背部以及驻胶机一侧均连接有管线，所述喷脱膜剂机通过管线与脱膜剂料筒相连通，所述驻胶机通过管线与客户驻胶机相连通。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述烘烤箱内部温度为95
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105度。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述输送带包括预升移载端以及冷却区，所述输送带上位于烘烤箱与脱膜机之间设置有预升移载端，所述预升移载端一侧为冷却区。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述脱膜机内部固定安装有物料载具。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种PU棒料自动化生产线，具备以下有益效果：
[0012]1、该一种PU棒料自动化生产线，通过设置喷脱膜剂机、预热箱、驻胶机、烘烤箱以
及脱膜机以及输送带，喷脱膜剂机、预热箱、驻胶机、烘烤箱以及脱膜机均固定安装在输送带上，输送带为13米倍速线，通过用各组设备以代替人工操作，实现自动化作业，去除人力，有利于提升PU棒料的生产效率，有效地保护环境，节省原料的投入；
[0013]2、该一种PU棒料自动化生产线，通过设置管线，喷脱膜剂机背部以及驻胶机一侧均连接有管线，喷脱膜剂机通过管线与脱膜剂料筒相连通，驻胶机通过管线与客户驻胶机相连通，脱膜剂料筒以及客户驻胶机通过管线为喷脱膜剂机以及驻胶机提供制备原料，使得该生产线自动化程度更高，制备效率随之提升；
[0014]3、该一种PU棒料自动化生产线，通过设置烘烤箱，烘烤箱内部温度为95
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105度，物料进入烘烤箱内部时，通过加热升温到100度，并持续在100度时间超过60min，能够有效地提升该生产线的制备效率；
[0015]4、该一种PU棒料自动化生产线，通过设置预升移载端以及冷却区，输送带包括预升移载端以及冷却区，输送带上位于烘烤箱与脱膜机之间设置有预升移载端，预升移载端一侧为冷却区，所述脱膜机内部固定安装有物料载具，烘烤完毕的物料随输送带运作，通过预升移载端移动至冷却区进行冷却后导入脱膜机内部进行脱膜，使得该生产线得以完成脱膜作业，提升生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术A处结构示意图；
[0018]图3为本技术B处结构示意图；
[0019]图4为本技术整体结构俯视图；
[0020]图5为本技术俯面结构透视图；
[0021]图6为本技术背面结构示意图；
[0022]图7为本技术侧面结构示意图。
[0023]图中：1、输送带；101、预升移载端；102、冷却区；2、支架；3、喷脱膜剂机；4、脱膜剂料筒；5、预热箱；6、驻胶机；7、客户驻胶机；8、管线；9、烘烤箱；10、脱膜机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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7，本实施方案中：一种PU棒料自动化生产线，包括输送带1，输送带1底部设置有支架2，输送带1后方一侧设置有喷脱膜剂机3，喷脱膜剂机3背部设置有脱膜剂料筒4，喷脱膜剂机3一侧设置有预热箱5，喷脱膜剂机3另一侧设置有脱膜机10，预热箱5一侧设置有驻胶机6，驻胶机6一侧设置有客户驻胶机7，驻胶机6与客户驻胶机7之间设置有管线8，输送带1前端一侧设置有烘烤箱9。
[0026]本实施例中，输送带1为13米倍速线，通过用各组设备以代替人工操作，实现自动化作业，去除人力，有利于提升PU棒料的生产效率，有效地保护环境，节省原料的投入；喷脱
膜剂机3背部以及驻胶机6一侧均连接有管线8，喷脱膜剂机3通过管线8与脱膜剂料筒4相连通，驻胶机6通过管线8与客户驻胶机7相连通，脱膜剂料筒4以及客户驻胶机7通过管线8为喷脱膜剂机3以及驻胶机6提供制备原料，使得该生产线自动化程度更高，制备效率随之提升；烘烤箱9内部温度为95
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105度，物料进入烘烤箱9内部时，通过加热升温到100度，并持续在100度时间超过60min，能够有效地提升该生产线的制备效率；输送带1包括预升移载端101以及冷却区102，输送带1上位于烘烤箱9与脱膜机10之间设置有预升移载端101，预升移载端101一侧为冷却区102，脱膜机10内部固定安装有物料载具，烘烤完毕的物料随输送带1运作，通过预升移载端101移动至冷却区102进行冷却后导入脱膜机10内部进行脱膜，使得该生产线得以完成脱膜作业，提升生产效率。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：物料随着输送带1运作，首先通过喷脱膜剂机3完成喷脱膜剂操作，脱膜剂通过脱膜剂料筒4以及管线8导入至喷脱膜剂机3内部，喷涂完毕后，物料随输送带1移动到预本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PU棒料自动化生产线，其特征在于：包括输送带(1)，所述输送带(1)底部设置有支架(2)，所述输送带(1)后方一侧设置有喷脱膜剂机(3)，所述喷脱膜剂机(3)背部设置有脱膜剂料筒(4)，所述喷脱膜剂机(3)一侧设置有预热箱(5)，所述喷脱膜剂机(3)另一侧设置有脱膜机(10)，所述预热箱(5)一侧设置有驻胶机(6)，所述驻胶机(6)一侧设置有客户驻胶机(7)，所述驻胶机(6)与客户驻胶机(7)之间设置有管线(8)，所述输送带(1)前端一侧设置有烘烤箱(9)。2.根据权利要求1所述的一种PU棒料自动化生产线，其特征在于：所述喷脱膜剂机(3)、预热箱(5)、驻胶机(6)、烘烤箱(9)以及脱膜机(10)均固定安装在输送带(1)上，所述输送带(1)为13米倍速线。3.根据权利要求1所述的一种PU棒料...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明光，王锦红，
申请(专利权)人：灵芮智能装备苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：